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1、.2.1.8 成品保护1现场测量预制桩、控制网的保护工作。2已进场的预制桩堆放整齐，注意防止施工机械碰撞。3送桩后的孔洞应及时回填，以免发生意外伤人事件。2.1.9 平安环保措施1施工应按顺序有系统的进展，保持现场文明施工、平安施工。2施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。3制定平安生产措施，定期对施工人员进展平安知识培训，提高平安意识，确保平安生产。2.1.10 质量记录1桩的构造图及设计变更通知单。2材料的出场合格证和试、化验报告。3焊件和焊接记录及焊件试验报告。4桩体质量检验纪录。5混凝土试件强度试验报告。6压桩施工记录。7桩位平面图。2 2 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准221
2、总则2211 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可抑制，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。2冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m内。3回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。4潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。2212
3、 编制参考标准及标准1中华人民共和国国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；2中华人民共和国国家标准建筑地基根底工程施工质量验收标准GB502022002；3中华人民共和国行业标准建筑桩基技术标准JGJ9494；4中华人民共和国国家标准建筑地基根底设计标准 GB500072002。222 术语1灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。2泥浆护壁：用机械进展贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进展护壁的一种成孔施工工艺。223 根本规定2231 桩位放样允许偏差如下：1群桩：20mm；2单排桩：10mm。2232 桩基工程的桩位验收，除
4、设计有规定外，应按下述要求进展：1当桩顶设计标高与施工场地标高一样时，或桩基施工完毕后，有可能进展检查时，桩基工程的验收应在施工完毕后进展。2当桩顶设计标上下于施工场地标高，送桩后无法对桩位进展检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。2233泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2233的规定，桩顶标高至少比设计标高高出，桩底清孔质量要求见表2272。每浇注50m3必须有1组试件。小于 50m3 的单柱单桩，每根桩必须有 1 组试件；每个柱子承台下的桩至少应有 l 组试件。注：1. 桩径允许偏差的负值是指个别断面 2.采用复打、反插法施工的桩允许偏差不受本表限制： 3 H为施工现场地面标高与桩顶
5、设计标高的距离； d为设计桩径。2234工程桩应进展承载力检验。对于地基根底设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进展检验，检验桩数不应少于总数的1，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。2235桩身质量应进展检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20，且不应少于10根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10，且不应少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。2236对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验
6、工程、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。2237粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的13；对于素混凝土桩，不得大于桩径的14，并不宜大于70mm。2238为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进展试成孔。224 施工准备2241 技术准备1认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。2结合场区内的具体情况，编制施工组织设计或施工方案。3对现场施工人员进展图纸和施工方案交底，专业工种应进展短期专业技术培训。4组织现场所有管理人员和施工人员学习有关平安、文明施工规程，增强
7、职工平安、文明施工和环保意识。5进展测量基准交底、复测及验收工作。6其他技术准备工作。2242 作业条件1.施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。2.施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。3.混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。4.测量控制网高程、坐标点已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。2243 成孔机械成孔机械根据土质情况进展选用，见表2243-1。潜水钻机技术参数见表2243-2，国产回转钻机技术参数见表2243-3、表2243-4，国产冲击钻机技术参数见表2243-5，冲抓钻机技术参数见表2243-6
