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1、目 录一、矿井基本情况- 1 -1井田概况- 1 -2矿井设计及核准- 2 -3矿井开拓、开采方式- 3 -4矿井工期及投资投产情况- 3 -二、矿井建设情况- 4 -1井筒、井底车场及大巷- 4 -2首采区及首采面- 4 -3通风系统- 4 -4瓦斯抽采系统- 5 -5煤与瓦斯突出防治系统- 5 -6防灭火系统- 5 -7粉尘灾害防治系统- 6 -8提升系统- 6 -9运输系统- 6 -10供电系统- 7 -11给水系统- 7 -12供热系统- 8 -13排水系统- 8 -14防治水系统- 8 -15选煤厂及储装运系统- 8 -16安全避险六大系统- 9 -17监控指挥中心- 9 -18智能
2、化系统- 10 -19其它系统- 10 -三、矿井联合试运转准备情况- 12 -1制度建立- 12 -2技术措施- 12 -3机构设置- 12 -4人员配备- 12 -5职工培训- 12 -6物资准备- 13 -四、存在问题- 14 -五、矿井建设及联合试运转预验收结论- 15 -六、各专业预验收意见书- 16 -一采掘专业预验收意见书- 16 -二机电运输专业预验收意见书- 18 -三防治水专业预验收意见书- 26 -四一通三防系统专业预验收意见书- 29 -五选煤厂及储装运专业预验收意见书- 34 -六综合专业预验收意见书- 37 - / 矿井及选煤厂项目联合试运转预 验 收 报 告矿井及
3、选煤厂项目属于省861行动计划项目,地处市区与县交界处,西距市约30km,隶属公司,行政区划隶属省市区管辖。矿井及选煤厂自建设以来,充分吸收国外先进技术和管理经验,机械化作业、数字化控制、信息化管理、安全监测及管理理念等位于国领先水平,严格进行工期、质量、投资、安全四大控制,充分发挥技术创新,圆满完成了各项建设任务。20XX3月14日,公司组织6个专业组,对矿井及选煤厂安全生产各大系统及联合试运转准备情况进行了全面预验收。现将预验收情况汇报如下：一、矿井基本情况1井田概况本井田位于煤田西部桥背斜的南翼西段,总体为一不完整向斜构造,南翼被F1断层切割。向斜总体轴向为北西向,向斜南翼地层平缓,一般
4、510,向斜北翼地层倾角稍陡,一般为1018左右。全井田钻探期间共发现30条断层,其中26条为正断层,4条逆断层。按断层落差分：最大落差大于等于100m的6条,小于100m而大于等于50m的4条,小于50m大于等于30m的4条,小于30m的断层16条。断层的延展方向以北东向为主,少数为北西向和近东西向。井田为全隐蔽含煤区,钻探所及地层由老到新依次有青白口系、寒武系、石炭系、二叠系、三叠系和新生界。井田主要含煤层段总厚约763.90m,含煤30余层,含煤地层为石炭系、二叠系,可采煤层共10层,主要可采煤层有5层分别为13-1、11-2、8、5和1煤层,平均厚度为4.60、2.41、2.90、5.
