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1、合同要求及工艺流程订单编号: D160312 文件编号：MDGY103001 规 格mm执行标准材 质数量F502060GB/1771-083020支内 容1、生产流程：剪板下料预弯成型合口点焊直缝焊接无损探伤整圆校直平头二次（20)无损探伤酸洗喷码包装总 体 技 术 要 求、本次钢管生产适用于GBT177008标准。2、焊接材料为ER8L、F1.2mm焊丝。3、采用+T单面焊双面成型焊接方式。3、外焊缝圆滑过渡,内焊缝余高2mm.、钢管合缝错边量公差（0 0.2),端口错边量2mm5、焊接后焊缝无咬边、未焊透、弧坑、夹渣、裂纹等缺陷。、钢管表面缺陷修磨后的壁厚不得小于母材壁厚的1，即(0.4
2、mm).7、每支钢管所有焊缝均需进行00%射线探伤,探伤结果满足GB/3323 205中级以上.、焊管以冷态酸洗交货。钢管表面色泽均匀一致，无残酸,无划伤。9、施工要求必须注明全道工序全部清洁施工钢板表面，油污需用丙酮、清水处理.备注:、各工段做好相应的日报工作2、质量部门做好检测记录。编制： 审核：批准:日期:剪板机工序工艺订单编号： DD16012 岗位：JOE车间/下料工段规 格 mm执行标准材 质540X06000GBT171304内 容工艺参数与要点操 作要 求剪板机剪板前钢板参数1。使用液压闸式剪板机，将钢板剪切至要求的板宽，确保后续拼板、预弯的质量要求。2、板材来料要测量板材宽度
3、及对角线尺寸，确保尺寸符合要求。3、钢板表面,油污需用丙酮、清水清理。4、剪板机加工要求：钢板宽度及公差， 超差时应及时调整；具体数值见左工艺参数。钢板镰刀弯、板边切斜见参数表,尺寸超差时应及时调整.、 根据钢板壁厚，调整刀口间隙、剪切角度等。6、切口平面规整,不允许有残渣,切割后用砂轮修磨、毛刺。 7、板材剪切后原则上，毛刺在同一方向。8、利用工作台面上的定位尺，确定需剪裁的尺寸及位置。、做好生产记录、安全生产。切割后钢板简图:公称厚度（mm）原料宽度（mm)原料长度(mm)。0m1500602剪板机剪切后钢板参数镰刀弯（mm）钢板全长2板边切斜（mm）钢板全长2m对角线偏差3mm剪板机剪切
4、后宽度（mm）321。剪板机调整参数刀口间隙剪切角度刀具角度0.320.48mm垂直1。5设备与工装Q1-213000液压闸式剪板机控制措施5m卷尺、直角尺、15m钢直尺备注：1、做好相应的实测记录。、本工序的质量责任人为该岗位的操作者。编制： 审核：批准:日期:钢板预弯工序工艺订单编号： DD1632 岗位:CO车间成型工段规 格mm执行标准材 质数量 合同编号生产批号40X2X600 B/T127100304 内 容工艺参数与要点操 作 要 求预弯前钢板参数。使用钢板预弯边机将刨边坡口的钢板边缘弯曲成所需的曲率,以保证钢管的成型质量;2对弯边后的钢板应严格控制以下参数,若超差时及时调整设备
5、：板边15m(或200mm）内弦高值即卷弯高度;直边长度;以上各项具体参数值见相应各参数表.步进长得的重复段不得小于100mm。 4。预弯过程中不得损伤钢板边缘的加工坡口（如压延变形等），不得污染钢板表面及造成划痕、凹坑等机械损伤.注意事项：施工要求必须注明全道工序全部清洁施工钢板表面，油污需用丙酮处理。预弯简图:公称厚度(mm)宽度（m)推荐值1327直边长度（m)板边0m内弦高（mm)68303弯边长度()11030预弯机调整参数步进长度（mm)500600预弯后板宽公差值推荐压制力保压时间（s）55m012卷边角度上模具号下模具号32设备与工装00T2钢板预弯机控制措施1、量具:m卷尺
6、2、自制内圆弧样板R=20备注：1、做好相应的实测记录 2、本工序的质量责任人为该岗位的操作者编制: 审核:批准日期:钢管成型工序工艺订单编号： DD1631 岗位:COE车间/成型工段规格 执行标准材 质数量 合同编号 生产批号50XX6000GB177120304内 容工艺参数与要点操 作 要求原料参数1使用JCO成型机将预弯边后的钢板渐进模压成开口管坯；2。对成型后的管坯应严格控制以下参数，若超差时及时调整设备:a.管坯的开口缝间隙大小，开口缝应均匀；b.管坯边缘的径向错位;。 预焊后管坯的椭圆度，长短轴的最大偏差值，钢管两纵边的轴向错位;d.管坯板边的直线度偏差 ,若超差，则应及时调整
7、；e使用内圆弧模板抽查每道次的变形情况，钢板与模板接触点的距离应与理论送料步长值相等，偏差不得超过3mm,若超差,则应及时调整；以上各项具体参数值见相应各参数表。3。不得在管体表面造成划痕及凹坑；4检查钢板外表面质量,对缺陷应做标记。. 注意:操作过程中压制几刀后必须使用样板比对一下.修正挠度补偿、压下量、保证管体直线度,防止压得过深或者过浅。公称厚度(m）宽度（mm）推荐值327开口缝钢管参数板边直线度（m） 管端纵向错位(mm）开口缝间距（mm） 5范围80钢管径向错位（）两端差值 15成型机调整参数上模具曲率(mm)下模间距（mm）步长(mm）R 0 01060边缘长度(mm）保压时间610 参考压力(t）压制次数036设备与工装800TX2m双机联动控制措施本工序使用量具:自制内圆弧样板=095米卷尺备注：1、做好相应的实测记录 2、本工序的
