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1、 最新金工实习心得三篇 第一篇：时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必需进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提升综合素质的主要必修课。不过我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严厉正式的工程训练。就我本身而言，很可能因为长久的忽略，造成工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引发足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。其实作为一名大一学生来说，假如在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校率领我们进行了这次
2、实习活动，让我们从实践中对机械专业取得一个感性认识，为以后专业课的学习打下坚实的基础。实践是大学生活很主要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效路径，它的主要性甚至超出了课堂。一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识和实践相结合一起,在实践中继续学习,不停,逐步完善,有所创新,并在实践中提升自己由知识、能力、智慧等原因融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。这是我实习的感受第一课：车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。车工要记的东西很多，不过因为之前我有作了比
3、较充足的心理准备和理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。不过真正做起来的时候，多种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这么做的，不过就是不敢确定，可能是因为第一次接触车床，感觉还是很担心。和同学配合总是出现问题，不论老师怎样耐心的指导。一个早晨下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，不过总算没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做早晨未完成的工作。经过一个早晨的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了，正是因为这么，我在做第二个锤的时候犯错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师的指导下，采取了补救方法，最终完成了任务。在车螺纹的时候，我们小组总是担
4、心出问题，全部是在老师的耐心指导下完成的。第二课：钳工没有第一天的激情了，以为很疲惫。但依然充满期待。我们要做的工作就是用多种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。这个工种的全过程全部是体力活.在老师讲解的时候大家全部以为挺简单的，但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这么形容的“车工者，连脸上全部沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。”即使有点夸张，不过却真的反应出钳工的辛劳。过程是辛劳的，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我最终做好了一个锤头。第三课：铣、刨、磨床操作从这开始有点习惯金工实习了。今天的内容很多，不过工序做起来轻松很多。关键是看演
5、示，师傅们的操作很熟练，真的很羡慕。自己上手几把，感觉还不错。考试的方法倒是不错，抽签，呵呵。第四课：铸造最累的一课。用砂子造型，忽然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很轻易变形，因此做的时候一定要小心仔细。最终一课：焊接和压力铸造有点不舍，又有些激动。面对着崭新的一项技术，以前总是看着他人弄，以为很简单，等自己动起手来才发觉真的极难，尤其是焊接，我比他人多练了很久。自己在实习期间还有很多体会体会。一是自主学习工作后不再象在学校里学习那样，有课堂，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老师傅们从不吝惜自己的经验
6、来指导我们工作，让我们少走弯路;集团企业、企业内部有多种多样的培训来提升自己，我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的，哪些是自己感爱好的。在我们实习的单位里，我就遇见了多个很和善的老职员，只要问她们的是技术上的问题，她们全部会一一作答，使我了解到，原来理论跟实际是有很大的差距的，也让我了解了部分课堂上不知道问题。二是主动进取的工作态度在工作中，你不只为企业发明了效益，同时也提升了自己，象我这么没有工作经验的新人，更需要经过多做多问来积累经验。尤其是我们的工作并不象正式职员那样有明确的工作范围，只是自由观摩，假如态度不够主动就可能没有事情做，因此平时就更需要主动争取多做事，这么才能多积累多提升
7、。三是基础礼仪步入社会就需要了解基础礼仪，而这往往是原来作为学生不大重视的，不论是着装还是待人接物，全部应该合乎礼仪，才不会影响工作的正常进行。这就需要平时多学习，比如注意其它人的做法或向教授请教。四是为人处事作为学生面正确无非是同学、老师、家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。不论是和领导、同事还是用户接触，全部要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思索，而不是只是考虑自己的事。我想，经过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。第一个就是缺乏工作经验。因为自己缺乏经验，很多问题而不能分清主次，还有些培训或是学习不能找到关键，伴随实习工作的进行，我想我会逐步积累经验的。第二是工作
8、态度仍不够主动。在工作中仅仅能够完成部署的工作，在没有工作任务时不能主动要求部署工作，若没有工作做时就会松懈，不能做到主动学习，这关键还是因为懒惰在作怪，在以后我要努力克服惰性，没有工作任务时主动要求部署工作，没有部署工作时作到自主学习。第三是工作时仍需追求完美，在工作中，不许可丝毫的马虎，严谨认真是时刻要切记的。第四是动手能力太差，看着师傅做的很好，总以为挺简单，但自己实际操作起来却发觉真的是很困难。扎实的专业知识是提升工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当工作以后,才会发觉专业知识是多么的主要.但我要想提升我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是远远不行的,而是
