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1、目录1适用范围22作业准备22.1设计文件核对错误！未定义书签。2.2施工机械准备错误！未定义书签。2.3作业人员3技术要求错误！未定义书签。24主要施工程序与工艺流程24.1主要施工程序错误！未定义书签。4.2主要施工工艺流程错误！未定义书签。5水沟电缆槽预制盖板施工要求35.1施工准备5.1.1施工人员培训错误！未定义书签。35.1.2设备、材料准备5.1.3工艺准备5.2施工工艺要求错误！未定义书签。5.2.1钢筋加工35.2.2精确合模45.2.3钢筋骨架入模45.2.4砼灌注、振捣 45.2.5混凝土抹面45.2.6蒸汽养护45.2.7成品脱模55.2.8清模55.2.9喷隔离剂55
2、.2.10湿润养生55.2.11盖板验收66劳动组织6.1劳动力组织方式 6.2施工人员7材料要求错误！未定义书签。错误！未定义书签。68设备机具配置69质量控制及检验79.1质量控制措施9.2质量检验10安全及环保要求错误！未定义书签。错误！未定义书签。1010.1安全要求10.2环保要求错误！未定义书签。错误！未定义书签。排水沟电缆槽预制盖板作业指导书1适用范围适用于新建贵阳至广州铁路XXXX标段排水沟电缆槽预制盖板作 业。2作业准备1）控制桩和水准基点的核对和交接。2）全面熟悉设计文件，并会同设计单位进行现场核对，当与实际 情况不符时，应及时提出修改意见。施工机械应根据实施性施工组织设计
3、的要求，应配备污染少、能 耗小、效率高的机械。1）从事排水沟电缆槽预制盖板施工的作业的人员应符合有关劳动 法规的规定，持证上岗。2） 所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗， 从不同 层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。施工过程中应 对职工加强安全技术交底，在推广新技术和使用新型机械设备时， 应 对职工进行再培训和安全教育。3技术要求1排水沟电缆槽预制盖板应按正式批准的设计图纸和技术要求制 造。排水沟电缆槽盖板生产采取工厂化预制生产。2模板加工质量要求，模型底面及侧面表面进行加工处理，确保 平整、光滑。模型进行时效处理，消除模型内部应力及焊接变形。模 型拼合面应进行适当的表
4、面处理，保证模型拼合精度。模板加工精度 要求。4主要施工程序与工艺流程施工工艺流程图，见下图。盖板预制施工工艺流程图立模 =浇筑混凝土（ 10min ）=震动（3min）= 龙门 吊转至养护室（2min） 静停（2h）=、蒸养（6h）= 预 制块转至成品存放区。排水沟电缆槽预制盖板生产工艺流程图5水沟电缆槽预制盖板施工要求5.1.1施工人员培训所有施工人员必须严格经过项目部内部培训才能上岗，从不同层次对施工人员进行培训，验证施工方案及施工工艺。5.1.2设备、材料准备 设备进场使用前，应对其功能、精度、操作系统进行全面调试； 预制盖板模板采用组合式定型钢模，钢模形式为带底分隔设置，每组钢模板一
5、次性浇筑18块（1#板）/12块（2#板）。根据工 程进度安排，共加工模板1#板模板32套，2#板模板10套； 混凝土； 钢筋； 其它材料。5.1.3工艺准备排水沟电缆槽预制盖板作业前，应进行试生产，进行施工工艺、 设备操作、工效、人员组织等方面的综合试验。总结经验、教训，对 存在问题拿出具体、可行的解决方案。否则一旦施工质量、精度不能 达到允许偏差要求，再进行处理，将只能是返工。5.2.1钢筋加工钢筋加工，盖板钢筋在洛香隧道进口钢筋加工厂加工成成品， 运至预制厂待用。522精确合模精确合模：将侧模和端模进行调整，使钢模长、宽尺寸偏差在 士 1.5mm范围内。侧模、端模与底模的连接螺栓全部上紧
6、，保证合缝 紧密。5.2.3钢筋骨架入模钢筋骨架入模，将加工好的钢筋骨人工放入钢模，安放位置正 确，并支垫保护层垫块固定。5.2.4砼灌注、振捣砼灌注、振捣，混凝土在搅拌站搅制，混凝土搅拌运输车运至 厂棚内，人工入模。一联模板内混凝土灌注完成后，开动振动器进行 振动。5.2.5混凝土抹面混凝土抹面，振动完后，用抹子进行抹面，抹面时以侧模内腹 板顶面为基准，将超高及多余混凝土铲去，抹面应光滑密实平整，表 面不可出现波浪现象。振动控制柜蒸汽养护5.2.6蒸汽养护蒸汽养护，为加快模型周转，盖板混凝土采用蒸汽养护。混凝 土灌注完毕后应在不大于30C 士 5的环境中静置3小时以上方可升温 养护。蒸汽养护
7、升温/降温速度不应大于15C/h,最高恒温温度应不 超过45C，其持续时间不宜超过 6小时。蒸养结束后，表面温度与 环境温度差应在15C以下方可撤除保温设施。混凝土养护温度曲线图温度。C1009080706050403020101234567891011(h)5.2.7成品脱模成品脱模：混凝土达到设计强度后，方可脱模。拆除侧模，逐 块拆除预制块，运至存放区堆放。5.2.8清模清模：脱模后，用工具将底模、侧模、内模上的混凝土残渣清 除干净，更换损坏的密封胶条，不能敲击模型。5.2.9喷隔离剂喷隔离剂：用刷子将模型内侧全部涂刷隔离剂，但隔离剂不能 积存。5.2.10湿润养生湿润养生：经检查合格的盖
8、板在存放场地进行湿润养护，保持 产品表面湿润状态，表面覆盖麻布等防止水分散发。5211盖板验收盖板脱模后，按照标准要求进行外形、外观、尺寸检查，并记 录在检查卡片上。6劳动组织劳动力、组织方式米用架子队组织模式。施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工 期要求进行合理配置。表6-1生产及辅助人员组织表序号工种（工作内容）每班人数主要工作内容1钢筋工4钢筋制作、安装2汽车2厂房内原材料运输、成品运输3吊车2原材料、成品倒运4清模1清理模型5喷脱模剂1清理模型6养护2温度控制、记录7脱模2脱模、吊装8混凝土灌注4灌注、震捣9生产调度2各功能区联系10锅炉、振动台4蒸汽供应11安全保卫
9、2门卫、看守、巡逻12食堂后勤4厨师、门卫、杂工23合计307材料要求水泥、粗、细骨料、钢材、外加剂及预埋件等均有出厂质量证明 书和试验报告单，并按TB10210的相关要求进行复验，不合者不得使 用。选择粗、细骨料供货单位时，有供货单位提供的粗、细骨料检查 合格的资料。选用外加剂必须是经国家、部委或省、自治区、直辖市 级有关部门鉴定批准生产的产品，各种材料均符合设计及规范要求。8设备机具配置表8-1每条生产线设备机具序号名称数量备注1养护池专用全自动吊车12振动控制台13振动台34混凝土运输车15蒸汽养护室3610m跨龙门吊19质量控制及检验工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工
