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1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、 工程特点2四、 施工准备3五、大体积砼施工组织准备4六、大体积混凝土温度和温度应力计算6七、冷却管布设13八、大体积砼的测温14九、大体积混凝土浇筑15十、模板安装与拆除18十一、质量保证措施19十二、安全保证措施20十三、应急预案20附图：23一、编制依据1、高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设（2010）241号2、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-20103、铁路混凝土工程施工技术指南铁建设（2010）241号4、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB10424-2010 J1155-2011）5、XX高速特大桥施工图（XX至九江铁路施（
2、桥）-07）6、承台、钻孔桩及扩大基础布置图XX至九江铁路施（桥）参-01二、工程概况XX高速特大桥52#、53#承台设计为C30钢筋混凝土，承台尺寸为：底层1860cm*1770*450cm，顶层1660cm*1000cm*200cm。由于承台最小截面尺寸为2.0m，故按照大体积砼的施工要求组织施工。承台配筋为HRB400。现场总平面布置图如下：三、 工程特点XX高速特大桥52#、53#承台混凝土设计方量为1813.49m3、1813.49m3，均属于大体积混凝土施工。大体积混凝土与普通混凝土相比，具有结构厚、体积大、钢筋密、混凝土数量大，工程条件复杂和施工技术要求高。大体积混凝土的截面尺寸
3、较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高使大体积混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素。在大体积混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小大体积混凝土内外由于温度差二产生的温度应力。四、 施工准备4.1、钢筋通过隐蔽验收，预留孔的位置尺寸，钢筋位置规格、间距、数量、标高、弯钩方向等符合设计要求；4.2、测量准备，在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；4.3、机械设备，现场准备4台插入式混凝土振动棒，施工前将机械设备调试完成。辅助机具：2m刮杆、木抹子、尺子、线绳
4、、铁锹、铁耙等。4.4、劳动力准备，操作人员实行连续作业，各层承台一次浇筑成型。施工人员8人，其中振动棒操作手4人，混凝土抹面人员4人。4.5、技术准备，认真熟悉图纸，安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出，心中有数。认真做好施工方案的三级技术交底工作，并使技术交底落到实处，尤其是施工班组长向操作工人交底，须认真彻底，避免流于形式。工程计量用的仪器、测量工具、温度计等经鉴定合格，并在有效周检期内。施工用电有现场从一级配电柜中引出至二级配电箱再引到开关箱，电缆架空铺设。搅拌站应采用低水化热水泥，砼的入模温度值应控制在不大于30。五、大体积砼施工组织准备5.1成立以综合队长为组长，技术负责、副队
5、长为副组长，桥梁工程师、技术员、现场负责人组成的大体积砼施工协调小组，各部门要分工协作，各负其责，确保大体积砼的顺利施工。施工阶段主要管理人员序号岗位职责备注1综合队队长： 组长，负责全面协调2综合队副队长： 副组长，负责生产、安全3技术负责人： 副组长，负责技术工作4桥梁工程师： 组员，负责现场技术管理5技术员： 组员，负责日常技术6现场负责人： 组员，现场管理5.2建立各级碰头会制度，加强分包单位之间协作，及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。5.3为确保大体积砼施工，施工采用三班制，每班8小时，为此必须配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续施工。5.4加强计划的平衡安排，排出计划，特
6、别是用料（包括设备、周转料）计划，力求详尽、准确，杜绝因待料而影响施工。5.5密切与兄弟单位的联系协作，砼浇注前，要与气象、供电、供水等部门取得联系，了解浇注期间的天气变化和水电供应情况，为砼的顺利施工创造条件。5.6建立可靠的后勤保障体系，保证开水供应，使施工人员随时有热水洗、热饭吃。5.7大体积砼泵送施工，用料集中拌制，用混凝土运输车运到现场，机械化程度高，机械的顺利运行对砼的连续施工起着极其重要的作用。为此，施工前，各有关单位要对各自的设备进行一次检修，以保证施工时机械设备连续运转。施工时，现场要成立机修、电修应急小组待命，随叫随到，在设备出现故障时，迅速出击，在最短的时间内修复好，保证
7、设备的顺利运行，以确保砼的浇注质量。5.8主要材料选择：、水泥：普通硅酸盐水泥42.5，28d水化热为377KJ/Kg，普通硅酸盐水泥各种性能都较好，因此决定采用普通硅酸盐42.5水泥。再通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗掺能力。、粗骨料：采用碎石，含泥量不大于1%，选用粒径较大，级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温。、细骨料：采用中砂，含泥量不大于3%，选用平均粒径较大的中、粗砂拌制混凝土比采用细砂拌制混凝土可减少用水量10%，同时可相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减
