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1、 .第一章 编制依据本施工组织设计是根据：1. 20万吨储罐地基与基础工程施工招标文件。2. 20万吨储罐基础施工图纸。3. 现行国家有关施工及验收规范。4. 中华人民共和国建设部令第15号建设工程施工现场管理规定5. 国家现行的安全生产操作规程及炼油、化工施工安全规程等安全方面的有关规定。6. 踏勘工地现场和调查咨询资料。7. 其他有关规范及文献资料。结合我公司以往施工经验进行编制的。第二章 工程概况1、工程概况某公司投资筹建的年产20万吨改性沥青搬迁改造技术改造项目拟建的沥青储罐基础，位于张店经济开发区泰山路东首。主要工程内容包括： 4个9000m3罐基础,环墙基础内直径为30米，2个50
2、00m3罐基础,环墙基础内直径为23.9米，2个2000m3罐基础,环墙基础内直径为16米，10个200m3发育罐基础，环墙基础内直径为6.2米；地基均采用3:7灰土换填夯实地基，9000m3储罐基础为1500mm厚（5000m3储罐基础为1300mm厚；2000m3储罐基础为1100mm厚；200m3发育罐基础为800mm厚），内部回填部分为3:7灰土分层夯实，压实系数0.95；C30钢筋砼环墙宽0.3m，高0.5m，钢筋砼环墙埋深0.2米，墙底为100厚C15砼垫层，环墙环向钢筋接头采用焊接或机械连接，钢筋净保护层厚度40mm。2、 工程特点（1）本工程土方工程量大，工期紧迫。（2）在大型
3、储罐中，环墙质量的好坏对罐的建造质量至关重要。因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力等因素的影响而出现裂缝，施工难度大。3、施工建议（1）为克服环墙因温度及收缩应力可能出现的裂缝，我公司建议在混凝土中掺入PPT-EA混凝土膨胀剂；掺入PPT-EA膨胀剂可防止或大大减少混凝土开裂，提高混凝土的密实性和抗渗能力。 （2）同时，为防止由于砼可能出现的表面微小裂缝处钢筋锈蚀，我公司建议在环墙内壁和外壁的埋地部分，涂刷沥青冷底子油二道。（3）适当放大工作面，加大施工机械利用率，保证质量、工期两不误。第三章 施工部署根据施工环境、工程特点、劳动力的技术能力作以下施工部署：1 总体部署1.1 根据本工程
4、特点，把安全生产和工程进度在整个施工过程中列为重要议题。在施工的每一施工阶段均采取相应的技术措施和机械设备，建立安全生产责任制并经常进行群众性的安全教育与宣传工作。对事故苗子做到四不放过，查明原因，制定措施，消除隐患，在安全生产的大环境下提高工程进度。1.2 根据建设单位的要求，沥青储罐基础计划从2014年3月6日开工，2014年4月30日交工，总工期为55个作业日。1.3 编制质量计划，对关键工程部位、重要工序（如罐基砼环墙、3:7灰土地基夯填）作出控制计划，使施工全过程处于受控状态。控制施工节奏，组织均衡施工，在科学排定的网络进度计划和周作业计划指导下，做到人力、物力、机械能力、资金、施工
5、平面和空间协调分配、合理组合、匹配适当、有序地进行。1.4组建一支强有力的项目班子，对工程项目的质量、安全、成本等综合效益进行有计划的组织协调管理。工地建立现场办公室，统一指挥，建立定期碰头会制度，及时总结布置工作，协调处理有关进度、质量、安全及现场管理方面的问题。2 工程目标2.1 工期目标：为尽快发挥建设单位的投资效益，精心组织人力、物力、机械等多项资源，日夜赶工，保证沥青储罐基础在55个作业日内完成各分项工程施工任务，按期交工验收。2.2 质量方针：创合格工程，让用户满意。2.3 质量目标：牢固树立“质量是工程建设的生命”的意识，实行目标管理，认真贯彻国家工程建设标准强制性条文，确保分项
