机械制造企业风险分级与管控

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1、安全风险辨识分级管控指南二。一六年六月目录一、铸造工艺 1二、锻压工艺 4三、焊接工艺 四、机械加工工艺错误!未定义书签。五、热处理与电镀工艺六、涂装工艺 16七、电气设备 21八、特种设备 25九、公用辅助设备设施 3134十、建筑及消防机械行业安全风险辨识分级管控指南一、铸造工艺序 号场所/环节/部位风险辨识可能导致的 事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施依据责任部门/ 责任人（一）造型1高（低）压造型机冷却水管漏水、液压管 漏油，接触咼温溶液而 引起爆炸。其他爆炸C级/黄色应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装 置。应设置防治水进人型腔的安全设施.设备维护检修时应使用能量锁定装置，或

2、设置 专人监护。铸造机械安全要 求（GB20905）第 10。2 条2高压造型机合型区防护罩强度不 够，开口处未与控制系 统耦合导致溶液飞溅 伤人。机械伤害 灼烫D级/蓝色应在合型区前设置移动式防护罩，其开口处应 通过两个机械限位开关与控制系统相耦合。防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液飞溅。压铸单元安全技 术要求（GB20906） 第5。 2。 2条（二）熔化与浇注1冲天炉炉体炉体腐蚀严重，连接部 位不牢固及泄爆口损 坏，导致铁水泄漏和炉 体爆炸。物体打击 灼烫其他爆炸B级/橙色应经常定期检查炉底门两套机械闭锁装置是 否正常、闭锁是否牢固、炉底板是否有裂纹等。 泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉

3、体结 构不受损，设置部位不会对操作者造成伤害。冲天炉与冲天炉 加料机安全要求（GB21501） 5。6.5/5。2。4 条2电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金 属炉壳带电，导致周边 操作者触电.触电D级/蓝色应将金属炉壳和部件直接接地，或将部件与接 地的炉壳机座相连接；并安装过电压继电器，当炉 壳与大地之间出现危险电压时，能切断电弧炉供 电。电热装置的安全 第2部分:对电弧炉 装置的特殊要求 （GB5959。 2）第 17。序 号场所/环节/部位风险辨识可能导致的 事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施依据责任部门/ 责任人各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠。4.1/17.4.4 条3电

4、加热熔炼炉冷却水管漏水，接触高 温金属溶液而引起爆 炸。其他爆炸B级/橙色应设置水冷却系统的水温、水压检测和报警装 置。 应设置防止水进人炉内的安全设施。定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量 锁定装置，或设置专人监护。4熔炼炉周边溶液(熔渣)坑坑边和坑底未设置防 止水流入的措施，或坑 内潮湿、积水，导致溶 液(熔渣)遇水爆炸。其它爆炸C级/黄色 应设置防止水进入坑内的安全设施。工频炉应设置能在紧急倾炉或漏炉溶液外溢 情况下，盛装全部熔液的贮存坑或钢包；贮存坑周 边应设置栅栏或加盖保护，坑内应无积水、积油.及时消除坑内积水。电热装置的安全 第3部分:对感应和 导电加热装置以及 感应熔炼装置的

5、特 殊要求(GB5959。3)第B.2条5熔炼炉操作平台环境恶劣，平台严重锈 蚀或垮塌，导致操作者 高处坠落.高处坠落D级/蓝色 作业面操作平台结构应坚固、可靠，台面应米 取防滑措施，平台周边应设置护栏.护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈蚀 时应及时修复和更换.6吊运熔融金属的 起重机及吊索具起重机主要部件及吊 索具强度不够或未设 置两套制动器，导致熔 融金属倾翻。起重伤害 灼烫C级/黄色吊运熔融金属的起重机应符合冶金起重机技 术条件第5部分：铸造起重机(JB/T 7688.5)的 相关规定。吊运熔融金属及其他危险物品的起升机构，每 套独立驱动装置应装有两个制动器，在安全要求特 别高的起升

6、机构中，应另外装设安全制动器；并应 装设防止越程冲顶的第二级起升高度限位器，第二起重机械安全技 术监察规程桥式 起重机(TSG Q0002)第六条/起 重机械安全规程第 1部分：总则 (GB6067.1)第 4.1。序 号场所/环节/部位风险辨识可能导致的 事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施依据责任部门/ 责任人级起升咼度限位器应分断更咼一级的动力源.吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探 伤检验。1条7浇注使用的浇包浇包未烘干，与高温溶 液接触导致爆炸其它爆炸B级/橙色应编制浇包烘干工艺，并严格按照工艺要求执 行. 浇注前应进行专项检查。钢液浇包安全要 求(GB 25683)第 4.