9、要精通.做为生产技术,在汽车企业来说就是设备方面的权威,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那?碰到设备问题怎能快速有效的处理呢?心得体会：“痛并愉快着”这句话用来形容短短三周的金工实习再适当不过了。这次实习带给我们的不但仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。不能再觉着工件差个几毫米无所谓，每一点误差全部可能带来巨大的损失。“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”短短的三周就这么过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满意,但意义十分重大。一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的。第二篇：为期五周的金工实习结束了，在实习期间即使很累，但我们很愉快，因为我们
10、在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。即使实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是很主要的一部分，对我们来说，它是极难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。经过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基础知识、基础操作方法。关键学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。第一项：辛劳的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的关键内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的结构、分类、选取、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们实训的项目是做一个小榔头，说来轻易做来难，我们的任务是把一根为30的11
11、5cm长的圆棒手工挫成2020长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会造成整个作品报废。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这么我们锉削也就比较简单了。同时我也知道了钳工的安全技术为： 1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮通常应放在场地的边缘，以确保安全。2，使用机床、工具(如钻床、砂轮等)，要常常检验，发觉损坏不得使用，需要修好再用。3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎
12、手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。即使不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却全部是在反重复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来往返回的锉，锉到晚上时，整个人的手全部酸疼酸疼的，腿也站的有部分僵直了，然而通常累时，却能看见老师在一旁指导，而且亲自示范，和我们一样，看到这通常给我以动力。几天以后，看着自己的加工结果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。第二项：轻松的车工、铣工车工、铣工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床关
13、键由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床关键由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是经过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很主要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种历来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自认为差不多的时候，准备在加以最终一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，
14、惨啊!最难受的是站了一整天,小腿全部疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有经过亲身参与实训才能感受得到。身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被通知理论知识和实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的眼光，和指导老师认真、耐心的操作，组成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力主要性，只凭着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实
15、际能力，包含机械的操作和经验的不停积累，才能把知识灵活、有效的利用到实际工作中。金工实习就是培养学生实践能力的有效路径。这里是另外一个学习课堂。经过我们动手，对掌握的理论知识进行补充和质疑。这和传统的课堂教育恰好相反。这两种相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，填补其中一个的部分盲点。经过金工实习，整体感觉实际生产方法还是相对落后，书本中介绍的优秀设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为关键特征，科技含量较低，但还是有部分基础知识能够在实践中得到了应用。第三项：磨工操作和数控车、铣、火花机、线切割机等参观在我们实训快靠近尾声的时，老师把我带到了磨工实训室边讲解边操作磨床，在我们
16、认真听完以后自己开始动起了手，自己操作机床，磨自己前面钳工实训做的榔头，在老师的精心知道下我们把自己的作品再次利用车床加工了一边，使我们的第一件作品愈加完美。在完成磨工任务以后老师在利用空余的时间把我们带到数控实训室讲解部分数控设备原理及操作，这么使我们在以后学习理论知识打下了坚实的基础。总而言之，即使在五周的实训中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，不过凡事全部有一个过程。我们所学到的全部是基础的基础，而技术人员也是从简单到复杂“进化“而来的。最值得快乐的是没有同学在这些含有不一样程度危险的实习工种中受伤，反而在实习中不时会出现部分甜甜的笑，这是和同学们的认真和专心分不开。金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦和乐，同时检验
