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1、特种设备安装工程压力试验方 案编制：审核：批准：合肥科安设备安装有限公司一、编制依据TSGD0001-2009压力管道安全技术监察规程GB/T20801-2006 压力管道规范GB-50235-2010 工业金属管道工程施工规范GB-50184-2011 工业金属管道工程质量验收规范GB-50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB-50683-2011 现场设备、工业管道、焊接工程施工质量验收规范GB150 钢制压力容器TSGR0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程TSG-036ZF001-2006安全阀安全技术监察规程二、工程概况及技术要求该工程是设计压力 1.6
2、Mpa 的卧式压力容器蒸压釜， 和采用 GB8163-2008 无缝钢管焊接的蒸汽管道，管道介质饱和蒸汽。管道设计 压力和设计温度具体见压力管道特性表。现场设备安装完成后形成一个 系统、无法分开进行水压试验，先考虑现场的实际问题和国家的法律法 规，经过和甲方单位及监检单位监检人员协商，水压试验一个系统试压 试验压力按照国家压力容器的标准进行试压、高压为2.1Mpa。一、 实施及参与人员1、施工方现场项目负责人、试压操作人员、质检员、现场项目质 保师；2、建设方代表或监理工程师；3、监检单位监检人员。二、 试压前准备1 、 确认以下资料完整、正确：(1) 、管道组成件、焊材的质量证明书；(2)
3、、管道的焊缝表面质量检查记录、焊缝表面质量检验报告、焊 缝射线检测报告；(3) 、阀门的主要阀门水压试验记录。2、 机具准备：(1) 、6DSB-25电动水试压泵(25Mpa) 1台，(附量程00.25Mpa压力表各2块)；(2) 、加压设备与试压管道间临时连接管道组件。3、 现场确认：(1)、管道系统全部按设计文件安装完毕；(2)、管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、 焊接质量合格(包括焊缝探伤质量合格)；( 3)、焊缝及其它应检查的部位，不应隐蔽；( 4)、试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板，并有明显标志；(5) 、试压用的压力表的量程、
4、精度等级、检定期符合要求；(6) 、试压用水温度不低于5C。三、压力试验压力试验用洁净水作为试验介质。连接加压设备与试压管道间的 临时管道组件，向管道系统中加入洁净水，当水从高位溢流流出后(必 须排净管道系统内的空气)，密封溢流口。在一切准备工作就绪后，启动 水试压泵，按照以下程序缓慢分级升压(每一级升压在保压时间内压力不下降，管道无泄漏和无变形才能进行下一次升压）检查。1、设计压力为1.6Mpa （对应设计温度、材质为20#钢）加（减）压频次介质达到压力保压时间加压前0 Mpa/第1次加压1.0 Mpa1分钟第2次加压1.6 Mpa1分钟第3次加压2.0 Mpa1分钟第4次加压2.1 Mpa10分钟第1次减压2.0 Mpa1分钟第2次减压1.6 Mpa30分钟试压过程中，检查水压不下降、无泄漏和无变形为合格。试压完成后，应缓慢降压，并填写管道系统压力试验记录。四、注意事项1、试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后再重新试验2、管道试压完成后，应缓慢降压，排放时应考虑水的反冲力作用 或气体压力，防止伤人。2009年9月10日