7、1。20 条8地坑内浇铸地坑铸型底部有积水 或潮湿，与高温溶液接 触导致爆炸。其它爆炸B级/橙色砂型底部距地下水面的距离必须大于1。5m。地坑浇注作业前应检查是否积水或潮湿，且保 持干燥状态。浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施。机械工业职业安 全卫生设计规范 (JBJ18 )第 3.2。2 条二、锻压工艺序 号场所/环节/部位风险辨识可能导致的 事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施依据责任部门/ 责任人(一)锻造1锻造机锤头破裂，或零部件松 动，锻打时飞出伤人。物体打击机械伤害C级/黄色设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取 可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保 险杆,且连接牢固

8、。锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆 在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无 裂纹、无破损。 上述内容应在每班工作前进行检查。锻压机械安全技 术条件(GB 17120 )第5。1。4 条序 号场所/环节/部位风险辨识可能导致的 事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施依据责任部门/ 责任人2自动锻压机离合器与制动器未联 锁或失灵，导致滑块意 外运动伤人.机械伤害C级/黄色应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑 滑块，且在任何位置均能发挥作用。 离合器与制动器的控制系统应联锁并有效.设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置 专人监护。自动锻压机安全 技术要求（GB 28244）第

9、6。13.8 条3空气/蒸汽锤、模 锻的操作作业前未空转和预热， 造成锻模、锤头碎裂飞 出伤人。物体打击机械伤害C级/黄色空气锤开锤前应空转.锻模、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热.锻造车间安全与 环保通则（GB 13318）第 7。2。6 条（二）冲压1冲压机械安全装 置光电保护和双手操纵 装置失灵，导致人体 进人冲模区。机械伤害C级/黄色应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危 险区域则应在每个侧面提供安全装置。设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别 符合 GB27607 2011 第 5.3。11 条和第 5。3。12 条的规定。机械压力机安全 技术要求（GB 27607）第 5。 3。

10、 6 条2冲压生产线防护 栅栏开口处未设置联锁装 置或联锁装置失灵，导 致人体进人冲模区。机械伤害C级/黄色 冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与 主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能 够打开.设备维护检修时应使用能量锁定装置.机械压力机安全 技术要求（GB 27607）第 5.3。10 条3冲模调整和设备 检修未使用安全栓等防护 措施，上滑块下行挤压 伤人.机械伤害C级/黄色冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除 故障时，应使用安全栓等安全防护装置。 检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监 护，并对所有液压都能做到有效控制。冲压车间安全生 产通则（GB8176） 第8。11条三

11、、焊接工艺序 号场所/环节/部位风险辨识可能导致的 事故类型风险分级/ 风险标识主要防范措施依据责任部门/ 责任人1焊接（切割）作业 区域未设置防护屏板，飞溅 火花引燃易燃物质发 生火灾。火灾 其他爆炸C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃 屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊接与切割安 全（GB9448）第 4。 1。4条2有限空间作业场 所集聚在有限空间内的 易燃易爆气体和有毒 气体导致爆炸和人员 窒息.中毒和窒息 其他爆炸B级/橙色临时作业前必须应办理作业审批手续。产品生产加工过程中，必须在工艺文件

12、中注明 安全要求. 焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风 条件（包括自然和机械通风）。动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可 燃气体含量，超标时严禁作业.焊接与切割安 全（GB9448）第5。 1条3氧一可燃气体焊接与切割气瓶受热导致瓶体爆 炸和可燃气体泄漏引 起火灾。火灾 其他爆炸C级/黄色氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得 靠近热源；乙炔瓶应配置回火防止器.减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时 应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平 整牢固. 软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。溶解乙炔气瓶安 全监察规程第六 十四条第2款、焊 接与切割安全（GB9448）第

13、10。 2/10。 4 条4电焊设备一次线绝缘破损，二次 线接头过多或搭接在 可燃气体管道上，导致 人员触电和可燃气体 爆炸。触电 其他爆炸C级/黄色一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工 件直接连接或压接二次回路接点应紧固，无电气 裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。 焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操 作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、 设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。机械制造企业安 全生产标准化规 范（AQ/T 7009） 第 4.2。41。5。2 条四、机械加工工艺序 号场所/环节/部位风险辨识可能导致的 事故类型风险分

14、级/ 风险标识主要防范措施依据责任部门/ 责任人（一）金属切削加工1车床、铣床、镗床 和钻床防护罩缺损，自动进刀 手柄（轮）无弹出防护 装置，导致设备部件和 加工件飞出伤人。机械伤害D级/蓝色有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的 运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安 全距离应符合机械安全防止上下肢触及危险区的 安全距离（GB 238212009）的相关规定，并确 保有效。转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标 准。设备维护检修时应使用能量锁定装置。金属切削机床安 全防护通用技术条 件（GB 15760）第 5。 2。3。 1 条2磨削机械砂轮有裂纹或防护罩 缺损，导致破碎的砂轮 飞出伤人。机械伤害 物体打击D级/蓝色砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有