《舞台机械、灯光、音响专项主要施工方法步骤.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《舞台机械、灯光、音响专项主要施工方法步骤.docx（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、舞台机械、灯光、音响专项主要施工方法步骤1.施工工艺流程系统涉及多个子系统，各个子系统又有各自的特点，但各个系统的安装工艺流程基本如下图:管线施工设备安装设备接线现场测试施工特点（1）实物量多，工作量大，每一个系统均由很多实物量组成。（2）产品种类多、精度高、控制方式多样，构成电气系统的产品有：箱、柜、屏、桥架、线缆、管材、箱盒、面板、电动元件等等。2. 主要施工步骤3.1.管线和挂接件的预埋（1）在工程项目确定后开始管线和挂接件的预埋，预埋管线的出口协同装饰部门处理，可避免影响装饰的美观。（2）预埋工作一定要认真地分析设计，明确设备的数量、位置、供电情况及控制方式，在此基础上提出准确的管线数
2、量、口径和走向。（3）挂接件的预埋位置和吊装强度一定要得到监理人员的确认后方可施工，安全性才能得以保证。（4）埋设在水泥结构里的管线要选择质量合格的钢管，穿过顶棚、装饰墙体的管线，选用铁制线槽。（5）对于埋设距离较长的管线，在一定的距离开设检修口。32棚、架的焊接和安装（1）这项工作与装饰工程交叉进行，因为在施工中难免开启一些孔洞以及对已有的装饰物产生破坏，这些都需要装饰部门协助完成。（2）在焊接的过程中，由具有焊接资格的工人操作，保证焊接质量和棚架的吊装强度。（3）焊接施工与装饰工程同时进行。必须注意：现场会有一些易燃物，所以施工中一定要注意防火，待焊接牢固，油漆完成后，开始安装。安装时必须
3、有建筑技术人员比较充足的时候才能开始吊装。（4）所有的安装件都必须增设可靠的保护措施，这样的安装才有安全的保证。2.3. 各种线缆的铺设（1）要在线缆敷设时认真对线缆进行检查，象外皮是否破裂，屏蔽层是否损坏以及芯线是否断裂等等。（2）穿管时钢丝与要穿的线缆捆扎牢固，扎头要减小阻力，必要时涂抹少量的润滑油。（3）在敷设的线缆上做好明显的标记，以备安装设备和日后检修时使用。2.4. 设备器材安装根据工程进度，设备的安装在装饰完工、线缆铺设正确后并检测完毕具备设备进场条件后进行。（1）首先进行设备开箱检查。（2）其次设备安装前应该认真阅读产品说明书，以掌握正确的安装方法、步骤。（3）对特殊设备必须佩
4、带棉线手套安装，不允许直接用手去接触。（4）设备安装要牢固，保护措施要完备，特别是音箱、灯光设备，位置高、重量大，一般又在舞台或舞池的上方，必须绝对确保安全。2.5. 供电线路、控制线路和信号线路的连接这是一项需要细致认真和技术性的工作，由技术过硬责任心强的人员进行。（1）在线路的连接时，按照电器安装规范并在无电状态下进行，避免损坏设备。（2）线路中所有的火线，零线，地线及屏蔽线的连接必须准确无误。（3）在电源供应方而，注意某些音响和灯光设备使用电源的工作电压（220V/110V）和电压模式（交/直流）。2.6. 安装、供电线路、连接情况的检查（1）一般的检查包括：设备安装安全性，供电线路是否
5、合理，各插接件的连接是否正确等。（2）重要的检查项目是：仔细检查每一件设备的状态设置是否满足设计要求，这点绝对不能忘记，否则极易造成设备损坏。这些状态包括：功放在桥接要求时，桥接开关是否置位；各设备的电源选择开关是否合适；灯光设备是声控还是电控；电脑灯的地址码是否设置正确。2.7. 成品保护措施（1）设备器材进场并安装后，派专人保管。（2）安装器材设备，需佩带棉布手套。（3）按照有关图纸，严格确定设备安装位置并进行模拟安装后，再正式安装，不许反复拆装。（4）设备安装完毕后，应加盖防尘材料。（5）严格声光控制室出入制度，控制非施工人员出入。（6）每天工作完毕后，要当天清理施工现场，清理完毕后关电
