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1、1 工程概况 本工程为苗湖汉江湖畔还建楼二期消防水池项目。抗浮锚杆约计36根，约计700m,钻孔直径200mm杆体采用320HR400钢筋，注浆采用水泥浆，强度等级M30, 5mm-15mr碎石填充。2 锚杆基本试验2.1 试验数量 根据设计要求，锚杆正式施工前，首先进行锚杆基本试验。试验锚杆数量 6 根。 基本试验锚杆孔位由设计、监理、建设方共同确定。2.2 锚固体张拉龄期 按照规范要求，锚固体灌浆强度达到设计强度的 90后，可进行锚杆试验，根据类似工程经验，掺加超早强剂后暂考虑3-7天养护龄期，准确时间以预留试块当日抗压强度达到要求为准。2.3 试验荷载试验采用分级加载，荷载分级不得少于
2、8 级，试验的最大加 载量为锚杆设计荷载的 2 倍。2.4 试验标准 当出现下列情况之一时，即可终止锚杆的上拔试验：（1）锚杆拔升量持续增长，且在 1 小时时间范围内未出现稳定的迹象；位移不收敛，锚固体从岩土层中拔出或锚杆从锚固体 中拔出；(2) 新增加的上拔力无法施加，或者施加后无法使上拔力保 持稳定；(3) 锚杆的钢筋已被拔断，或者锚杆锚筋被拔出。符合上述终止条件的前一级拔升荷载，即为该锚杆的极限拉 拔力。在最大荷载作用下未达到破坏标准时，锚杆极限拉拔力取最 大荷载值为基本值。基本试验锚杆若破坏，不能作为工程锚杆，重新施工锚杆位 置由设计方确定。锚杆基本试验由有资质实验室试验并出具试验报告
3、。试验结果报抗浮锚杆设计方校核调整。3 锚杆施工工艺锚杆标记锚杆成孔锚杆注浆安装结束(1) 锚孔标记垫层完成后，作锚孔孔位放点标记， 孔位放点误差控制在 1cm 以内。(2) 锚杆成孔锚杆锚孔采用潜孔钻机，孔径200mm锚杆孔径误差10mm孔深根据设计要求，孔深误差 5cm钻孔垂直度偏差1.5%以内。(3) 锚杆制作锚杆下料采用切割机，下料长度为孔深+外露长度，锚杆下料长度误差3cm。隔离居中架按设计要求焊接，点焊采用J422型焊条。(4) 锚杆安装注浆钻杆打入设计深度后，用高压气吹或水洗孔内岩屑并堆放一 侧，而后下入制作好的锚杆杆体及注浆管，注浆时注浆管放于孔 底，利用压力向上返浆，保证注浆
4、质量。锚杆杆体320 m级。注浆材料采用 M30强度水泥浆，注浆时注意液面情况，若有下降须 进行补注。(5) 锚杆验收试验锚杆验收试验可会同监理按比例（总根数的20%，且不少于10根）抽取部分锚杆作为验收试验锚杆，验收荷载取设计荷载的2倍并不高于其屈服强度，验收锚杆待锚固体灌浆强度达到设计强 度的90%后，可进行锚杆试验，养护龄期暂考虑28天时间。4主要施工机械及设备计划设备名称规F格数量功率合计机械效率潜孔钻机咼风压4台150m/天/台潜孔钻机低风压2台8KW20m/天/台电焊机250型2台40KW截断机3KW1台3KW注浆机3Mpa2台6KW2卅巾/台泥浆搅拌机350L2台6KW2.5m3
5、/h/ 台钢筋弯曲机GQ40 (C)1台3KW合计66KW5劳动力配置拟组织25人完成施工任务，具体如下:钻机手及配合工人10人辅助工5人钢筋工5人注浆工5人6施工工期锚杆共约计36根，约计700m,高风压钻孔效率150m/天，共1台，低风压钻机钻孔效率 20m/天，共2台，钻孔时间25天，安装注浆配合钻孔当天完成，工期预计10天 7施工质量保证措施本工程的质量目标是： 确保施工质量，达到设计及国家有关规定要求，质量要求合格率100 %设置质量检查小组组长:陶松成孔班检查员锚杆制作班检查员注 浆 安 装 班 检 查 员(1) 牢固树立“百年大计，质量第一”的观点。实行质量目 标管理，以全面质量
6、管理为手段，按照质量工作的要求和目标， 分级设置各重要阶段的质量控制点，制定各分项工程质量工作的 对策和措施，大力加强思想教育，上岗人员对质量工作必须做到 思想到位，责任到位，工作到位，持证上岗。在项目管理上，要 认真落实质量目标、质量管理计划，要在施工现场建立质量例会 制度、质量分工序报验制度、实行作业令制度。采取现场工程技 术人员随时对工程量进行检查与控制制度。（2）组织工程技术人员认真熟悉及掌握加固设计要求的一切 质量指标，组织学习涉及该工程的有关规范与验收标准，做到现 场技术人员人人心中有数，个个明白无误。（3）加强工程项目的隐蔽验收制度，做好隐蔽前的检查和隐 蔽记录并配合建设方和质检
