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1、word方 案 报 审 表工程名称：国金一期2350MW煤矸石发电供热工程 编号：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11致： 兴源国金电力 项目监理机构现报上 1#机组真空系统 调试方案，请审查。附件：1#机组真空系统调试方案承包单位章：项目经理：日 期：专业监理工程师审查意见：专业监理工程师：日期：总监理工程师审核意见：项目监理机构章：总监理工程师：日期：建设单位审批意见：建设单位章：项目代表：日 期：填报说明：本表一式 三份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。全国一流电力调试所发电、送变电工程特级调试单位ISO9001:2008、ISO14001:2004、GB/T
2、28001:2011认证企业国金电力2350MW煤矸石综合利用发电工程1#机组真空系统调试方案省电力工业调整试验所2014年 11月 / 技术文件审批记录工程名称：国金电力2350MW煤矸石综合利用发电工程文件名称：1#机组真空系统调试方案文件编号:WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11版本号:A 出版日期:2014年11月批 准：魏强 签字：日期：年月日审 核：远方 签字：日期：年月日校 核：曹学宝 签字：日期：年月日编 制：戈 签字：日期：年月日目 录1、概述1系统简介1设备技术规如下：12、技术方案1试验的依据和标准1试验目的2目标、指标2试验围和仪器2试验应具备的条件2试验容、程序、
3、步骤33、组织机构与人员安排5安装单位：5生产单位：5调试单位：5制造厂家职责：6监理单位：64、安全措施6危害危险源识别与相应预防措施见附录6安全须知事项:65、附件7危险危害因素辨识与控制措施8试验应具备的条件确认表10方案交底记录111、 概述1.1 系统简介真空泵的作用是抽出凝汽器与辅助管道里的空气，降低部压力达到机组启动要求；除去正常运行时集结在凝汽器空气排出区的不凝结气体。本工程每台机组配备两台100%容量的水环式机械真空泵，启动期间，三台泵同时投运以缩短达到所需真空的时间，正常情况下投运两台。在凝汽器高、低压侧壳体上各设置一只真空破坏阀，真空破坏阀入口配有滤网和水封。1.2 设备
4、技术规如下：1.2.1 真空泵制造厂： 佶缔纳士机械中国型号： TC11E转速： 494r/minkPa.a1.2.2 电动机制造厂 电机集团股份公司功率： 110 Kw电压： AC380 V转速： 494 r/min1.2.3 热交换器型式：板式热交换器热交换面积： 8 m2冷却水入口设计温度：33冷却水量： 40 t/h制造厂家： 阿法拉伐2、 技术方案2.1 试验的依据和标准2.1.1 火力发电建设工程启动试运与验收规程DL/T5437-2009。2.1.2 电力建设施工技术规汽轮发电机组DL 5190.3-2012。2.1.3 电力建设施工技术规管道与系统DL 5190.5-2012。
5、2.1.4 火力发电建设工程机组调试质量验收与评价标准DL/T5295-2013。2.1.5 火力发电建设工程机组调试技术规DL/T5294-2013。2.1.6 电力建设安全工作规程火力发电厂局部DL5009.1-2002。2.1.7 凝汽器与真空系统运行维护导如此DL/T932-2005。2.1.8 本工程有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书与技术要求等文件。2.2 试验目的2.2.1 为了指导与规系统与设备的调试工作，保证系统与设备能够安全正常投入运行，制定本措施。2.2.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。2.2.3 检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可
6、能存在的缺陷。2.3 目标、指标符合制造厂设计要求，符合火力发电建设工程机组调试质量验收与评价标准2013年版中有关真空系统与设备的各项质量标准以与调试合同质量要求，全部检验项目合格率100%，优良率95%以上，满足机组整套启动要求。专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进展重点检查、控制，发现问题应与时向上级领导汇报，以便协调解决，保证调试工作顺利进展。2.4 试验围和仪器真空系统调试从真空泵单体试运完毕后的动态交接验收开始，包括联锁保护试验、系统水冲洗以与系统投运与动态调整等项目。记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。 真空系统调试过程中使用到的仪器、仪表有振动表、转速表
7、、红外线测温仪。2.5 试验应具备的条件系统调试工作正式开始以前，调试人员应按附录调试前应具备的条件检查清单所列容对本系统调试应具备的条件进展全面检查。2.6 试验容、程序、步骤2.6.1 试验程序真空系统的调试工作可按如下所示流程图进展：2.6.2 调试步骤：2.6.2.1 阀门动作试验与系统试运前检查 试验容为确认电动阀就地与CRT开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。2.6.2.2 热工信号检查各仪表、开关与信号已装设齐全，经调整校验准确，清理擦拭干净并标明名称，可随时投入。2.6.2.3 联锁保护与报警检查将真空泵电源置于试验位，主要检查真空泵的启动条件、联锁备用、报警与跳