6、锁门。（7）设备正式安装完毕前，不允许提前通电，更不允许使用工地临时用电为设备器材通电。2.8. 调试及试运行检测与验收应具备的条件正式的检测与验收工作应在下列条件具备后才能开始：1）设备（包括所有控制设备、现场传感器和其它附件）安装己经完成并取得安装合格证，设备己经具备运转条件。2）永久性电源的供电线路己经铺设完毕,可以正常供电。临时供电线路只能用于对一些装置和部件进行试验。3）设备各主要部件和单个机构的运动和性能试验已经进行并基本达到合同规定的技术指标。4）由设备承包商或设备安装公司提出的检测与验收的程序、方法、标准、要求指标、使用的工具仪器、考核标准和工作计划等己经得到业主或/和业主委托
7、的咨询单位的认可。5）由设备承包商提交的用于试验验收的资料已准备完毕。这些资料包括:设备所使用主要材料的出厂合格证书或实验报告；标准机电产品的出厂合格证书；主要机械加工件的检验合格证书；钢丝绳及其附件、链条、高强螺栓和其他受力元件的出厂合格证书；组件和部件的工厂装配质量检验合格证书；焊接质量检验合格证书；液压元、器件及其附件的产品合格证书；涂装检验合格证书等。6）由设备承包商或安装公司提交的与现场情况相一致的图纸已准备完毕。这些图纸包括：舞台机械的工艺配置图（含平面、纵剖面和横剖面）；单台机械的总装配图、主要部件图和表示安全装置的其他有关图纸；设备的钢结构强度计算书；控制系统的原理图、方框图和
8、控制设备的布置图；电气系统的原理图、布线图和设备布置图；液压、气动原理图、设备布置图和说明书；设备操作和维修说明书；出于安全因素补充提供的其它附加资料或文件等。二、验收设备的检杳与测试外观检查外观检查以目测检查为主，有时也辅以简单的工具。主要检查设备的规格和状态，重点是传动、支撑、承重、平衡、导向等各类机构、安全装置、钢丝绳缠绕系统、电气与控制设备等。外观检查的主要内容如下：1）设备安装的位置是否正确、数量是否齐全；2）所有机构和装置是否安装牢固；3）所有结构是否有变形或损伤，如有变形或损伤必须修复；应特别注意现场焊接的钢结构接头的焊缝质量是否良好；4）行程开关、安全装置、锁紧装置等的位置是否
9、正确、安装是否牢固；5）电气与控制设备的布置是否正确、安装是否牢固；6）电气和控制设备的电缆导线接头是否牢固、标记是否准确、布线是否整齐美观；7）涂漆色泽是否均匀、有无漏刷、裂纹和脱落等缺陷；在现场进行焊接和其他加工的部分，其油漆是否己经补刷等。1. 设备总体检查设备总体检查主要是检查设备在使用材料与制造工艺方面是否符合设计和制造文件的要求，起重元件和安全装置的位置也是检查的重点。如已提供了原材料、标准件（如钢丝绳及其附件、液压缸及管路附件、减速器、制动器、联轴器等）的产品合格证书，部件、组件工厂加工、组装检验合格证书，焊接件施焊工人的资格证书和制造厂有效质量保证体系的证明时，设备检查可以简化
10、。设备总体检查后，应制定详细的功能测试计划。2. 功能测试能测试是指对单台设备和多台同类或不同类的设备的性能、操作和控制设备的各项功能以及设备噪声等进行的符合性测试。1）单台设备的性能测试单台设备的性能测试是针对其主要技术参数进行的，应对设备的载荷、速度、停位精度等参数以及设备的安全设施进行测定，以考核其驶动装置的能力、传动系统的强度、载荷和位置保持设备（如制动器、液压阀等）的功能是否足够，停位是否准确，各种安全保护装置的动作是否灵敏准确等。数量较多的相同设备（如布景吊杆），可以先随机抽查数量为总数四分之一的设备进行测试，有不合格设备时，以加倍的数量进行测试。如再有不合格设备出现时，则所有设备
