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1、建筑砂浆作业指导书文件YCJL-SJ-2016版第A版第0页共12页、4建筑砂浆作业指导书发布2016年03月建筑砂浆作业指导书批准人：批准日期：2016年03月20日受控状态：受控编 号：YCJL-SJ-2016持有人：作业指导书序号修订早节/页修订内容批准人批准日期01020304050607080910121314151617181920建筑砂浆基本性能试验方法2.1 知识概要2.1.1 定义32.1.2建筑砂浆的分类32.2 建筑砂浆基本性能试验方法2.2.1砂浆拌合物的制备32.2.2稠度试验32.2.3表观密度试验52.2.4分层度试验72.2.5保水性试验82.2.6立方体抗压强
2、度试验102.2.7抗渗性能试验12第2页建筑砂浆基本性能试验方法2.1 知识概要2.1.1 定义建筑砂浆是指： 由水泥基胶凝材料、 细骨料、水以及根据性能确定的其他组 分按适当比例配合、拌制并经硬化而成的工程材料。2.1.2 建筑砂浆的分类 建筑砂浆可分为施工现场拌制的砂浆和由专业生产厂生 产的预拌砂浆。 预拌砂浆又可分为湿拌砂浆和干混砂浆 (干拌砂浆)。 湿拌砂 浆是指：由水泥基胶凝材料、 细骨料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、 拌制后，采用搅拌运输车运至使用 地 点，放人专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的湿拌拌合物。干混砂浆是指：由经干燥筛分处理的
3、骨料与水泥基胶凝材料以及根据性能确 定的其他组分， 按一定比例在专业生产厂混合而成， 在使用地点按规定比例加水 或配套液体拌合使用的干混拌合物。也称为干拌砂浆。2.2 建筑砂浆基本性能试验方法2.2.1 砂浆拌合物的制备1 在实验室制备砂浆拌合物时的注意事项 :(1) 所用材料应提前24h运人室内。拌合时，试验室的温度应保持在20 5C。当需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保 持一致。(2) 所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过4.75mn筛。(3) 料用量应以质量计。水泥、外加剂、掺合料等的称量精度应为0.5%，细骨料的称量精度应为 l%。(4) 拌机应符合现行
4、行业标准 试验用砂浆搅拌机 JG/T 3033的规定，搅 拌 的用量宜为搅拌机容量的30%-70%搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和 外 加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于 180s。2.2.2 稠度试验1 仪器设备第3页(1) 砂浆稠度仪：如图 2-1 所示；(2) 钢制捣棒：直径10mm长度350mm端部磨圆；(2) 秒表；2 试验步骤(1) 用少量润滑油轻擦滑杆， 再将滑杆上多余的油用吸油纸擦净， 使滑杆能 自由滑动；(2) 用湿布擦净盛浆容器和试锥表面， 再将砂浆拌合物一次装入容器。 砂浆 表面宜低于容器口 10mm用捣棒自容器中心向边缘均匀地插捣 25次，然后轻轻 地 将容器摇动或敲
5、击56下，使砂浆表面平整，随后将容器置于稠度测定仪的底座上；(3) 拧开制动螺丝， 向下移动滑杆， 当试锥尖端与砂浆表面刚接触时， 应拧 紧制动螺丝，使齿条测杆下端刚接触滑杆上端，并将指针对准零点上；(4) 拧开制动螺丝，同时计时间， l0s 时立即拧紧螺丝，将齿条测杆下端接 触 滑杆上端，从刻度盘上读出下沉深度(精确至1mm)即为砂浆的稠度值；(5) 盛浆容器内的砂浆， 只允许测定一次稠度， 重复测定时， 应重新取样测 定；3 稠度试验结果的确定(1) 同盘砂浆应取两次试 验结果的算术平均值 作为测定值 ，并应精 确 至 1mm；(2) 当两次试验值之差大于I 0m时，应重新取样测定。第4页
6、图2-11齿条测杆2 指针3刻度盘4 滑杆5制动螺丝6 试锥7盛浆容器8 底座9支架2. 2. 3表观密度试验1仪器设备(1) 砂浆密度测定仪：如图2-2所示，由容量筒和漏斗组成；其中容量筒由 金 属制成，内径108mm净高109mm筒壁厚25mm容积1L;天平：量程5kg，感量 5g。(2) 钢制捣棒：直径10mm长度350mm端部磨圆；(3) 振动台：振幅0.5 0.05mm 频率50 3Hz;(3) 秒表2试验步骤(1) 测定砂浆拌合物的稠度；(2) 用湿布擦净容量筒的内表面，再称量容量筒质量m，精确至5g；(3) 砂浆拌合物装入容量筒并捣实：捣实可采用手工或机械方法。当砂浆稠 度大于5
7、0mr时，宜采用人工插捣法，当砂浆稠度不大于50mr时，宜采用机械振动法；第5页（a）采用人工插捣时，将砂浆拌合物一次装满容量筒，使稍有富余，用捣棒由边缘向中心均匀地插捣25次。当插捣过程中砂浆沉落到低于筒口时，应随时 添加砂浆，再用木锤沿容器外壁敲击 56下；（b）采用振动法时，将砂浆拌合物一次装满容量筒连同漏斗在振动台上振10s，当振动过程中砂浆沉人到低于筒口时，应随时添加砂浆；（4）捣实或振动后，应将筒口多余的砂浆拌合物刮去，使砂浆表面平整，然 后 将容量筒外壁擦净，称出砂浆与容量筒总质量m，精确至5g。3砂浆拌合物表观密度的计算，按公式2-1进行。p m2m1 1000（2-1）V式中
