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1、一、级配碎石底基层按照设计要求，车行道路面垫层为级配碎石层，采用现场路拌法施工。一）材料1. 米用不同粒级的单一尺寸碎石和石屑。验收合格的路基检查碉平整型人工摊通过下列筛孔（mm ）的重量百分率（）5040302010520.50.07510085-10065-8542-6720-4010-278-205-180-15（二）级配碎石的施工工艺流程（如卩冬）2集料的最大粒径不超过50mm，颗粒组成如下表:液限 28检查验收检查含水量、洒水三）施工程序1. 验收合格的路基后，向监理单位报送“垫层开工报告单” ，经监理工程师同意后才进行施工。2. 施工放样1） 在路基上恢复中线。直线段每10m设一桩
2、，平曲线段每5m设一桩，并在 两侧路肩边缘外 0.5m 设指示桩。2）进行水平测量。在两侧指示桩上用明显标记标出垫层边缘的设 计高。3.运输1）根据垫层的宽度、厚度及预定的干压实密度按确定的配合比计 算级配碎石、 粘土、砂的数量，并计算每车料的堆放距离。2）集料装车时，控制每车料的数量基本相等。3）集料由远到近按计算的距离卸置于路基上， 严格控制卸料距离， 避免料不够 或过多。4）集料堆每隔一定距离留一缺口。1）采用人工分幅摊铺，摊铺前对路床中线纵横高程、宽度进行复 核测量，表面 清洁，无杂物。2）按施工设计的段落数量上料，先铺碎石，再铺粘土，最后铺砂。循序摊铺，创造各工序连续作业条件。3）垫
3、层按一层摊铺，加乘松铺系数（ 1.3-1.35 ）作为松铺厚度， 垫层摊铺厚 度为 13cm 13.5cm 。施工中反复检测虚厚高程及横断 面使之符合设计要求，边 线齐整。5.碾压（1）摊铺长度到60m左右立即洒水碾压，含水量控制达到规范要求。(2) 开始上碾稳压用轻碾，不开振动。由路两侧向路中心逐次倒轴 碾压，边缘处先 碾压3遍，碾压全过程随时洒水，保持在最佳含水量 的情况下碾压。(3) 采用重型振动压路机碾压，一般为 6-8遍，能达到设计和规范 要求，碾压进 行到要求的密度为止，使表面没有明显轮迹并随时控制 好碾压速度。(4) 稳压两遍后及时检测、找补，如果局部出现“软弹”、“翻浆” 现象
4、，将立即 停止碾压，待翻松晒干或换填新料处理后才进行碾压。(5) 检查验收其压实度、厚度、纵断高程等技术指标是否达到规范 要求，对不合格 产品进行处理，以达到规范要求。6.养护级配碎石铺筑后，禁止开放交通并设专人洒水保持湿润养护。二、水泥稳定级配碎石层施工(一)材料1. 集料的最大粒径不超过30mm，颗粒组成如下表：通过下列筛孔(mm )的重量百分率(%)302010520.50.075限%性-_A.指数100901006080305015301020072562.水泥：选用终凝时间较长的水泥，为了保证足够的水泥掺入量,采用标号较低(如 325# )水泥。(二)水泥稳定层施工工艺流程(如图)1
5、.准备工作(1 )向监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后才进行施工;(2) 土基、底基层及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，经 过自检合格、报请监理工程师检验、签字认可后，才开始铺筑;(3 )各种材料进场前，及早检查其规格、品质和数量，并按施 工平面图堆放，并按规定要求对其抽样检查，将检查结果报驻地监理 工程师(4) 水稳层正式施工前，铺筑示范段，以确定标准施工方法、 每天作业段的长度、一次铺筑的合适厚度以及培训管干优化劳动组 合。2、施工放样1 ）在验收合格的底基层上恢复道路中心线，每 10 米设标桩， 桩上划出基层设计高和基层松铺厚度的高程；2）特殊地点，如弯道位置等进行加密标桩；3
