管道工程技术交底

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1、排水管道工程施工技术交底工程名称：楼观台道教文化展示区室外总体工程 单项工程名称：雨、污水管道工程 施工单位：陕建集团华山路桥公司一、工程简介工程管材选用化学管材（upvc和钢筋混凝土管材两种结构型式。其中硬质铺装范围内采用钢筋混凝土管材。雨水管道设计管径 300600mr，管道埋深0.6m-2.46m。污水管道设计管径200mn,埋深 0.6m-3.45m。根据现场情况及考虑管道交叉处理原则， 施工先后顺序依据靠近道 路、埋深最深的管道先施工，其他随后，按从里到外、从低到高的原则 施工。二、测量放样1、测量前先对甲方移交的水准点、导线点进行复核，满足要求后 再根据施工需要加设必要的临时水准点

2、及导线点并进行平差计算。2、在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大 于100m并与原水准点相闭合。施工水准点应按顺序编号，并测定相应 高程。3、若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明 位置。4、定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。5、根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足 规范要求。6、施工过程中发现桩钉错位或丢失及时校正或补桩。三、UPVC管道施工工艺1、UPVC管安装前先进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光

3、滑、 平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂 直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3%0；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。经外观质量检查不合格者不得使用。2、管道在管底标高和管基质量检查合格后，所用管材、管道配件 及其材料经抽样检查（按根或件数的10%）合格后，方进行铺设。3、沟槽开挖（1）根据现场实际情况，开槽以机械开挖人工配合的方式进行。管道槽底部的开挖宽度为：B=D1+2b1式中B管道槽底部的开槽宽度（mm）；D1管道结构的外缘宽度（mm）b1管道一侧的工作面宽度（mm）管道一侧工作宽度（m）序号管径m混凝土管道m管径m化学管

4、道m1DW500400DW4503002500v D 1000500450V D 100050031000 D 1500600/工作宽度不包括支撑区域。各种管径的开挖宽度根据上式计算得出。本工程管道管径范围为 200-600mm（2）按设计图纸要求和测量定位的中心线，依据沟槽开挖尺寸,撒好灰线。（3）采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，交底内容包括挖 槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等， 并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作 规程，并与测量人员配合，及时量测槽底高程和宽度及放坡，防止超 挖及放陡坡。（4）根据现场地质情况，本工程管道开挖深度基本

5、在 4m以内，当考虑不加支撑时，开挖坡度不得陡于1:1，当现场不具备放坡条件时，采用开挖坡度1： 0.33，但须加设支撑。另外开挖坡度需根据现 场土质情况加以区别。土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无何载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1: 1.001: 1.251: 1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1: 0.751: 1.001: 1.25硬塑的轻亚粘土1: 0.671: 0.751: 1.00中密的碎石类土 （充填物为粘性土）1: 0.501: 0.671: 0.75硬塑的亚粘土、粘土1: 0.331: 0.501: 0.67老黄土1: 0.101: 0.251: 0.33软土（经井点降水

6、后）1: 1.00-（5）机械挖槽，应确保槽底土壤结构不被扰动和破坏，开挖时应 在设计槽底高程以上保留20 cm左右一层不挖，用人工清底（机挖人 清）。（6）人工清挖槽时，应认真控制高程和宽度，并保护槽底土壤结 构不受破坏。（7）沟槽边缘堆土至槽边的距离做到不小于 0.8m，堆土高度不大于 1.5m。(8) 沟槽支撑根据现场沟槽的土质、开槽断面、荷载条件等因素 设计，支撑材料采用木材。施工中若遇特殊地质情况，根据现场情况 编制专项支撑方案报批后方可施工。根据土方与爆破工程施工及验 收规范(GBJ201-83)第3.5.4条规定，土质均匀且地下水位低于沟 槽后管沟底面标高时，直槽槽壁不加支撑应符

7、合以下规定：密实、中密的砂土和碎石类土1m硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土1.25m硬塑、可塑的粘土及碎石类土1.5m坚硬的粘土2m支撑加设常规为2-4m采用稀板疏支撑；4m以下采用密板支撑。若特殊 地质环境，按实际情况确定支撑措施。本工程沟槽深度设计均在4m以下，采用稀排支撑，沟槽撑板支撑做法如下示意图：稀板撑板支撑：3稀排支撑(1-撑板，2-纵梁，3-横撑)支撑要求：a. 每根横梁或纵梁不少于2根横撑;b. 横撑的水平间距1.52m;c. 横撑垂直间距不大于1.5m;d. 木撑板厚度50mn,长度小于4me. 横梁或纵梁采用方木，断面150*150mmf. 横撑圆木，梢径大于100mmg. 撑