6、工程交验合格率100%，争创“优质”工程。安全目标：安全以轻伤率控制在0.3以内，无重伤、无死亡事故为目标，健全各级安全组织机构和配置专职人员，组织安全巡回检查，加强安全教育，严格执行JGJ59-99建筑施工安全检查标准、以及炼油、化工施工安全规程等安全方面的有关规定。3 工期安排本工程按计划2014年3月6日准时开工，储罐基础2014年4月30日交工验收，总工期55天；储罐基础分段施工，储罐基础施工具体按如下几个阶段进行综合控制：西排（南北向）沥青储罐基础及北排（东西向）发育罐基础清垃圾土、挖土、砼环墙垫层下3:7灰土夯填8天；砼环墙及垫层施工10天；环墙内3:7灰土垫层8天；东排（南北向）
7、沥青储罐基础及南排（东西向）发育罐基础清垃圾土、挖土、砼环墙垫层下3:7灰土夯填8天；砼环墙及垫层施工10天；环墙内3:7灰土垫层8天；收尾、交工3天。总工期55天。第三章 施工准备1 建设单位需解决的问题1.1 提供建设场地的座标、水准引点及有关资料；1.2 提供地质勘探和地下障碍物、管线等资料；1.3 提供施工水源、电源、场地平整；2 生产准备2.1 施工临时用水、用电从甲方提供的接入点接入，施工水源主管用DN50钢管接至搅拌机位置，支管用DN25钢管，水线过路时埋入土中保护。2.2 电源由甲方提供的电源从施工低压配电室接到分配电箱，再根据每台机械设备的电机功率采用橡皮线接至各台设备，按照
8、施工需要及现场组织施工机具、设施就位。2.3 本工程灰土垫层工程量大，因此，我司将多联系几家供应商，并同供应商商定进场计划，保证石灰的进场按计划量、按时进行，保证材料供应充足，不影响施工进度。2.4 落实机械使用保养责任制，实行操作证制度，并严格执行技术规定，保证机械的正常使用，为施工的顺利进行创造条件。3 技术准备3.1 项目部组织有关人员学习工程建设强制性条文、施工规范，做好图纸自审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。3.2 认真做好设计交底、施工技术交底工作，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。3.3 编制重要分部分项工程（环墙模
9、板支设、环墙砼浇筑、灰土垫层）施工方案，编制内容组织有方、流水有序、措施得力的施工作业技术方案。3.4 检查验收座标桩及水准点。现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。3.5 按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的物理、化学性能检验，按照施工图纸的设计要求，做好砼配合比。第四章 主要施工方法1 罐基础的施工流程罐基础施工程序为：测量定位清理垃圾土、挖基槽3:7灰土地基夯填测量放样浇环墙基础素砼垫层支环墙内模绑扎环墙钢筋支环墙外模并加固浇筑环墙砼养护拆模环墙内3:7灰土垫层夯填交工。2 轴线标高测量放样2.1 本工程测
10、量放样根据甲方提供的水准点及坐标控制点进行引测的。2.2 坐标测量控制用J3经纬仪由甲方提供的坐标控制点引测。测量仪器要进行严格的检验和校正 ，测量时尽量选在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下进行，减少旁折光的影响。设置“十”字形坐标控制网，在罐中心设置一个中心控制桩，在罐基础的纵横中心线上设置四个坐标定位桩，以便于放样和施工过程中的复核；坐标定位桩设在现场不受振动影响、不受人车行走影响、不受施工影响、距基槽边线大于15m地基坚实处。并将轴线引至罐区四周道路、围墙上，在道路、围墙上设置标志，以便于校核定位桩。详见测量放样图。2.3 标高测量控制本工程采用DJS3水准仪引测水准标高，引测时做好测
