《振动故障诊断要点汇总二》由会员分享，可在线阅读，更多相关《振动故障诊断要点汇总二（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、七.旋转分离旋转分离的振动特征12345678特征频率常伴频 率振动稳定性振动方向相位特征轴心轨迹进动方向矢量区域w s 及(Q -w s)的组合频振幅大幅度径向、轴不稳定杂乱正进动突变成对谐波率波动向旋转分离振动随敏感参数的变化123456随转速随负荷随油温随流量随压力其它识别方法明显不变很明显变化1机器出口压力波动大2机器入口气体压力及很明显流量波动旋转分离的故障原因故障来源1234设计、制造安装、维修运行、操作机器劣化主要原因各级流道设计1.入口过滤器堵塞2.工作介质流量调整不当,工气体入口或流道不匹配叶轮或气流流道堵塞艺参数不匹配异物堵塞旋转分离与油膜振荡的区别区别内容旋转失速油膜振荡
2、振动特征频率与工作转速振动特征频率随工作转速而油膜振荡后，频率不随工作转速变化变振动特征频率与机器入口流量振动强烈程度随流量而变与振动强烈程度不随流量而变与转子固有频压力脉动频率工作流速频率相等率相近注3s0.5 Q为旋转分离角频率.八.转子支撑系统联接松动转子支撑系统联接松动的振动特征12345678特征频 率常伴频 率振动稳定性振动方向相位特 征轴心轨 迹进动方向矢量区域基频及 分数谐 波2X,3X 不稳，工作转速到达某 值时，振幅突然增大或减小松动方向振动大不稳定紊乱正进动变动转子支撑系统联接松动振动随敏感参数的变化123456随转速随负荷随油温随流量随压力其它识别方法很敏感敏感不变不变
3、不变非线性振动特征转子支撑系统联接松动的故障原因故障来 源1234设计、制造安装、维修运行、操作机器劣化主要原 因配合尺寸加工误差大，改变了设计 要求的配合性质支撑系统配合间隙 过大或紧固不良超负荷 运行支撑系统配合性质改变，机 壳或基础变形，螺栓松动九.转子与静止件摩擦转子与静止件径向摩擦的振动特征12345678特征频率常伴 频率振动稳 定性振动方 向相位特征轴心轨迹进动方向矢量 区域高次谐波 低次谐波 组合谐波1X不稳径向1. 连续摩擦反向 位移，跳动，突变2. 局部摩擦反向位移1. 连续摩擦:扩散2. 局部摩擦:紊乱1. 连续摩擦:反进动2. 局部摩擦:正进动突变转子与静止件径向摩擦随
4、敏感参数的变化123456随转速随负 荷随油温随流量随压力其它识别方法不明显不明 显不变不变不变时域波形严重削波转子与静止件径向摩擦的故障原因故障来源1234设计、制造安装、维修运行、操作机器劣化主要原因转子与静止件（轴承， 密封，隔板）的间隙 不当1转子与定子偏心 2转子对中不良3.转子动挠度大1热膨胀严重不均匀2转子位移基础或壳体变 形大十.转轴横向裂纹1转轴横向裂纹的振动特征12345678特征频率常伴频率振动稳定 性振动方 向相位特征轴心轨迹进动方向矢量区 域半临界点 的2氷2X,3X等高频 谐波不稳径向， 轴向不规则双椭圆或不规则正进动改变转轴横向裂纹振动随敏感参数的变化123456
5、随转速随负荷随油 温随流量随压力其它识别方法变化不规则不变不变不变1非线性振动2过半临界时2氷谐波有共振峰转轴横向裂纹振动的故障原因故障来源1234设计、制造安装、维修运行、操作机器劣化主要原因材质不良，应力集 中未能发现潜在裂 纹频繁启动，升速过快,升压过猛,转子长 期受父变力转轴产生疲劳 裂纹一.喘振喘振的振动特芋征12345678特征频率常伴频率振动稳定性振动方向相位特征轴心轨迹进动方向矢量区 域超低频0.5-20HZ1X不稳径向不稳紊乱正进动突变喘振随敏感参数的变化123456随转速随负荷随油温随流量随压力其它识别方法改变改变改变明显改变明显改变1振动剧烈2出口压力和进口流量波动大3噪
6、声大，低沉吼叫，声音异常喘振的故障原因故障来源1234设计、制造安装、维修运行、操作机器劣 化主要原因设计或制造不当,实际流 量小于喘振流量,压缩机 工作点离防喘振线太近1.入口过滤 器或级间冷 却器堵塞2. 叶轮流道或 气体流道堵 塞1.压缩机实际运行流量小于喘振流量2. 压缩机出口压力低于管网压力3气源不 足，进气压力过低,进气温度或气体相对 分子质量变化大,转速变化太快及升压 速度过快1管道阻 力增大2. 管网阻力 增大3管 路逆止阀 失灵十二.转子过盈配合件过盈不足转子过盈配己合件过盈7U足的振动特征12345678特征频 率常伴频率振动稳定性振动方 向相位特 征轴心轨迹进动方向矢量区 域0 n2振动大小与转子不平衡成正比车专子过盈配合件过盈不足的故障原因故障来 源1234设计、制造安装、维修运行、操作机器劣化主要原 因转轴与旋转体配合面过 盈不足1转子多次拆卸,破坏了原有配合 性质超转速，超负荷 运行配合件蠕变2组装方法不当
