灌注桩桩端桩侧复式注浆施工工法

《灌注桩桩端桩侧复式注浆施工工法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《灌注桩桩端桩侧复式注浆施工工法（7页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、灌注桩桩端桩侧复式注浆施工工法1前言在桩基工程中，灌注桩因其承载力大、地质适应性好，在高层（超高层）桩基工程中被 大量使用。灌注桩桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆管及与之相连 的桩端、桩侧处的注浆阀注入水泥浆，使桩底沉渣、桩周泥皮及土体得到有效加强，从而提 升灌注桩的桩侧阻力，提高灌注桩的承载力。该技术是住建部建筑业10 项新技术（2010 版）推广的新技术之一。福建省在灌注桩后注浆技术中使用较多的是桩端后注浆技术，桩端与桩侧复式注浆技术 应用较少，中建七局第三建筑有限公司在省内较早使用了复式注浆技术，经过多个工程的施 工实践，总结形成了灌注桩桩端桩侧复式注浆施工工法

2、。2特点2.0.1 与单独桩侧注浆相比，可大幅增加桩侧阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。 2.0.2 工艺简单、操作方便。3 适用范围适用于除沉管灌注桩外的各类泥浆护壁和干作业的钻、挖、冲孔灌注桩。4 工艺原理桩侧注浆的原理一是通过后注浆加固桩底沉渣和桩身泥皮，二是对桩底和桩侧一定范围 内的土体通过渗入（粗颗粒）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用， 从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。5 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程图 5.1 灌注桩注浆工艺流程5.2 操作要点5.2.1 一般要求：1 注浆管制作与安装1）注浆管制作输浆管制作：接头采用A3钢管

3、螺纹套管丝扣连接，连接部位再用电焊点焊。每节钢筋 笼安放完毕，应严格检查注浆管连接处的密实性。出浆器制作：桩侧出浆器长度为1000mm。出浆孔孔径 卩6,于管径向对穿布孔，排距100mm,即单根桩底注浆管出 浆器布5对10个孔，相邻排成90交错布置（如图5.2-1 所示）。单根桩侧注浆管出浆器布10对20个孔，两组对面 均需布出浆孔。各出浆孔孔口毛刺要锉平，锉平后盖上图钉， 钉尖朝管内。出浆器管端部装堵头封闭，全长先用塑料胶带 两层缠紧密封，再用自行车内胎（橡胶皮）两层包扎，后用 14#铁丝包裹扎牢。出浆器均安装在注浆管底部。制作后， 桩底注浆（管）器与桩侧注浆（管）器应分开堆放，并作好 标识

4、，以免混淆。2）注浆管安装注浆管安装：一般设置在桩中部或者含砂层部位，与钢筋笼捆绑固定放，置于箍筋外侧， 并与箍筋点焊固定。注浆管对称置于径向两端（如图5.2-2所示）。上端出露地面W0.5m。 注浆管上端为丝扣，并用堵头封堵，以备预压通道和注浆时接装闸阀且达到保护注浆管的作 用。并用颜色胶布作好上下两层注浆管标识。所有桩标识颜色应统一。注浆管要采取有效的保护措施，安排专人对注浆管进行检查保护，每个注浆管头必须采 用堵头塞住管口，避免杂质掉入管内导致无法注浆。桩端注浆A管桩侧注浆2#管桩侧注浆4#管2根DN15桩底注浆管图 5.2-2 注浆管大样图桩端注浆C管桩端注浆B管A-A1面图034根D

5、N15桩侧注浆管桩侧注浆3#管5.2.2 预压水疏通注浆通道成桩后27天内，对注浆管实施预压裂通道工序，以便劈裂打开桩底桩侧砼保护层、 打通注浆通道。压水压力采用高压大流量，并持续到压力下降至约0.5Mpa并保持稳定在15 30min,以保证灌浆通道畅通。5.2.3 注浆前压水作业 注浆前压水作业是注浆一道重要工序，除起到一般注浆工程的三个作用外（即检查设备及系统的密封性与完好率、确定注浆初压、确定浆液起始浓度及浆材配方。5.2.4 注浆施工1 注浆原则1）注浆作业属隐蔽的岩土工程，各地、各具体工程地下的岩土特性千差万别、千变万 化，并非规范和具体设计所能准确把握，显然必须遵从岩土工程设计施工