8、，抓斗与套管配套表见表2243-7、表2243-8。成孔机械选用表表潜水钻机主要技术能参数表 2 2 4 3-22244 材料进场准备1钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格；2混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1个工作班用量的储藏；3钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，开钻前宜加工成型1 个工作班用量的套数；4配置泥浆用的黏土或膨润土已进场。泥浆池和排浆槽已挖好。225 材料和质量要求2251 材料要求1水泥：可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥强度等级不宜低于，水泥的初凝时间不宜早于2.5 h水泥性能必
9、须符合现行国家有关标准的规定，水泥的进场验收应符合以下要求：1出厂合格证，内容包括：水泥牌号、厂标、水泥品种、强度等级、出场日期、批号、合格证、抗压强度、抗折强度、安定性等试验指标；合格证应加盖厂家质量检查部门印章，转抄复件应说明原件存放处、原件、转抄人应加盖转抄单位印章红印为准，复印件无效；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。2水泥进场取样方法应按水泥取样方法GB l257390进展，通常复试内容包括：安定性、凝结时间和胶砂强度三项。3进场水泥有以下情况之一者，应进展复试，复试应由法定检测单位进展并应提出试验报告，合格后使用：1水泥出厂日期超出三个月快硬性水泥超出一个月；2水
10、泥发生异常现象，如受潮结块等；3使用进口水泥者；4设计有特殊要求者。2粗骨料：宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的含砂率。粗集料的最大粒径不应大于导管内径的1816和钢筋最小净距的14，且不宜大于40mm，其性能及质量要求如下：1颗粒级配一般采用连续级配5、单粒级配16或2040mm，有条件时优先选用连续级配。2含泥量限制见表3有害物质含量见表碎石和卵石中有害物质含量指标4针、片状颗粒的含量限制见表针、片状颗粒的含量指标5强度指标；采用压碎指标值见表；碎石、卵石的压碎指标值3.细骨科料砂：采用级配良好的中砂，细度模数为，其性能及质量要求如下1砂的主要技术性能见表2.2.5.1-5
11、.砂的主要性能2含泥量：砂的含泥量指砂中粒径小于的颗粒含量；砂中泥的粒径大于，经水洗并用手捏后变成小于颗粒的，称为泥块。砂的含泥量泥块含量见表2.2.5 . 1-6。砂中含泥量、泥块含量指标3有害物含量见表。砂中有害物含量4.水：搅拌混凝土宜采用饮用水。当采用其他来源的水时，水质必须符合国家现行标准的规定。一般情况下应符合以下规定：1水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质或油脂、糖类及游离酸类等。2污水、 pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按 SO42计超过水的质量 cm3的水不得使用。3得用海水拌制混凝土。4供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。5外加剂：采用水下混凝土灌注时
12、，混凝土中一般掺加减水缓凝剂，用于延长混凝土的初凝时间，提高混凝土的和易性，外加剂的质量应符合国家现行标准的规定。6钢筋：钢筋进场时应检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。复验内容包括：拉力试验屈服、抗拉强度和伸长率、冷弯试验。具体要求如下：1出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄，内容包括：生产厂家名称、炉罐号或批号、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成分检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准。出厂合格证或其转抄件、复印件备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。2试验报告应有法定检测单位提供，内容包括：委托单位、工
13、程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证、代表数量、送样日期、原始记录、报告、试验日期、试验工程及数据、结论。3钢筋进场后应进展外观检查，内容包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等工程，如发现有异常现象时包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应拒绝使用。2252 质量要求1钢筋加工前，应对所采用的钢筋进展外观检查，钢筋外表必须干净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。2钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。3混凝土搅拌按以下规定执行：1原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠，允许偏差见表22
14、52。配料数量允许偏差表22522外加剂应用台秤计量。3当拌制混凝土受到外界因素的影响时如砂石含水量的变化，应及时调整和修正配合比，使拌制的混凝土到达设计的要求。4混凝土搅拌的最短时间，强制式搅拌机不少于90s，自落式不少于120s。5混凝土拌和物搅拌必须均匀，且色泽一致。6应在拌制地点和灌注地点分别检查混凝土的坍落度和温度。4护筒埋入土中的深度必须满足要求，护筒四周用黏性土回填并分层夯实。5桩机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜和移动；为准确控制成孔深度，在桩架或钻具上应设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。6从开场成孔至水下混凝土浇筑完毕，应始终保持护筒内泥浆面高出地下水位1.0 m 以上，受水位涨落影响时，应高出最高水位以上。7成孔过程中应注意地层的变化，随时调整钻进工艺，防止塌孔、缩颈、倾斜等质量缺陷。8钢筋骨架在存放、起吊过程中应采取措施防止变形；在安放入孔时，位置要居中，不得碰撞孔壁；安放至设计高程后，应采取措施固定，确保在混凝土灌注过程中不移动。9导管在使用前应作水密性试验，安装时要放密封圈并上紧丝扣，在孔中的位置要居中，导管底距孔底300500mm，上部高出泥浆面不少于300mm。226 施工工艺2261 工艺流程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程
