某框架结构木模板施工方案.docx

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1、1、编制依据22、工程概况：22.1总体简介22.2建筑设计简介22.3结构设计简介33、施工部署33.1 技术准备33.2 生产准备33.3 现场准备43.4 施工部位及工期要求43.5 施工流水段的划分44、模板设计概述44.1 模板选型及质量要求44.2 模板要求54.3 模板施工重点65、模板施工方法65.2模板的拆除：126、质量标准137、质量保证措施147.1 技术准备及技术交底147.2 材料质量控制147.3 模板安装观感质量157.4 模板制作的标准167.4 施工质量过程控制167.5 模板施工质量通病与防治178、安全保证措施及文明施工17预留洞模板用50X80木方做成

2、定型盒子，合模前放入，盒子放 入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型 钢管，在浇筑混凝土前放入。墙体模板5. 1.6. 1采取整装整拆的大模板施工方式，并充分发挥塔吊的机 械性能，以提高工作效率、缩短工期。根据本工程的结构形式及流水 作业方向，将模板按模数加工成整体片模，竖背楞方木间距为250mm, 横向加固采用木支撑加固(间距为500)o对模板各个连接点必须进 行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保 证不漏浆。穿墙螺栓采用014间距为500mm.外墙采用止水对拉螺栓 加钢管支撑固定。模板加工制作允许偏差(1)木模板施工方法:项次项目名称允许偏差检查

3、方法1板面平整2用2m靠尺、塞尺检查2模板高度+ 35用钢尺检查3模板宽度+0-1用钢尺检查4对角线长4对角拉线用直尺检查5模板边平直2拉线用直尺检查6模板翘曲L / 1000放在平台上，对角拉线用直尺检 查7孔眼位置2用钢尺检查a. 安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。b. 按施工平面位置，对大模板进行编号，并记下模板的具体位置、 规格、型号，以便对号入座。C.大模板支设前，门窗洞口模板应牢固安装就位（门窗洞口模板 采用定型模板），侧面粘贴海绵条，防止漏浆和拆模时粘连。经检查 正确无误后，再行安装大模板。d. 本工程外墙厚300mm，故在进行柱模板施工时，待

4、第一次基础 校达到一定强度，并清理干净，找好内外水平线，再安另一侧里模， 模板连接处必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。e. 大模板在每次使用前必须清理干净，并均匀刷好脱模剂，以保 证不粘连佐，便于脱模，提高役质量并加快大模板周转速度。注意保 护大模板，拆模时用撬棍撬模板下口，不得撬模板上口或用大锤砸模 板，避免损坏大模板而影响墙体巷质量。（2）大模板存放设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型， 集中堆放大模用通长lOOXIOOnmi木方垫起。木模在雨雪天气应用塑 料布遮盖；大模用红漆在背面标注其编号。（3）成品保护吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞己完成楼板等处，防止模板

5、变形。a. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。b. 拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。楼梯模板：楼梯模板底模、侧模采用20厚木胶板，龙骨为50X8（）木方及100 X 100木方,支撑用木支撑，间距1200*1200mmo施工前应根据实际 层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼 梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定, 防止浇筑碇时移动。门窗洞口模板：门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法，面层采用20厚木胶板， 次龙骨采用50X 100木方、主龙骨采用100X100木方，角部配置钢护 角(100X 100X 12. 70X7

6、0X 12)各护角拼成一体，与模板平齐，内 支撑采用木支撑5. 2模板的拆除：5. 2. 1侧模拆除：在碇强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受 损后，方可拆除。5. 2.2底模的拆除必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据 同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板 时的佐强度详见下表：名称跨度(m)百分比备注板及拱梁W250%2. 8100%悬臂梁和悬臂板100%已拆除模板及支架的结构，在校达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更 不利时，必须经核算并加设临时支撑。

7、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若 无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后 拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等 原则。5. 2.4模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班 组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时, 人员熟知模板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板及配件的保护 都非常有利。6、质量标准1模板安装允许偏差和检查方法详见下表：模板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标局3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托

8、线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、 预埋管、螺 栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+ 1(), -09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5, 010门窗洞曰中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线66. 2固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固, 位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差6.3模板支设要求对碇表面产生的效果详见下表:项次项目允许偏差(mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10,

9、04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+ 1(), 0模板支设要求对碇表面产生的效果质量标准质量评定工程使用的部位表面平整度W2mm阴阳角垂直方正W2mni立面 垂直度表面平整光滑：接槎平整； 无蜂窝麻面现象；不做抹灰 处理剪力墙、顶板、墙板7、质量保证措施7.1 技术准备及技术交底施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将 施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。 作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。7.2材料质量控制7. 2. 1要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合ZBB70006 -88税模板用多层板标准。面板要求平整，厚度一致，不允许

10、有 脱胶。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mmo6. 2. 2其他木材要求达到国家II级木材标准。7. 2. 3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB701-92 低碳热轧圆盘条的技术标准。7. 2. 4支撑及加固用钢管材质必须符合GB / T3092-93的规定， 要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形, 应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺 纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。7. 2. 5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人 检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项

11、工作 作为特殊过程来实施。7.3模板安装观感质量模板设计结构构造合理，选材适当。模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬 雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位 置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板 堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。施工缝处已硬化的税表面层应进行剔凿处理，并符合有关 规定。模板内清理干净。模板拆除时，税强度和临时支承符合要求，拆模对结构面 层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。钢大模板内外清理干净，脱模剂涂刷均匀，不汪、不淌，对钢筋或施工缝处役无污染。现场模板标识清晰、堆

12、放整齐。7.4模板制作的标准序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢尺2模板宽度0、-2钢尺3对角线差4直尺4板血半整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置2钢尺10油漆无漏涂，无流淌目测7.4施工质量过程控制按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。序号项 目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘模墙体校强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离 剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支

13、模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲 撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸 不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋 移位大模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方 正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直 偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连 接螺栓。8外墙上下不垂 直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，大模板上口焊 上厚为5mm的钢板，宽度同板厚9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2 %。起拱8、安全保证措施及文明

14、施工1. 施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽,2层以上作业必须正确使用安全带。2. 所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上 岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。3. 专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。4. 项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安 全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。5. 项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理 调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。6. 施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用 马道必须采取有效的防滑避雷措施。7. 模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必须与 模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。8. 堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。1、编制依据序号