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1、2015年部分1300m3以下容积高炉指标分析中国金属学会根据冶金交流和炼铁交流等单位提供的数据对2015年近280座（全国约有500座）容积小于1300m3高炉指标进行分析，从指标可以看出，一些高炉仍然是以大风量、高冶炼强度、高产为操作方针，这是企业粗放式经营的典型体现。当前，钢铁行业处于低利润、产能严重过剩阶段，要尽快扭转这个局面，就得转变操作观念，不要再扩大外延生产，注重效益和环保。高炉炼铁要以精料为基础，不追求高产，要追求低燃料比、低成本、实现生产过程环境友好为目标，走可持续发展的道路。1.高利用系数据统计，在280座高炉中有127座高炉利用系数大于3.0t/m3d，有7座450m3高
2、炉系数大于4.0t/m3d。一些企业高炉是在低品位、低风温、低煤气利用率、原燃料质量不佳等不利因素下，实现高系数，这是操作水平较高的体现。说明我国中小高炉操作水平已居世界领先水平；不足之处是燃料比较高，高炉寿命较低，生产成本较高。表1为2015年部分高利用系数高炉指标情况：表12015年不同容积高利用系数高炉指标情况企业亚新1号石横2号方大2号敬业9号武安裕华1号澳森新1号淮钢6号莱钢4号中板2号马钢一铁12号津西1号长强2号容积1296108010501000850600580750450420380500系数3.203.823.113.333.123.994.053.154.053.494
3、.033.82煤比138144142154157147161144172153154151燃料比527548511538520523527529521550533511冶强1.621.941.601.701.522.091.222.011.851.621.29铁品位57.0456.9658.1056.20烧结56.8857.0158.2156.2156.3457.25烧结53.3159.33风温115211711236111011911189118411301177102011311145分析：1）表1显示一批高炉是通过高冶炼强度实现高系数，这是不科学的、不经济的。炼铁学基本原理：利用系数=冶
4、炼强度燃料比小高炉采用大风机、大风量、通过高冶炼强度，追求高产，造成吨铁风耗高，出现风机大马拉小车的现象，是浪费能源的，不经济的。宝钢、首钢京唐、太钢等企业高炉吨铁风量在1000m3/t以下，一些中小高炉吨铁风量在1200m3/t左右；2015年9号1080m3高炉吨铁风量在1496.79m3/t,攀钢2号1260m3高炉吨铁风量在1355m3/t。实现高产的科学高炉操作方针是：用低燃料比来实现高利用系数。我们认为高炉冶炼强度控制在1.2/m3d为宜。炼铁学的说法：高炉冶炼强度低于1.2t/m3d时，再提高冶炼强度，有增加产量、降低燃料比的效果；高炉冶炼强度大于1.2t/m3d时，再提高冶炼强
5、度时，有增产的效果（产量幅度越来越小），但燃料比要升高。2）科学评价不同容积高炉利用系数。目前，我国计算系数公式是采用高炉日铁产量除以炉容的方法。但是，一些中小高炉在设计上采用小炉容，大炉缸，致使系数数值偏高，使其数据失真。为此，专家们建议，使用高炉炉容除以炉缸面积，得出K值;再用日铁产量除以K值,所得出的数据是个科学的高炉利用系数。这个系数对不同容积的高炉，系数都有可比性。如450m3高炉系数为4.0t/m3d，用这种计算方法，与宝钢高炉相比，系数仅相当于宝钢的2.2t/m3d。2.燃料比是影响炼铁工序能耗和成本的主要因素高炉炼铁所需能源有78%来自碳素（焦炭和煤粉）燃烧，19%是由热风提供
6、，3%是炉料化学反应热。燃料比高低是影响炼铁工序能耗和成本的主要因素。所以说，燃料比高低是衡量高炉操作水平的主要标志，也是工长们的主要工作目标。2015年中钢协会员单位统计的高炉年平均燃料比为537.14kg/t，最低值的高炉是宝钢4号4747m3高炉482.25kg/t，最高值是昆钢3号510m3高炉664.34kg/t。总体评述，中小高炉的燃料比要比大高炉高出约30kg/t。因为中小高炉比大高炉的入炉铁品位低、风温低、煤气利用率低等方面影响。包钢、攀钢、酒钢和西南地区等企业使用特殊矿，高炉冶炼难度加大，致使他们高炉燃料比要高。据统计，2015年容积小于1300m3高炉指标进行分析知，约有2