8、 P 砂浆拌合物的表观密度（kg/m3）m容量筒质量（kg）m容量筒及试样质量（kg）V 容量筒容积（L）取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确值10 kg/m3。4容量筒容积的校正（1）选择一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，称出玻璃板和容量筒质量。（2）容量筒中灌人温度为205C的饮用水，灌到接近上口时，一边不断加 水 ，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严。玻璃板下小得存在泡。（3）擦净玻璃板面及筒壁外的水分，称量容量筒、水和玻璃板质量（精确至5 g）。两次质量之差（以kg计）即为容量筒的容积（L）。4=90=|7TT110311L1 漏斗2 容量筒图2-2第6页2.2.4 层度试验1 仪器设
9、备(1) 砂浆分层度筒：如图2-3所示。由钢板制成，内径应为150mm上节高 度 应为200mm下节带底净高应为I 00mm两节的连接处应加宽35mm并应设 有 橡胶垫圈；(2) 振动台：振幅0.5 0.05mm 频率50 3Hz;(3) 砂浆稠度仪、木锤等。2 标准法测定分层度试验步骤(1) 测定砂浆拌合物的稠度(2) 将砂浆拌合物一次装入分层度筒内， 待装满后，用木锤在分层度筒周围 距离大致相等的四个不同部位轻轻敲击 12 下;当砂浆沉落到低于筒口时，应 随时添加，然后刮去多余的砂浆并用抹刀抹平。(3) 静置30min后，去掉上节200mr砂浆,然后将剩余的100m砂浆倒在拌 合锅 内拌2
10、min,再测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。3 快速法测定分层度试验步骤(1) 测定砂浆拌合物的稠度(2) 应将分层度筒预先固定在振动台上, 砂浆一次装入分层度筒内, 振动 20s?(3) 去掉上节200mr砂浆，然后将剩余的100mr砂浆倒在拌合锅内拌2min,再 测其稠度。前后测得的稠度之差即为该砂浆的分层度值。4 分层度试验结果的确定(1) 应取两次试验结果的算术平均值作为该砂浆的分层度值，精确至1mm;(2) 当两次分层度试验值之差大于10m时，应重新取样测定。第7页图2-31 无底圆筒2 连接螺栓3 有底圆筒225水性试验1仪器设备(1) 金属或硬塑料圆形试模：内径1
11、00mm内部高度25mm建议使用侧壁与 底 一体的试模(如图2-4所示)(2) 可密封的取样容器：应清洁、干燥；(3) 2kg的重物；(4) 金属滤网：网格尺寸45卩m圆形，直径110 1mm(5) 超白滤纸：应采用现行国家标准化学分析滤纸GB/T1914规定的中 速 定性滤纸，直径应为110mn,单位面积质量应为200g,/m2;(6) 金属或玻璃的圆形或方形不透水片，边长或直径应大于110mm(7) 天平：量程为200g，感量0.1g ;量程为2000g,感量1g;(8) 烘箱2试验步骤(1) 称量试模(底部不透水片与干燥试模质量)m1和15片中速定性滤纸质量m；(2)将砂浆拌合物一次性装
12、入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高 于试模边缘时，用抹刀以45角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹 刀 以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平；(3) 抹掉试模边的砂浆，称量试模(试模与底部不透水片)与砂浆总质量第8页m3（4）用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上15片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，用2kg的重物把上部不透水片压住；（5）静置2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸（不包括滤网），迅速称 量滤纸质量m4；（6）按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。当无法计算时，按以下步骤测定砂浆含水率：称取100 10g砂浆拌合物，置于一干燥并已称重的盘中，在10
13、5土 5C的烘 箱 中烘干至恒重。砂浆含水率按公式 2-2计算：m m5（2-2）100m5式中：a砂浆含水率（%m烘干后砂浆样本质量（g）精确至1g; m5砂浆样本总质量（g）精确至1g;取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的含水率，精确至0.1%。当两个测定值之差超过2%寸，此组试验结果应无效，应重新取样试验。3保水率试验结果的计算，按公式2-3进行。w=1 m4 - m2 100（2-3）-（m3-mj式中：W砂浆保水率（%m干燥试模（干燥试模与底部不透水片）质量（g）精确至1g；m15片滤纸吸水前的质量（g）精确至0.1g ; m3试模（干燥试模与底部不透水片）与砂浆总质量（g）精确至1g;m 15片滤纸吸水后的质量（g）精确至0.1g ; a砂浆含水率（%中速澹纸重物金属返网带庭试模图2-4上部不谴术片226立方体抗压强度试验1仪器设备 试模：应为70.7mmK 70.7mrrK 70.7rnm的带底试模，应符合现行行业标 准混凝土试模JG 237的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。试模的 内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.05mm组装后各相邻面的不垂直度不应超过土 0.5;(2) 钢制捣棒：直径10mm长度350mm端部磨圆；(3) 压力试验机：精度应为1%试件破坏荷载应不小于