8、少混凝土的收缩。、粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰，按照规范要求，采用普通硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，粉煤灰掺量不宜超过砼水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率普通硅酸盐水泥不宜超过20%。粉煤灰对降低水化热、改善混和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有所降低，对混凝土抗掺抗裂不利，因此粉煤灰的掺加量控制在20%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量，每立方水泥混凝土掺加级粉煤灰约67kg。、外加剂：采用防裂型混凝土防水剂，掺量为水泥重量的2.3%，防水剂应不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响，掺入混凝土中能
9、明显提高硬化后的混凝土抗渗性能，同时还应具有减水、降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。5.9做好砼试块的制作及坍落度检查工作。混凝土水胶比不宜大于0.55，拌合水用量不宜大于170kg/m3，在浇筑工作面的坍落度宜控制在16020mm。六、大体积混凝土温度和温度应力计算在大体积混凝土施工前，必须进行温度和温度应力的计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的发展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。4.1温度计算1）混凝土拌合物的温度混凝土拌合物的温度是各种原材料入机温度的中和。温度计算：水 泥：328 Kg 40砂 子：742 Kg 1
10、5 含水率为3%石 子：1070Kg 15 含水率为2%水：185 Kg 10 粉煤灰：67 Kg 15外加剂：8 Kg 10TO=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaMsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)/4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)式 中：TO 混凝土拌合物的温度()Mw、Mce、Msa、Mg 水、水泥、砂、石每m3的用量(kg/m3)Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、石入机前温度Wsa、Wg 砂、石的含水率(%)C1、C2 水的比热溶(kJ/Kg K)及溶解热(kJ/Kg)C1
11、=4.2，C2=0(当骨料温度0时) TO=0.9(32840+6715+810+742315+107015)+4.225(185-7423%-10702%)+4.2(3%74215+2%107015)-0/4.2185+0.9(328+742+1070)=16.132）混凝土拌合物的出机温度T1=T00.16（T0Ti）式中： T1混凝土拌合物的出机温度（） Ti搅拌棚内温度，约12 T1=16.130.16（16.1312）=15.473）混凝土拌合物浇筑完成时的温度 T2= T1(tt0.032n)(T1Ta)式中：T2混凝土拌合物经运输至浇筑完成时的温度（） 温度损失系数 取0.25
12、tt混凝土自运输至浇筑完成时的时间 取0.7h n 混凝土转运次数 取3 Ta运输时的环境气温 取14T2=15.47(0.250.70.0323)(15.7414)=15.07混凝土拌合物浇筑完成时温度计算中略去了模板和钢筋的吸热影响。4）混凝土最高温升值 Tmax=T2 QK/10 F/50式中：Tmax混凝土最高温升值（） Q 水泥用量 约328kg F 粉煤灰用量67kg K 使用42、5普通硅酸盐水泥时取1.25。Tmax=15.073281.25/1067/50=57.41该温度为底板混凝土内部中心点的温升高峰值，该温升值一般都略小于绝热温升值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后
13、趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。5）混凝土表面温度规范规定：对大体积混凝土的养护，应采取控温措施，并按要求测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度差控制在20以内。由于混凝土内部最高温升值理论计算为57.41，因此将混凝土表面的温度控制在55左右，这样混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过20，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度来完成。6）保温层厚度计算保温采用蓄水保温，承台深度较深，以深7m的承台来计算。砼终凝后，在其表面蓄存一定深度的水，由于水的导热系数为0.58W/M K，具有一定的隔热保温效果，这样可延缓混凝土内部水化热的降温速率，缩小砼中心和砼表面的温度差
14、值，从而可控制砼的裂缝开展。根据热交换原理，每一立方米砼在规定时间内，内部中心温度降低到表面温度时放出的热量，等于砼在此养护期间散失到大气中热量。此时砼表面所需的热阻系数，按下式计算：R=XM(Tmax-Ti)K/(700T2+0.28Mc W)式中：R混凝土表面的热阻系数(K/W)X混凝土维持到指定温度的延续时间(h)，21天24h/天=504hM混凝土结构物的表面系数M=F/VF结构物与大气接触的表面面积(m2)V结构物的体积(m3)Tmax混凝土中心最高温度()Ti混凝土表面的温度()，取55。K传热系数的修正值，蓄水养护时取1.3。700混凝土的热容量，即比热与表观密度的乘积(KJ/m3 K)T2混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度()Mc每立方米混凝土中的水泥用量(Kg)W混凝土在指定龄期内水泥的水化热(KJ/Kg)，取375KJ/Kg。以核心筒深承台来计算：F=18.617.7V=18.617.74.5M=F/V=1/4.50.22，考虑承台四周侧壁散热，取M=0.5R=5040.5(57.41-55) 1.3/(70015.07+0.283283