6、、 场集中拌和1）现场配置 JS500 搅拌机两台，计量采用电子配料系统以保证 准确配料。现场测定粒料含水率，及时调整施工配合比。2）混合料的含水量控制略大于最佳值1% 左右，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。3）拌和均匀。4）配料准确。4.摊铺1）分两层两幅铺筑，铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和 厚度。2）用 2t 的工程车运送混合料到现场， 装车时控制每车料的数量 基本相同。3）用人工挂线摊铺、整平。必须消除粗、细集料分别集中和离 析现象。（4）松铺系数（1.3 1.4），施工中具体根据现场试验段确定，严格 控制卸料距离 ,专人指挥车辆 ,避免料多和欠料。1）初步整平后
7、，用压路机快速不开振动静压一遍，以暴露潜在 的不平整，再给予整形；2）对局部低洼处， 用齿耙将表层 5cm 耙松，撒新拌的混合料进行找补、整平，不允许用贴“薄饼”的方式找平。3）整型过程中，严禁任何车辆通过。4）整型后，立即用振动压路机碾压。碾压时控制好车速，由边向中、由低向高碾压，碾压遍数一般 46遍，以表面经碾压无明显 轮迹为准，直至达到所要求的密实度。5）在碾压过程中，基层表面始终保持湿润。如果失水太快，就 补洒少量的水，若遇“弹簧” 、“松散”、“起皮”等部位，及时翻开重 新拌和（加适量水泥） ，或换填新料。四）横缝的处理在横缝留设位置，保留0.5m 段不进行碾压，下次施工时，剔除未经
8、压实的混合料， 并将已碾压密实、 高程和平整度符合要求的末段 挖成一横向（与中线垂直） 的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合 料。五）纵缝的处理1、前一幅混合料摊铺时，在靠后一侧用方木做支撑，方木的高度 与混合料压实厚度相同。2、方木另一侧用砂卵石回填0.5m宽，其高度高出方木5cm。3、在摊铺另一幅前，将砂卵石和方木除去，清扫底基层顶面，继 续摊铺混合料，整型、碾压。1、经压实、检查，压实度合格后，立即开始养护。2、养生使用人工洒水养护。3、养生时间不少于 7天，养生期间封闭交通。4、养生结束，如不能立即铺筑面层，则延长养生期，不让基层长 期暴晒而使基层开裂。三、沥青碎石面层 一）沥青碎石面
9、层为二层式结构，由下至上分别为： 4cm 厚沥青 碎石， 1.5cm 厚沥青砂。1、材料要求1）沥青：采用石油沥青，应符合道路沥青技术标准。2）矿料：采用石灰岩碎石。矿料强度要满足规范要求，针片 状含量小于 15% ，吸水率小于 2.5% ，沥青砼拌制前应对沥青混合料 进行设计配合比换算，拌合场应严格按配合比进行配料。2、沥青混凝土混合料的拌制：1）沥青混凝土混合料在沥青拌合厂采用自动化机械拌制。2）沥青混凝土混合料采用连续式拌合机拌制。拌合机有防止 矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备， 并有检测拌合温度的装置。 且 具备根据材料含水量变化调整矿料上料比例、 上料速度、 沥青用量的 装置。3）沥
10、青材料采用导热油加热， 4）沥青混凝土混合料拌合时间经试拌确 定。混合料拌合均匀，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料。 拌合机的拌合时间根据上料速 度及拌合温度确定。（5）拌合厂拌合沥青混凝土混合料应均匀一致，无花白料，无 结团成块或严重的粗细骨料分离现象， 表面乌黑光亮，色泽一致不符 合要求时不得使用，并及时调整。(6)矿料加热温度控制在140170 C，沥青加热脱水温度130160 C。混合料的出厂温度控制在130160 Co(7 )出厂的沥青混凝土混合料按现行试验方法测量运料车中沥 青混合料的温度，签发一式三份的运料单，一份留拌合厂，一份交摊 铺现场，一份交运输司机。3、沥青混凝土混合料的