6、的普通原则进行“动 态设计和施工”。尽可能采用从稀到浓、低压慢注及间歇注浆方法，以利于定量水泥浆体留 驻在桩底与桩侧的有效范围内。2）根据地质条件，注浆压力以可注入的压力为初始压力，初始压力一般为0.51.0 MPa,并且在注浆过程压力不断上升，浆液浓度也可不断变浓，吸浆量可能不断减少，终压可能提 高到初始压力的 35 倍。注浆的各有关参数和基本技术要求如下：2 注浆施工与灌注桩成孔施工区段应分开，注浆应在通水后，封闭注浆管，逐孔注浆， 先桩端后桩侧。3 浆液浓度：所注浆液应遵循“大压力、注稀浆”原则配制，饱和土水灰比宜为0.45-0.65;对于非饱和土，水灰比宜为 0.7-0.9（松散碎石土

7、砂砾宜为 0.5-0.6），水灰比根 据灌浆压力进行动态调整。4 压浆量：应根据地层可灌性在允许范围内调节注入量。为了确保达到设计承载力要 求，在特殊情况下压浆量应允许有20%左右误差。但随着注浆工程的大面积推开，地层中浆 液饱和度不断提高，中后期的注浆量势必比初期会有明显减少。5 终压压力：宜在设计要求范围内，并且要在合理的浆液浓度和吸浆量不变的情况下 稳压 3min 以上。6 当满足下列条件之一时可终止注浆：1）注浆总量和注浆压力均达到设计要求；2）注浆总量已达到设计值的 75%，且注浆压力超过设计值。7 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为

8、3060min,或调低浆液水灰比。8水泥：宜使用P.O42.5普通硅酸盐水泥。9注浆时间：每桩注浆时间12h，注浆流量2040L/min。10 注浆顺序：同一批次注浆的桩先注外侧桩，后注中部桩。同一根桩先注桩底，后注 桩侧，桩侧注浆顺序从上至下依次注浆，逐层完成注浆任务。5.3 劳动力组织 劳动组织需根据桩机的台数和施工时间而定（根据工程大小、进度要求），按每台桩机 每台班所需人员如下表。表 5.3 劳动力组织情况表项目操作工作业时间安排注浆管制作与安装6人/天花管预先制作，与钢筋笼安装同步注浆管压水疏通2人/天成桩后27天内完成注浆3人/套天成桩2天后注浆6 材料与设备6.1 材 料6.1.

9、1水泥：P.042.5普通硅酸盐水泥。6.1.2注浆管材料：注浆管材采用DN15焊接钢管，壁厚为2.5mm。6.1.3注浆管连接材料：A3钢螺纹丝扣管。6.2 设 备表 6.2 主要设备一览表序号名称规格数量备注1双液注浆泵2TGZ52/57.5KW2台2卧式搅拌机UJW200 250L2.2KW2台3立式搅拌机400 L 2.2KW2台4水箱1 m32个5潜水泵2台6配电盘2台7输浆管200m8电缆200m7 质量要求7.0.1质量标准：执行建筑桩基技术规范JGJ94-2008、建筑工程施工质量验收统一标 准GB50300-2001、建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-2002、福建

10、省建筑工程文 件管理规程 （施工分册） DBJ13-56-2004。7.0.2 注浆作业是一种隐蔽工程，为了保证质量，现场检查与监督是必要的。注浆作业期 间我方将及时通知监理人员到现场，对注浆施工予以监督指导。7.0.3 根据从事本项施工所得对桩底注浆作用机制的认识、及大量实践积累的经验，我们 认为，注浆作业现场检查应包括如下内容：a、压力变化；b、吸浆量变化；c、浆液浓度控 制；d、注入量控制；e、有否异常现象及相应措施；f、原始记录是否完备真实等。7.0.4 在注浆过程中，注浆压力逐步上升至标定值，浆液浓度逐步提高，而吸浆量逐步下 降且趋稳定，并达到设计注入量时，即可认为本桩已按要求完成注