8、闸保护逻辑。2.6.2.4 真空泵试运行(1) 试运前应具备的条件u 有关管道系统全部安装完毕，管道支吊架应符合设计要求，并经调整确认合格。u 电气试验与联锁试验已完成。u 电动阀与气动阀的联锁试验已完成。u 真空泵电机单体试转完毕，电机和真空泵联轴器恢复好。u 真空泵的补水系统、冷却水系统要求经过冲洗合格。u 入口手动阀门处于开状态。(2) 试运前的准备和检查u 对设备的外部系统进展全面检查，并对汽机轴封各处与高、中主汽门和调门门杆处进展彻底清扫。u 给电机和真空泵上润滑油脂。u 打开自动补水阀前隔离门，向气水别离器注水。为加快注水速度，可同时打开旁路阀，当水位上升到溢流管自动排水时，关闭旁
9、路阀。u 打开气水别离器底部放水门，对气水别离器进展冲洗，冲洗的过程中对水位开关进展校对，进展补水电磁阀的联锁试验。u 冲洗完毕后，关闭放水门，将气水别离器水位补至正常。检查水位是否稳定，检查管路是否畅通，有无漏水现象，如一切正常，说明注水已达到启动要求。(3) 真空泵的启动u 手动盘泵，确认转动正常无异音与卡涩。u 检查气水别离器水位正常，热交换器冷却水投入。u CRT上操作启动按钮，水环真空泵启动，启动后自动打开入口气动蝶阀。u 检查泵电机电流，轴承温度指示应正常。u 检查系统无泄漏。(4) 运行中的维护u 泵的运转声音是否正常，真空泵和电机运转平稳，轴承振动正常。u 轴承的温度是否正常。
10、u 气水别离器的液位是否稳定并在围之。u 泵的振动应小于0.08mm。(5) 真空泵的停止CRT操作停泵按钮，真空泵停止转动，同时进口气动蝶阀自动联锁关闭。2.6.2.5 真空严密性试验机组负荷大于80%稳定运行，检查确认真空泵运行正常、稳定。停运真空泵后开始记录凝汽器真空，试验持续时间6-8分钟，进展真空严密性试验。试验完毕后恢复真空泵运行。试验过程中如系统真空下降过快，应立即停止试验，启动真空泵恢复真空保证机组正常运行。真空严密性试验时间(min)真空值(KPa)验收标准结论0机组负荷稳定在额定负荷的80%以上时，关闭真空泵入口空气门，或停运真空泵，在38分钟，真空下降速度平均应不超过0.
11、27KPa。1234563、 组织机构与人员安排 按照新启规有关规定，各方职责如下：3.1 安装单位：3.1.1 负责分系统试运的组织工作，3.1.2 负责系统的隔离工作。3.1.3 负责试运设备的检修、维护与消缺工作。3.1.4 准备必要的检修工具与材料。3.1.5 配合调试单位进展分系统的调试工作。3.1.6 负责该系统分部试运后的签证工作。3.2 生产单位：3.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整与事故处理。3.2.2 准备运行规程、工具、和记录报表等。3.2.3 参与试运中巡检与正常维护工作。 3.3 调试单位：3.3.1 负责试运措施方案的编制工作，并进展技术交底。3.3.2 准备
12、有关测试用仪器、仪表与工具。3.3.3 参与分系统调试的指挥工作。3.3.4 负责试验数据的记录与整理工作。3.3.5 参加分部试运后的验收签证。3.3.6 编写调试报告。3.4 制造厂家职责：3.4.1 按供货合同提供现场技术服务和指导,保证设备性能。3.4.2 参与重大试验方案的讨论和实施。3.4.3 参加设备首次试运条件检查和确认。3.4.4 按时完成合同中规定的调试工作。3.5 监理单位：进展机组启动试运阶段的监理工作，监视本措施的实施，参加试运工作并验收签证。泵组带负荷、单系统试运行与以前的单体调试工作由安装单位负责，调试单位参加。泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责，安装单位与
13、其它有关单位参加配合。真空系统调试应在试运行组的统一指挥下进展，由真空系统调试专业组负责实施，汽机专业牵头，电气、热控与其它有关专业配合。4、 安全措施4.1 危害危险源识别与相应预防措施见附录4.2 安全须知事项:4.2.1 参加调试的所有工作人员应严格执行安规与现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进展。4.2.2 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，将设备置于最低能量状态，并分析原因，提出解决措施。4.2.3 调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。4.2.4 试运中压缩空气压力不能过低，否如此可能引起真空系统的所有蝶阀不能打开。4.2.5 真空泵与其系统的试运应在真空严密性检查工作完成之后进展，真空系统的灌水试验要求应符合规程的有关规定，小汽机的真空系统也应一并按此要求进展检查确认。4.2.6 如设备或管道发生剧烈振动以与运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。4.2.7 注意监视轴承温度变化，防止轴承烧毁事故。4.2.8 试转时应注意气水别离器水位变化，如水位偏低，应与时补水。4.2.9 在现场调试过程中必须佩戴安全帽。5、 附件5.1 危险危害因素辨识与控制措施试验项目：真空系统分系统调试部门：汽机专业 编码：WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11序号危险点描述可导致事故