11、运输(1 )沥青混凝土混合料采用自卸汽车运输。运输时防止沥青与 车厢板粘结。车厢清扫干净，车厢侧板和底板涂一薄层油水混合液(柴 油与水的比例为1:3)，要求不能有余液积聚在车厢底部。(2) 从拌合机向运料车上装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽 车位置，防止粗细集料离析。(3) 运料车采取覆盖篷布等保温、防雨、防污染的措施。(4 )沥青混凝土混合料运输车的运量比拌合能力或摊铺速度有 所富余，施工过程中摊铺机前方有运料车在等候卸料。(5) 连续摊铺过程中，运料车停在摊铺机前1030cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺机推动前进。(6) 沥青混凝土混合料运至摊铺地点后凭运料单接收，
12、并检查 拌合质量。不符合摊铺温度要求，或已经结成团块，已被雨淋湿的混 合料不得用于铺筑。4、沥青砼摊铺1) 铺筑沥青混凝土混合料前，先检查确认基层的质量。清扫基层后，在干燥平整的基层上洒一层薄薄的结合油。 结合油采用道路 石油沥青 AH 70 ，用量 1kg/m2 。2）沥青混凝土混合料采用单机往复摊铺，摊铺一定长度（约50 米具体根据现场气温确定）后，摊铺机退回来紧跟着进行另幅的 摊铺，以保证接缝施工温度和密实度。3）摊铺机在开始受料前在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。4）铺筑沥青混合料的摊铺机的选用符合下列要求： 具有自动方式调节摊铺厚度及找平的装置。 具有足够容量的受料斗，在运料车换车时
13、能连续摊铺，并有 足够的功率推动运料车。 具有可加热的振动熨平板初步压实装置。 摊铺机宽度可以调整。5）摊铺机自动找平装置采用铝合金塔尺引导高程控制。经摊 铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求。6）沥青混凝土混合料的松铺系数经试铺试压方法及以往实践 经验确定，不符要求时根据铺筑情况及时进行调整。7）摊铺沥青混凝土混合料应缓慢、均匀、连续不间断。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺速度为2 6m/min。在摊铺过程中， 摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动， 两侧保持有不少于 送料器高度 2/3 的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离 析。8）用机械摊铺的混合料，不应用人工反复
14、修整。当出现下列 情况时，可用人工做局部找补或更换混合料。横断面不符合要求。构造物接头部位缺料。摊铺带边缘局部缺料。表面明显不平整。局部混合料明显离析。摊铺机后有明显的拖痕。9）人工找补或更换混合料在现场工长指导下进行。10）路面狭窄部分、支线道口加宽部分用人工摊铺。5、沥青混凝土的压实及成型1）压实后的沥青混凝土混合料符合压实度及平整度的要求。2）沥青混合料压实采用 25t 双钢轮式振动压路机与轮胎压路机组合的方式。3）沥青混凝土混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压，4）沥青混合料的初压应符合下列要求： 初压采用双钢轮式振动压路机（不开振动）静压
15、，在混合料 摊铺后较高温 度下进行，并不得产生推移、发裂。 压路机从外侧向中线碾压。相邻碾压带应重叠 1/3 1/2轮 宽，最后碾 压路中心部分， 压完全幅为一遍。 当边缘有挡板、 路缘石、 进水口等支挡时， 应紧靠支挡碾压。当边缘无支挡时，可用耙子将边 缘的混合料稍稍耙高， 然后将 压路机的外侧轮伸出边缘 10cm 以上碾压。也可在边缘先空出宽3040cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，减少边缘向外推移。 采用双钢轮式振动压路机碾压2遍，其线压力不小于350N/cm 。初压后检查平整度、必要时应修整。 碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向平行摊 铺方向， 不应 突