10、条件 和技术要求。相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认 可，未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。工程采用的主要材料、构配件和设备，施工单位应对其外观、规格、型号和质量 证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和 使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验 或见证取样检测。921钢筋进场时，必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、 抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合钢 筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013和钢筋混凝土用热轧带肋 钢筋（GB1499等现行国家标准的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交
11、货状态的钢筋， 每60 t为一批，不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监 理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%但至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进 行试验。监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检 测或平行检验。9.2.2 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应 符合下列规定：（1）受拉热轧光圆钢筋的末端应作 180弯钩，其弯曲直径dm 不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线 段。（2）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形 弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩
12、端应留有 不小于钢筋直径3倍的直线段。（3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直 径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。（4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于 90的弯钩， 有抗震等特殊要求的结构应作135。或180的弯钩；弯钩的弯曲直 径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线 段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的 结构，不得小于箍筋直径的10倍。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检 10%且各不少于3件。 监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的 10%且各不少于一件。 检验方法：尺量。9.2.3 钢筋接头的技术要求和外观
13、质量应符合铁路混凝土与 砌体工程施工质量验收标准（TB10424- 2003）附录A的规定。钢 筋焊接接头，应按批抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合现行 国家标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定和设计要求。承 受静力荷载为主的直径为28 mm 32 mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连 接接头，应按批抽取试件作力学性能检验， 其质量必须符合现行国家 标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。 焊接接头的力学性能检验以同级别、 同规格、同接头形式和同一焊工 完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤
14、压套筒连 接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接 头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单 位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接 头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验， 施工单位作拉伸试验，闪光对焊接头增作冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证 取样检测。924模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要 求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺 量。925模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混 凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。 浇筑混凝土前，模型内的 积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。表9-1盖板钢模质量检查要求序号检验项目允许偏差（mr）检验工具备注1长度 1:钢卷尺5m2宽度