11、浆作业，并符合注浆施工 质量要求。8 安全措施8.0.1 注浆作业系高压作业，要求设备及输浆管路完好密封。8.0.2 进场前组织全体作业人员与管理技术人员一起接受安全教育与培训，签订安全责任 状。8.0.3 严格机械及电器设备的维护与管理，加强安全用电教育，严禁设备带病作业，注意 用电安全。8.0.4 严守建筑行业安全作业规程，贯彻执行作业现场“十不准”，做好文明施工、安全作 业。8.0.5 设兼职安全员负责日常安全检查及宣传教育工作。9 环保措施 环境保护是我国的一项基本国策，在施工中，应作好施工现场的环境保护工作，减轻施 工带来的环境污染，保护自然，维护生态平衡，保障身体健康。9.0.1

12、废油加强对施工机械的维修保养，遇到漏油、漏水的机械必须修好后方可继续参与施工，废 油回收后集中存放，统一处理。9.0.2 废物和垃圾1 施工中的废物集中放置，并及时处理或运至工程师和当地环保部门同意的地点放置， 如无法及时处理或运走，则必须加以掩盖以防散失。2 如果废弃材料有毒，应将工程师和环境部门批准设置的永久性废料弃置区予以封闭， 以防污染地表水。9.0.3 灰尘1 当运输易飞扬的材料时，应加以覆盖以防尘土飞扬，储存松散和易于飞扬材料地点 应当位于避风处。2 及时清理施工现场，安排专人加强对现场临时道路的清扫养护，在干燥季节进行施 工时应洒水，避免尘土飞扬。10 效益分析10.0.1桩端注

13、浆的单桩极限承载力均大于未注浆前的承载力，提高幅度约在30%60%；桩侧、桩端同时注浆，单桩垂直承载力提高幅度更大，约达到85%。钻孔灌注桩后注浆与未注浆承载力对比表桩径桩端土层情况注浆情况极限承载力(kn)比较(%)1000卵石未注浆115001001000卵石桩端注浆170001481000卵石桩端、桩 侧注浆2100018310.0.2 桩端桩侧复式注浆工艺可使超长桩的持力层能够考虑选择在碎块状强风化层、卵石 层甚至中砂层等较浅层中，从而使得桩长变短，减少桩身混凝土、钢筋等材料用量，降低泥 浆排放量，为此达到降低施工成本的目的。10.0.3 通过桩端桩侧复式注浆在施工中的应用，增强灌注桩

14、施工的优势，改善地质条件， 提高了桩身承载力，由此，取得巨大经济效益，同时，减少了材料投入，减少污染物排放量， 起到节能减排和环境保护的显著效益。11 应用实例本工法成功应用于宇洋中央金座、石狮国际纺织展贸中心大厦、闽侯世贸滨江新城桩 基工程、福建久策大厦等工程。现以宇洋中央金座工程为实例进行简要说明。11.0.1 工程概况宇洋中央金座位于福州市江滨路鳌峰洲，拟建的宇洋金座建筑高度约230m,基础采 用钻孔灌注桩，设计要求进行桩底桩与侧注浆以提高单桩承载力，设计桩径p 1000mm，桩长 约55m,总桩数287根。本工程冲（钻）孔灌注桩桩端持力层为卵石层，设计要求进入持力层1.5m。同时对、中砂层进行桩侧注浆。11.0.2 施工情况宇洋中央金座主楼桩基总桩数287根，桩长5355m，单桩极限承载力特征值9300KN， 持力层为卵石层。该工程主楼试桩3根桩，静载单桩极限承载力为21000KN，静载结果为： 3 根静载桩最大荷载下累计沉降量最大为 30.924mm。11.0.3 工程评价宇洋中央金座主楼桩基工程采用桩侧注浆施工工艺成功地增大桩侧摩擦力，从而提高 桩身承载力。工程质量满足现行规范要求。