8、板安装需与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时需填实。横排支撑 需水平，立排支撑需顺直；h. 撑板支撑需随挖土的加深及时安装；i. 支撑需经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈 裂等迹象时，需及时处理；j. 支撑后，沟槽中心线每侧净宽度不得小于规范规定，横撑需 预留下管和稳管空间；k. 上下沟槽使用竹梯，不得攀登支撑；l. 承托翻土板的横撑必须加固，人工翻土板铺设需平整，其与 横撑的连接必须牢固；m. 支撑拆除需与回填土的高度配合进行，拆除后需立即回填。4、沟槽检查验收沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表:序号项目允许

9、偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1槽底咼程0, -30两3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定井之间6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧计3点5、管道基础垫层施工垫层碾压采用蛙式打夯机与冲击夯配合夯实， 砂垫层需浇水沉淀, 并采用平板振动器振动或木锤配合夯实（现场浇水采用洒水车供水，水 源为自来水），灌水时须保证砂层全部浸泡，使砂子充分沉淀，浸泡砂 层的水经槽底流至下游积水坑，采用水泵及时抽走。每一层结构均做压实度检测，符合设计要求后，方可进行下道 工序。6、管道铺设基本要求（1）下管前，先清除管坑内杂物，排除基坑内的积水，然后在垫 层上用细绳拉出管道中线，复

10、核垫层面标高。（2）管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用 有裂缝、褶皱现象的管材。（3）根据现场情况，管材较轻且沟槽不深，采用人力下管。下管 时先将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上 游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。（4）管道稳定后，再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。7、UPVC 排水管铺设（ 1） UPVC 管主要采用机械装卸， 装卸时采用柔韧性好的皮带、 吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在 管长的四分点一处，以保持

11、管道稳定。（3）在管道装卸过程中需防止管道撞击或摔跌，尤其须注意对 管端保护，如有擦伤及时与供应方联系，以便妥善处理。（ 4）短距离搬运，采用人工扛抬，不准在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。长距离运输采用配套车辆运输。（5）下管：采用人工将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具， 平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的 产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。（6）管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫 层紧贴。（7）敷设完毕必须清理管内杂物。（8）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。 回填砂子应在两侧管腔同时对称进行， 用水冲并配合打夯

12、机夯实， 满 足压实度要求。8、UPVC 管材的接口处理方法（1 ）承插式连接如下（DN 500 ）:管道接头采用弹性密封橡胶圈连接的承插式柔性接口， 橡胶圈接口需遵守下列规定： 接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安 放位置及插口的插入深度。为确保工程质量确保不漏水，拟 采用两道橡胶圈保护。（正在同监理甲方协商，洽商回复前 先按照一道橡胶圈施工） 接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插 口橡胶圈上涂润滑剂（或洗洁剂），然后将承插口端面的中 心轴线对齐。 接口方法按下述程序进行：DN200-300管道，先由一人用 棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础， 并抵

13、住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入 待安装管道的承口至预定位置；也可用两台手扳葫芦或者紧线 器将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步 拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。冬季施工时， 管道插口与承口需预留1cm位置，利于管道伸缩。井座井基础UPVC管与检查井连接大样砖砌井壁M1砂浆，MU1砖砌120高上半圆拱1: 2水泥砂浆厚50mm（管肋面计），内放410环筋素灰浆（水泥油两道）中介层（涂聚氯乙烯粘结剂一层，面撒干燥粗砂一层）橡胶圈2道柔性排水管5009、闭水试验(1) 污水管道要求每段做闭水试验，雨水管道抽检 25%图示：试验过街柔性排水管(2) 闭水

14、试验时下游堵头可采用砖堵，也可以采用橡胶套堵。闭水试验严格按照埋地塑料排水管施工(04S520)对闭水试验要求进行。(3) 闭水试验应在管道与检查井灌满水经过 24小时后再进行,(4)对渗水量的测量时间玄30min 实测渗水量按按下式计算q=W/L q实测渗水量(L/min - m)W-补水量(L)T观测时间(min)l试验段长度(m混凝土管道允许渗水量QK1.25 VDQ允许渗水量 m3/ (24h.km, D管道内径 mr)化学管道允许渗水量 X 0.0046DQ允许渗水量 m3/ (24h.km, D管道内径 m)( 5)闭水试验用水采用自来水，洒水车供水，当闭水试验完成后， 及时将水抽

15、走，防止浸泡路床。10、管道回填( 1 )管道两侧采用中砂回填，回填时人工用铲将砂子均匀摊铺在管 道两侧，分层摊铺，每层厚度 15cm。( 2)管道摊铺完成后，先用水浇灌使砂子充分沉淀， (现场浇水采用 洒水车供水，水源为自来水)再用木锤和冲击夯两侧对称细细打夯 23 遍，直到无印迹为止。管道两侧夯实过程中，施工人员要随时观察管道 变形和移位情况，确保管道不被扰动。浸泡砂层的水经槽底流至下游积 水坑，采用水泵及时抽走。(3)管顶回填：管顶砂层以上在硬质铺装范围内为灰土回填，为确 保管顶灰土层与道路结构层形成整体， 灰土层必须与道路灰土结构层错 台搭接。搭接宽度不小于 50cm层厚不大于15cm错台开挖采用人工 开挖，人