5、52、6.36m。本井田各可采煤层以中灰高灰、特低低硫、特低低磷、中高高挥发分、中高热值和中等强粘结性的气煤为主,1/3焦煤次之,另有少量长焰煤和1/2中粘煤。其洗精煤是较为理想的炼焦用煤,洗中煤或原煤可作为动力用煤。根据井田煤炭勘探报告,本井田共获得煤炭资源/储量770734.7kt,其中探明的经济基础储量331220315.1kt,控制的经济基础储量332127582.9kt,推断的蕴经济资源量333387050.0kt,潜在煤炭资源量334？35786.7kt,探明量331+控制量332占总资源量45%,资源储量较为可靠。矿井设计资源/储量扣除保护煤柱量和开采损失后,共有矿井设计可采储量
6、406859.0kt；其中-967m以浅为237235.1kt,约占矿井设计可采储量的58.3%。2矿井设计及核准为加快新集勘查区煤炭资源的开发建设和兼顾煤炭资源的合理配置,根据20XX完成的井田地质勘探报告和发改能源20052633号文对新集矿区总体规划的批复,确定矿井及选煤厂由国投新集能源股份开发建设。1、20XX完成井田地质勘探报告,20XX12月,国土资源部矿产资源储量评审中心以国土资矿评储字2004156号文下达了评审意见书,国土资源部以国土资储备字2004359号文出具了矿产资源储量评审备案证明。2、20XX,中国国际工程咨询公司以咨能源20061078号文下达了关于国投新集能源股
7、份矿井及选煤厂项目申请报告的核准评估报告。3、20XX6月,国家环境保护总局以环审2006240号文对矿井及选煤厂环境影响报告书进行了批复。4、20XX8月,煤炭工业设计研究院编制完成矿井及选煤厂项目申请报告；5、20XX4月,国家发展改革委以发改能源2007882号文下达关于国投新集能源股份煤矿项目核准的批复,同意煤矿项目按5.0Mt/a建设开展前期工作。6、20XX5月2931日,国家煤矿安全监察局组织专家对国投新集能源股份矿井初步设计安全专篇进行了审查,并形成了审查报告书。20XX6月,国家煤矿安全监察局以煤安监函200744号文下达了矿井安全设施设计的批复。7、20XX4月,省发展和改
8、革委员会以发改设计2008373号文下达关于国投新集能源股份矿井及选煤厂初步设计的批复。8、20XX10月28日,国土资源部以国土资函2009 1203号文对关于国投新集能源股份煤矿工程建设用地的请示给予审核批复。9、20XX10月,完成了国投新集能源股份矿安全设施变更设计,受国家局委托,煤矿安全监察局于20XX10月在组织专家对矿安全设施变更设计进行了审查,并出具了审查意见。根据审查意见,对矿井安全设施变更设计进行补充和完美。20XX12月19日,煤矿安全监察局在组织专家对矿井安全设施变更设计修改版进行了审查,并出具了审查意见。并于20XX1月以皖煤安监监一字20112号下达关于国投新集能源
9、股份公司矿井安全设施变更设计的批复。10、受煤矿安全监察局委托,20XX3月3日,公司组织专家对煤炭工业设计研究院编制的国投新集能源股份矿井初步设计安全设施变更设计二进行审查,并以国投新集201293号下达关于矿井初步设施安全设施变更设计二的批复。3矿井开拓、开采方式矿井采用立井、石门、大巷的开拓方式。工业场地设主井、副井及中央回风井共三个井筒。本井田划分2个生产水平,其中,一水平标高-967m,二水平标高暂定-1200m。本井田共有10层可采煤层,其中5个主要可采煤层间距较大,根据煤层赋存情况,17-1和16-1煤层、11-2和11-1煤层、9和8煤层、5和4-2煤层间距较小,采用联合布置,
10、13-1和1煤层单独布置。4矿井工期及投资投产情况矿井于20XX7月16日正式开工建设,各大安全生产系统、配套选煤厂及储装运系统、铁路站场和专用线均已按设计标准建成,拟于20XX3月6日进行系统调试,投产时移交1个综采工作面,生产能力为5.0Mt/a。矿井的安全生产和辅助生产系统已按5.0Mt/a建成,行政、工业公共建筑和生活福利设施按设计建成,矿井建设工期59个月。矿井及选煤厂自矿井开工至20XX2月底完成投资660357.54万元,其中选煤厂为20905.5万元、矿井为639452.04万元矿建工程费用为172460.02万元、土建工程费用为75951.24万元、设备及工器具购置费用为11