11、均应进行试验。对台下设备应逐台进行测试。2）多台设备的性能测试多台设备的性能测试在单台设备性能测试完成后进行，同类设备或不同类设备应根据设计规定的各种运动状态进行组合试验，以核定其运动精度、同步精度和连锁程序是否达到要求。台上设备和台下设备的组合试验则是在有场景参数要求时，台上设备和台下设备的运动及停位是否协调有效。3）操作与控制设备的功能测试对操作与控制设备的各种规定的功能，如手动、自动、预置、编程、修改、插入、省略、默认、显示、打印等逐项进行测试，对系统的各种电气保护装置特别是紧急停车系统要进行单独的测试。对系统中冗余配置设备的测试也应逐个进行。4）噪声测试噪声测试应根据合同技术要求的规定
12、，对单台设备的运行噪声在规定的测试条件下进行。机旁噪声常用于间接反映设备的制造质量，并决定是否采用必要的减噪措施和采用何种减噪措施。而观众厅噪声则是剧场实际要求达到的、在观众厅某一特定位置上测得的设备运转时产生的噪声水平。噪声测试应按照合同规定的测试条件如背景噪声、舞台状态（侧台门是否关闭、吊杆是否悬挂幕布等）、测点位置与高度、观众厅状态（满场或空场）等进行。在满足噪声测试条件时，噪声测试可与设备性能测试同时进行。当设备进行性能测试的环境条件不能满足噪声测试条件时，则噪声测试必须单独进行。性能测试的顺序通常，先进行空载状态下的性能测试，同时检查各种行程开关、安全开关的状态，然后进行负载状态下的
13、性能测试，以考核其驱动装置的能力、传动系统的强度、载荷和位置保持设备（如制动器、液压阀等）的性能。先进行单台设备的性能测试，后进行多台设备的性能测试，按设计所规定的各种运动状态进行组合测试，以核定其运动精度、同步精度和联锁程序是否达到要求。在单台设备和多台设备的性能测试的同时，进行操作和控制系统的测试,以核查操作与控制设备的各种规定的功能。如前所述，待测试条件符合要求时，进行噪声测试四、测试缺陷和再次测试在测试中，如果出现某项参数或指标不符合设计技术要求或合同规定的情况，则视为测试缺陷并记录在测试缺陷清单中。对测试缺陷必须采取措施予以消除，并按要求进行再次测试直至合格为止。只有在全部测试项目都
14、达到要求后，方可办理验收手续。1. 系统的调试（1）准备仪器和工具：摇表、万用表，电压表、笔记本电脑等。（2）单独送每一硅路电源，从1号至96号，逐步检查电源情况。（3）检查灯光控制台信号的传输情况和去向。（4）逐步检查信号的电平设置、增益、相位及畅通情况，保证各个设备都能得到前级设备提供的最佳信号，也能为下级提供最佳信号。（5）在检查信号的同时，逐一观察设备的工作是否正常，是否稳定，意义在于，单台设备在这时出现故障或不稳定，处理起来比较方便，也不会危及其它设备的安全；本项检查不要带入下一步进行。（6）上述无误后，就将硅柜电源打开。（7）一开始用检查每一路灯光控制情况。（8）以上步骤完成后，进
15、行灯光系统的场动行测试。（9）在测试舞台机械时，需要在舞台上站有一人观察，一道吊杆一道的去测试。确认无误后再进行编场运行。2. 系统总体调试（1）当各系统的调试分别己经完成，并且确认各个设备状态良好，没有明显的调试问题时，开始整个系统的全面调试。（2）检查各系统协同运行中它们相互联系的工作部分是否协调。（3）检查它们在一道工作时是否会产生相互影响和干扰,检查灯光系统中的调光动作是否会对音响系统产生干扰等等。3. 系统试运行各系统在调试完毕后，正式运行前进行系统的模拟试运行。由于系统设备数量多，工作的状态也各不相同，加之系统中设备质量和工作稳定性难免参差不齐,在短时间的工程调试中，很难发现其中的隐患或不足。但是，实际的系统运行时间会长得多，往往还有超时间、超负荷运行的现象，那时系统中早己存在而未被发现的隐患和不足，就有可能迅速扩大，给用户和工程双方带来不利的影响，模拟运行就是要在类似实际运行的环境中，了解系统的工作状况，发现问题，防患于未然。（1）先要测量出各系统单独运行和总体运行时供电线路各相的电流。虽然在设计和施工时对供电线路进行了相应的要求，对各相的电流分配情况也有了大致的了解，但是实际的运行情况与理论值肯定会有出入，为了做到心中有数，万无一失，必须对实际运行时的电流情况进行测量，一般可以利用钳流表对各相分时间、分运行设备的数量分别测量，