7、5座高炉燃料比低于520kg/t,约有30座高炉燃料比高于550kg/t。部分高炉燃料比情况见表2：表22015年部分高炉燃料比情况企业长江6中天7元立5长强长江方大2邯钢45邢钢5和6中天4昆钢3韶钢3德胜2马钢3天管津西5炉容m310801000850108050012501050100010501050550510450125010001000450燃料比502504507511511506511513514514514664580593576572568焦炭M10%5.065.985.033.985.105.066.555.565.985.565.045.725.245.846.07国
8、外炼铁工作者均公认，高炉炼铁是以精料为基础。精料技术对高炉生产指标的影响率在70%，工长操作水平的影响占10%，企业现代化管理水平占10%，设备作业水平占5%，外界因素（动力、供应、上下工序等）占5%。在高冶炼强度、高喷煤比条件下，焦炭质量变化对高炉指标的影响率在35%左右。焦炭指标中M10是对燃料比影响最大的，它波动0.2%，影响高炉燃料比7kg/t;我们希望M106%。这表明，精料技术对燃料比的影响最大。元立金属制品高炉用焦炭质量好（M25为94.26%，M10为3.98%，热反应性21.83%，反应后强度为68.57%），甚至比宝钢焦炭质量好，特别是M10为3.98%，该值是全国最低的，
9、使高炉指标得到全面优化，详见表3表32015年元立高炉指标炉号炉容焦比焦丁比煤比燃料比冶炼休风热风温度入炉铁品位M3强度率kg/tkg/tkg/tkg/tt/(m3.d)%1450312.0017.00200.00529.002.031.89113856.292450308.0019.00202.00529.002.021.16115256.4531080306.0019.00194.00519.001.060.51117056.2141080298.0020.00194.00512.001.020.61118456.5051068297.0023.00191.00511.001.541.00
10、122956.27影响燃料比的因素有200多个，但主要的有：入炉铁品位、热风温度、炉料质量（特别是焦炭质量），煤气利用率，生铁含硅量、矿石还原度和热性能等；影响炼铁燃料比变化的主要因素详见表。表3影响炼铁燃料比变化（焦比+煤比+小块焦比）主要因素项目变动量燃料比变化项目变动量燃料比变化入炉品位+1.0%-1.5%风温1150+100-8Kg/t烧结矿FeO1.0%1.5%10501150+100-10Kg/t烧结矿碱度0.1(倍)3.0%3.5%9501050+100-15Kg/t熟料率+10%-4%5%950+100-20Kg/t烧结矿5mm粉末10%0.5%顶压提高10KPa-0.3%-0
11、.5%矿石金属化率+10%-5%-6%鼓风湿度+1g/m+1Kg/t焦炭M401%-5.0Kg/t富氧1%-0.5%M10-0.2%-7.0Kg/t生铁含Si+0.1%+45Kg/t灰份+1.0%+1.0%2%煤气CO2含量+0.5%-10Kg/tS份+0.1%+1.5%2%渣量+100Kg/t+40Kg/t水份+1%+1.1%1.3%矿石直接还原度+0.1+8%粒度1200）相比，差距最大的地方是热风温度偏低，相差约5080。大型高炉多采用先进的高风温热风炉技术（特别是卡鲁金式热风炉技术，风温可达1200），普遍比中小高炉热风温度高。据统计，2015年统计中的127座小于1300m3高炉中仅
12、有16座热风温度大于1200，最高的是方大2号1050m3高炉风温为1235，元立3号1000m3高炉风温为1229,攀钢2号1200m3高炉风温为1223，三安1050m3和550m3高炉风温分别为1222/1215等；约有15座高炉风温低于1100，而且有4座高炉（略阳1和3号、合钢4号和马钢11号高炉）风温低于1000。这说明，我国中小高炉之间风温的差距是很大的，大多数企业热风炉需要进行技术改造提高风温的任务很重。热风炉寿比高炉长，大修的机会少。对于风温偏低的热风炉不能等高炉大修再去大修。要抓紧时间及时进行大修，尽早提高风温。热风炉用耐火砖一定要高质量，不能图便宜，而造成热风炉实现不了高风温。这是当前风温低存在的主要问题。高炉风温低存在的问题有三个层次：热风炉能否提供高风温、送风系统能否承受高风温和高炉生产能否使用高风温。需要在三个层面采用不同的先进技