11、0590.21万元、安装工程费用为39113.30万元、其他费用为241337.27万元。二、矿井建设情况矿于20XX7月16日正式开工建设,主要系统和工程进度如下：1井筒、井底车场及大巷井筒工程：主井净径7.5m,累深1004.7m；副井净径8.0m,累深1031.7m；风井净径7.5m,累深1004.7m。三个井筒3041.1m均已竣工。-967m水平井底车场巷道及硐室：除推翻车机硐室翻矸仓尚未施工以外,其余工程均已竣工。井底车场主要运输及回风大巷：设计四条石门均已按设计要求施工至13-1煤层底板,继续向前施工将进入11-2煤层。2首采区及首采面中央13-1采区主要运输及回风上山均以施工到
12、位；111303首采面轨道顺槽、胶带机顺槽、高位瓦斯抽排巷及切眼均已完成。3通风系统矿井工业场地分别设主井、副井、风井3个井筒,其中主井D7.5m、副井D8.0m和风井D7.5m,矿井通风方式为中央并列式,采用全负压抽出式机械通风。中央回风井安装两台GAF40-21.1-1FB型轴流式风机, 20XX7月14日由煤矿矿用安全产品检验中心对该风机进行了性能测试,该风机性能稳定,符合设计要求。永久通风系统于20XX8月6日投入使用,反风设施、风井防爆盖于20XX2月20日安装完毕,风机运行状况良好。矿井通风路线已形成：即新鲜风由副井、主井进入,经北翼轨道石门、北翼矸石胶带机石门、北翼主运胶带机斜巷
13、进入采区掘进和回采工作面,泛风经由采区回风上山到北翼回风石门一,汇入回风井后排出。矿井控制风流设施主要采用永久风门、调节风门、挡风墙等通风设施。首采面为111303综采工作面,采用U型上行通风方式。4瓦斯抽采系统永久抽采泵站设在工业广场北部,配置4台长江水泵生产的2BEY-67型水环真空泵额定流量为415m3/min,2台使用,2台备用,电机功率560KW,并预留两台水环真空泵位置,最终形成3用3备格局。该系统已于20XX5月24日投入运行抽放瓦斯,目前运行正常。5煤与瓦斯突出防治系统矿井按突出矿井设计,根据中煤科工集团研究院对孜东煤矿13-1煤突出危险性鉴定结果：矿井13-1煤层在F5断层与
14、F12-1断层间、-980m水平以上区域为非突出煤层,矿井首采区域位于非突出区域。根据本矿井开拓开采布局,现配有WTC瓦斯突出参数仪10台、WT-1瓦斯扩散速度测定仪1套、MD-2煤钻屑瓦斯仪10台、WP-1瓦斯含量快速测定仪2台、ZQSJ-140架柱支撑气动手持式钻机4台及ZY-J型压风自救装置,专职防突员15人,可以满足矿井目前的防突工作的需要。采掘工作面按照规定设置了压风自救系统,设立了采区避难所,在石门揭煤和煤巷掘进工作面进风侧,设置了至少2道可靠的反向风门,风门间距不少于4米,反向风门的设置和管理符合防治煤与瓦斯突出规定要求。6防灭火系统1注氮系统：矿井地面制氮站设在工业场地西北部。
15、安设2台QTD1000/98型制氮机,每小时产生浓度不低于97%的氮气1000m3。地面注氮管路为273mm,风井中安装273mm无缝钢管,为井下注氮主管为219mm管路,工作面机巷为133mm管路。该系统于20XX6份安装完毕,调试正常。地面灌浆系统20XX8月安装完毕,调试正常。2束管监测系统：束管监测系统选用祥龙科技kss-200型煤矿自然发火束管监测系统,对井下111303工作面上隅角、采空区、密闭等处的观测点自动巡回采样、分析。信号采集及数据分析、传输由控制箱完成,并将信息及时传送给矿井安全监测系统,及时预报煤炭自燃。首采面束管监测系统设计3720m,20XX2月份安装完毕,调试正常。3消防设施：地面各建筑物、车间都按消防设计,设有消防栓、洒水喷淋等消防设施,并于构筑物同步建成。井下设立了消
