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1、动磁压制。高速压制：基于高速高峰值压力的模压成形技术，可以获得更高的压坯密度。通常在峰值压 力后的短暂时间内还伴有多次反复冲击。温压成型它是在混合物中添加高温新型润滑剂，然后将粉末和模具加热至423K左右进行刚 性模压制，最后采用传统的烧结工艺进行烧结的技术，是普通模压技术的发展与延伸、流 动温压成型：流动温压技术以温压技术为基础并结合了金属注射成形的优点通过加入适量 的微细粉末和加大润滑剂的含量而大大提高了混合粉末的流动性、填充能力和成形性。注射成形：是使用大量热塑性粘结剂与粉料一起注入成形模中，施于低而均匀的等静压力, 使之固结成形，然后脱粘结剂烧结。冷成形工艺：一种能在室温下生产全致密零
2、件而无需后续烧结的粉末冶金工艺。此工艺称 之为“冷成形粉末冶金。固相烧结、液相烧结：凡是有液相参与的烧结就称为液相烧结 热压烧结：热压是指在对置于限定形状的石墨模具中的松散粉末或对粉末压坯加热的同时 对其施加单轴压力的烧结过程。热等静压（HIP）：是指对装于包套之中的松散粉末加热的同时对其施加各向同性的等静压 力的烧结过程。常规烧结特种烧结反应热压烧结：是针对高温下在粉料中可能发生的某种化学反应过程，因势利导，加以利 用的一种热压烧结工艺。等离子体：所谓等离子体就是指电离程度较高、电离电荷相反、数量相等的气体，通常是 由电子、离子、原子或自由基等粒子组成的集合体。热等离子体：电子温度和气体温度
3、几乎相等，即处于热力学平衡状态。冷等离子体：电子温度和气体温度分离,电子温度比较高（104K）而气体的温度相对比较低 （102103K）,即电子与气体处于非平衡状态。放电等离子烧结：通过瞬时高温场实现致密化的快速烧结技术。梯度功能材料：梯度功能材料（FGM）是一种组成结构和性能在材料厚度或长度方向连续或准 连续变化的非均质复合材料溶胶：是具有液体特征的胶体体系，分散的粒子是固体或者大分子，分散的粒子大小在1 100nm 之间。凝胶：是具有固体特征的胶体体系，被分散的物质形成连续的网状骨架，骨架空隙中充有 液体或气体，凝胶中分散相的含量很低，一般在1%3%之间。金属醇盐：金属醇盐可以简单认为金属
4、与醇缩合生产金属醇盐和水溶胶凝胶法：就是用含高化学活性组分的化合物作前驱体在液相下将这些原料均匀混合， 并进行水解、缩合化学反应，在溶液中形成稳定的透明溶胶体系溶胶经陈化胶，粒间缓慢 聚合，形成三维空间网络结构的凝胶，凝胶网络间充满了失去流动性的溶剂，形成凝胶。 凝胶经过干燥、烧结固化制备出分子乃至纳米亚结构的材料。水热法：是指在特制的密闭反应器（高压釜）中，采用水溶液作为反应体系，通过对反应 体系加热、加压（或自生蒸气压），创造一个相对高温、高压的反应环境，使得通常难溶或不 溶的物质溶解，并且重结晶而进行无机合成与材料处理的一种有效方法。溶剂热法：将水热法中的水换成有机溶剂或非水溶媒（例如：
5、有机胺、醇、氨、四氯化碳 或苯等），采用类似于水热法的原理，以制备在水溶液中无法长成，易氧化、易水解或对水敏感的材料电解合成：将直流电通过电解质溶液或熔体，使电解质在电极上发生化学反应，以制备所 需产品的过程。电极电位：将一金属电极浸入到具有该金属离子的电解质溶液中，在金属和溶液的界面处 就产生电位差，通常称为电极电位或电极电势。电导率：是电极面积各为1cm2，两电极相距1cm时溶液的电导，其数值与电解质种类、溶 液浓度及温度等因素有关。摩尔由导：当距离为单位长度(1m)的平行电极间含有1mol电解质溶液时，该溶液具有 的电导称为溶液摩尔电导(A。双电层：电量相等电荷相反的剩余电荷层超电压：由