11、量记录，并校验标高闭合差。根据甲方提供的水准点的位置，如水准点就在旁边，我公司将每次直接从甲方提供的水准点引测，以保证准确；如水准点较远，我司将在采用等水准测量的标准引测至现场，在现场设置3个水准控制点。水准控制点设在现场不受振动、不受人车行走影响、距回填土边线大于15m地基坚实处。测量时对三个水准点进行互相校核，并定期对水准点进行复核。2.4 基础中心线及标高测量容差（单位：mm）项 目基础定位垫 层 面模 板中心线端点测设521中心线投点1053标高测设10533 挖槽3.1 为加快施工进度，采用机械施工，用两台反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运至业主指定地点堆放。3.2 在清理垃圾土后的同时，
12、将环墙的基槽位置放样好，同时开挖。为保证开挖尺寸的准确，并尽量减少开挖量，开挖前撒白灰放样，根据灰线开挖，避免多开挖；槽底留10cm厚采用人工开挖，以避免机械开挖扰动基底土；并采用人工修整基槽侧壁，保证基槽的位置准确和边坡坡度符合设计要求的1：2的坡度。4 灰土垫层回填4.1 灰土垫层回填前，对开挖后的罐基基槽用振动压路机行压实12遍。4.2 灰土垫层回填时，分层铺设，分层压实，每层约30cm，回填土采用反铲挖掘机摊平、人工扣灰、拌和机拌合；用18T振动压路机进行压实作业，以提高施工速度。采用“薄填、慢驶、多次”的方法进行压实作业。每层压实遍数不少于3遍，压实系数0.95。5 环墙的施工5.1
13、 施工要点因环墙为薄壁超长结构，极易受温度与收缩应力，以及钢筋保护层厚度、混凝土水灰比等因素的影响而出现裂缝，为防止出现有害于结构的裂缝，采取以下措施：5.1.1 选用粒径较大、级配良好的粗细骨料，严格控制砂石的含泥量。5.1.2 合理设计配合比，控制单方水泥用量。5.1.3 严格控制砼的浇捣质量，保证砼的振捣密实。5.1.4 严格做好环墙混凝土浇筑时和浇筑后的测温工作，如砼内外温差过大，表面覆盖草袋进行保温；砼内部与表面的温差不宜大于25。5.1.5 加强环墙混凝土的养护，专人负责养护，养护时间不少于7天。5.2 钢筋工程原油储罐基础环墙钢筋竖向钢筋采用10250螺纹钢筋，环向钢筋采用142
14、20螺纹钢筋共三层。环墙钢筋在内模安装好后开始绑扎。根据设计要求 ，环向钢筋采用搭接接头； 钢筋绑扎顺序：每层环向钢筋绑扎时，先扎上下圈钢筋，校正钢筋位置、保护层厚度无误后再绑扎中间钢筋。外层钢筋绑扎时，应控制好保护层厚度，根据内模的位置来控制其位置，以防止钢筋不顺圆造成外模支设困难。5.3 模板工程5.3.1 模板选用模板内外模均采用尺寸为1220*2440、厚度为18mm的九合板，为使模板尽量符合环墙弧度，采用胶合板竖放（单块胶合板宽度为1.22m），因环墙内直径为99.04m，直径较大，环墙半径与胶合板模构成的多边形半径的误差为1.9mm，可以忽略不计；且胶合板具有可弯曲性，在加固时可以
15、适当调整。采用510CM方木作为立档，48钢管作为横档和斜撑。为保证斜撑的稳定性，设置水平拉杆和垂直拉杆。除用斜撑加固外，内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓进行对撑，以抵抗混凝土浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓上焊上短钢筋堵头，以支撑内外模，防止模板向内收缩，保证内外模之间的间距。根据承载力计算，选用14穿墙螺栓。同时预埋木块如图所示，木块厚18mm，尺寸50mm50mm。混凝土浇好后将木块凿除，将穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用环氧胶泥填补，以防钢筋锈蚀。穿墙螺栓见下图。5.3.2 模板的计算环墙高度2.3m，实际计算墙高度2.3m，砼浇筑温度20，浇筑速度h=0.5m/h，砼自重（rc）为24KN/m3，墙厚800mm，竖楞用50mm100mm方木，横楞采用48钢管双排，砼坍落度取12cm，采用泵送，模板采用18mm厚九夹板，用插入振捣器振捣。（1） 荷截设计值混凝土侧压力，其中t0= F1=0.22rct012V1/2=0.22245.711.01.150.51/2=24.52 KN/m2F2=rcH=