7、部门做好施工的监督、检查。实行分 项工程质量报验制度 , 规定工长组织工序交接互检， 同时负责对质 量管理小组的报验，专职质检员负责向监理报验，凡未经过核验 的分项工程不得进入下一道工序施工。（4）加强对进场的建筑材料、配件及设备的质量验收检测。 各类建筑材料都必须按规定进行检查或复验。对重要的成品或半 成品材料要实行封样验收制度。加强对注浆配合比控制。水泥检验 进场时应检查其产品名称、代号、净含量、强度等级、生产 许可证编号、厂名和地址、出厂编号、包装日期、复核重量（误 差1kg ）等。同一批号每200t验收1次，取样随机取20不同部位 等量样品总数不少于 12kg ，拌和后分成两份， 一份
8、送试验室检验， 一份密封保存备校验用。配合比须增加 30kg。钢材检验进场时检查标牌是否与对应钢材相符，取样按批进行，每批不大于60t，带肋钢筋每种型号拉伸和弯曲试样各取2支，拉伸试样长度5d+250300mm，弯曲试样长度 5d+150mm ;盘圆每种型号拉伸试样取2支、弯曲试样取1支，试样长度10d+250300mm。 砂子检验进场时检查颗粒粗细，注浆宜用中细砂，检查含泥量，取样相同规格每600t（或400m3）批，取样部位均匀，取样数量100kg（含配合比用量），砂的含泥率宜不大于 3%。砂浆试块留置方法每工作班拌制的同配合比的砂浆取样1次；每组3个试件。（5）在以上保证措施顺利实施的基
9、础上，我们将使该工程达到设计和国家有关规定要求，质量合格率达到100%。8施工安全、文明保证措施设置安全文明检查小组：组长:陶坤成 孔 班 检 查 员锚杆制作班检查员注 浆 安 装 班 检 查 员8.1 钢筋制作制作钢筋时，场地应平整、工作台稳固，照明灯具须加网罩， 设备外壳极可靠的保护接零。切割机、卷扬机等作业时禁止超过 机械的负值能力，所有机械须专人操作，机械检修时在断电状态 进行。钢筋弯曲机不得用弯曲小直径的工具来弯大直径的钢筋， 弯曲机应在低速档弯曲25直径钢筋。8.2 施工临时用电施工用电严格执行建设部部颁标准“施工现场临时用电安全 技术规范”，并采用 TN-S 接零保护系统。（1）
10、线路敷设导张中的负荷电池应不大于允许载流量， ?单相线路的工作零线和保护零线截面应不小于相线截面的50%，并须满足机械强度要求。（ 2）配电箱及开关箱的设置： 动力配电箱与照明配电箱应分别设置，配电箱开关箱 应装设在干燥通风及常温场所。 配电箱、开关箱周围应有两人足够同时工作的空间和 通道，不得堆放妨碍操作维修的物品，配电箱、开关箱应装设端 正、牢固、与地面距离应大于 1.3m 不小于 1.5m。 箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线端 正子板分设，箱外壳必须保护接零，箱体扎设1.5米X 2米防雨篷。 箱内的电器必须完好，不准使用破损，不合格电器。现场 配电必须实行三级配电二级保护
11、，必须实行一机一闸，严禁一闸 多用。 开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器应装在配电箱电源隔离开关的负荷侧，漏电保护器其定额漏电动作电流应不大于 30 毫安，额定漏电工作时间应小于 0.1 秒。（3）潮湿环境下照明使用安全电压 （36V ），对电缆接头要特 别保护，不仅用绝缘胶带缠绕密实，而且用塑料带等进行包裹。 8.3 其它安全注意事项（1）施工前对操作人员进行全面细致的安全技术交底，做到 人人懂安全，时时注意安全。（2）施工现场必要部位设置安全警示牌。（3）严禁酒后进入现场，违者重罚。（4）进入施工现场要戴安全帽，并要求系上帽带。（5）遵守其他有关安全操作规章规程，清除一切安全隐患， 杜绝安全事故的发生。