6、于极化作用使阴极电位降低或阳极电位升高，其偏离初始电位的绝对值，称为 超电压或极电位。电流效率：所谓电流效率是指电解时，在电极上实际沉积或溶解的物质的量与按理论计算出 的析出或溶解量之比，通常用符号n表示：阳极效应：是熔盐电解时发生在碳质阳极上的特征现象。表现出端电压急剧升高，电流强 烈下降，同时，由解质与由极之间呈现润湿不良现象，由极周围还出现细微火花放电的光 圈。理论分解电压：电解时，在电极上析出的产物与电解质溶液之间形成电池，其电动势在数 值上等于电解质的理论电解电压LPCVD：低压CVD的设计就是将反应气体在反应器内进行沉积反应时的操作压力，降低到 大约10OTorr(1Torr=13
7、3332Pa以下的一种CVD反应。APCVD：所谓的APCVD,顾名思义，就是在压力接近常压下进行CVD反应的一种沉积方式。CVD： CVD是一种材料表面改性技术。它利用气相间的反应，在不改变基体材料的成分和不 削弱的基体材料的强度条件下，赋予材料表面一些特殊的性能。PECVD：是借助微波或射频等使含有薄膜组成原子的气体电离，在局部形成等离子体，而等 离子体化学活性很强,很容易发生反应，在基片上沉积出所期望的薄膜。为了使化学反应能 在较低的温度下进行，利用了等离子体的活性来促进反应，因而这种CVD称为等离子体增 强化学气相沉积(PECVD).MOCVD： MOCVD是在气相外延生长(VPE)的
8、基础上发展起来的一种新型气相外延生长技术。LCVD：激光化学沉积就是用激光诱导促进化学气相沉积。发热剂法：是将铸型预热到一定温度后迅速放到激冷板上并立即进行浇注，冒口上方覆盖 发热剂，激冷板下方喷水冷却，从而在金属液和已凝固金属中建立起一个自下而上的温度 梯度，实现定向凝固。功率降低法：在这种工艺过程中，铸型加热感应圈分两段，铸件在凝固过程中不移动，其 底部釆用水冷激冷板。当模壳内建立起所要求的温度场时，浇入过热的合金液，切断下部 电源，上部继续加热，通过调节上部感应圈的功率，使之产生一个轴向的温度梯度，以此 控制晶体生长。快速凝固法：快速凝固法是对功率降低法的进一步改进。它与功率降低法的主要
9、区别是： 铸型加热器始终被加热，凝固时铸件与加热器相对移动。液态金属冷却法：当合金液浇入铸型后，按诜择的速度将铸件拉出炉体浸入金属浴。 区域熔化液态金属冷却法、 电磁约束成形定向凝固：利用电磁感应加热熔化感应器内的金属材料，并利用在金属熔体 部分产生的电磁压力来约束已熔化的金属熔体成形，获得特定形状铸件的无坩埚熔炼、无 铸型、无污染定向凝固成形。深过冷定向凝固：将盛有金属液的坩埚置于一激冷基座上，在金属液被动力学过冷的同时， 金属液内建立起一个自下而上的温度梯度，冷却过程中温度最低的底部先形核，晶体自下 而上生长，形成定向排列的树枝晶骨架，其间是残余的金属液。在随后的冷却过程中，这 些金属液依
10、靠向外界散热而在已有的枝晶骨架上凝固。连续定向凝固技术（occ法）：技术是通过加热结晶器模型到金属熔点温度以上，铸型只能 约束金属液相的形状，金属不会在型壁表面凝固：同时冷却系统与结晶器分离，在型外对 铸件进行冷却，维持很高的牵引方向的温度梯度保证凝固界面是凸向液相的，以获得强 类的单向温度梯度，使熔体的凝固只在脱了结晶器的瞬间进行SHS制粉技术：常规SHS技术是用瞬间的高温脉冲来局部点燃反应混合物压坯体，随后燃 烧波以蔓延的形式传播而合成目的产物的技术。SHS烧结技术:SHS烧结技术是指在燃烧过程中发生固相烧结，从而制备具有一定形状和尺寸 的零件。SHS涂层技术：涂层与基体金属间通过冶金结合而获得高粘结强度的梯度涂层。SHS焊接技术：SHS焊接是指利用SHS反应的放热及其产物来焊接受焊母材的技术。即在待 焊接的两块材料之间填进合适的燃烧反应原料 ,以一定的压力夹紧待焊材料,待中间原料的 燃烧反应过程完成以后,即可实现两块材料之间的焊接。设计一个CVD法在金属表面制备碳纳米管的试验流程举例说明SHS涂层主要工艺（根据SHS涂层技术原理，设计出一种在钢铁件表面获得陶瓷 涂层的工艺流程，并阐明技术原理、反应式、工艺特点）
