辅助墩现浇箱梁施工技术交底

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1、黄舣长江大桥主桥边跨现浇砼箱梁施工技术交底概述黄舣长江大桥主桥为（39m+53m+48m）+520m+（53m+548m）十跨连续梁半飘浮体系 高低双塔双索面混合梁斜拉桥，桥面纵坡 2.0%，其中边跨为砼箱梁，中跨为钢箱梁， 钢混接合面设置在中跨距索塔横桥向中心线 12m处。边跨箱梁为单箱四室预应力混凝土结构，其中泸州侧（北岸）边跨箱梁总长度为（39+53+48） +12=152m黄舣侧（南岸）边跨箱梁总长度为（53+5X 48） +12=305m 其中12m系伸入中跨梁段长度。砼箱梁中心线处梁高3.19m,两侧各设1.5m人行通道及1.2m拉索区，箱梁底板宽 15.2m，全宽31.0m,索塔

2、处缩窄为26.0m。横桥向箱梁底板水平，桥面设2%双向横坡。 标准横断面顶板厚为45cm水平底板厚为30cm斜底板厚为30cm中腹板厚为50cm。 索塔区顶板、水平底板、斜底板板厚渐变为80cm 65cm,中腹板厚渐变为110cm 130cm 过渡墩处设端横梁，泸州侧端横梁厚2.14m，黄舣侧端横梁厚2.49m；辅助墩处、索塔 处横梁厚2.0m；斜拉索处横梁厚0.5m。箱梁标准断面见下图：箱梁立体图如下:、施工工艺流程三、施工方法（一）、支架施工1施工工艺流程支架设计与加工钢管桩立柱分层接高及平联安装垂直度校核2H600横梁安装贝雷片纵梁安装分配梁及翼缘处脚手架安装竹胶板底模铺设2、支架布置图

3、南岸支架总体布置图见下:E3TilEE回回回叵可 回回 叵3&画匝111回rmBS mTiil回回E3El 回 冋Efl 曰 ri5IFlrM回普通跨支架布置图见下:1230rC c g1200T71200匚2L_9#10#墩支架平面布置图见下:匚ftT口 卜I;口 口MH00oo9J- 箱梁中部支架立面布置图箱梁翼缘板处支架立面布置图ii 1 ir-1 ,；讪.in护龙頑直Tit紬卩皿肌泊丨C.r箱梁支架横桥向立面布置图3、施工方法及注意事项（1） 、支架扩大基础按图纸尺寸开挖，开挖深度一般为1m,具体根据实际情况确定， 原则上挖至原状土（老土），然后用挖机斗夯实，基础分两次浇筑，第一次原槽

4、浇筑， 若开挖尺寸较大，则需堆码沙袋或支立模板，第二次则支立模板浇筑，注意第一次砼浇筑完成后必须凿毛，第二次浇筑砼预埋件位置要准确，预埋件中心与钢管中心一致， 采用C30砼浇筑。（2）、支架系统a立钢管立杆之前，测量人员在基础顶面准确测放出每根钢管的中心位置，与基 础预埋件连接采用满焊接并沿四周设 6块加劲板（均匀分布），钢管垂直度采用两个方 向吊锤球或用经纬仪控制。b、立柱和柱脚节段间采用焊接对接，焊缝打坡口焊，每道环向接缝间设置4块加劲板。C、支架顶设置桩帽，桩帽做成“井”字架结构，如下图：支架桩帽图d、箱梁卸荷块采用卸荷砂筒及卸荷钢垫块。卸荷砂筒安装在靠近墩身的10根桩顶，单个承载力不少

5、于 200吨，卸荷砂筒由 内外两个圆筒套装而成，外筒采用 720mm X 10mm钢管桩直接加工，内筒采用 720mmX 10mm钢管桩剖切制成 680mmX 10mm圆筒，外筒装干砂（需烘干）,内 筒浇注C30砼，外砂筒采用2cm沥青封水。卸荷砂筒结构见下图（未示卸荷时抠砂的孔洞）：, 680pH468DX41OC72QXS10I-L讣引7SO卸何砂筒图卸荷钢垫块安装在跨中的20根桩顶，每根钢管桩顶安装 2个钢垫块，卸荷钢垫 块采用2根25做成“”形。注意卸荷块加工前须测对应桩帽标高，然后根据设计 卸荷块顶标高确定卸荷块加工高度。e、竖向钢管柱间采用 400mmX 6mm钢管平联，接头采用哈

6、弗（half）接头，哈 弗（half）接头应放样制作，哈弗与钢管搭接不少于15cm。g、支架系统的横梁为H600焊接而成，每根横梁在后场做成双拼18m，采用25T 吊车与塔吊配合安装，注意横梁中心线与钢管中心一致，在钢管支架上进行现场对接成 36m。h、纵梁由17榀单层不加强型双组合贝雷梁构成，为防止贝雷梁倾倒，相邻两榀贝雷梁每隔6m设置一道剪刀撑，剪刀撑采用L 75型钢制作。翼缘板部分在贝雷梁上 安放125a做横向分配梁，间距60cm，贝雷梁与125a用“U”卡连接，然后在125a上 搭设带顶托的脚手管支架。注意因边墩墩身影响，贝雷梁在箱梁中部纵向无法拉通连 接成整体，但翼缘板处则可以拉通连

7、接。箱梁中部贝雷梁的端部与墩身有约1.5m距离，此处需设置125a型钢作为连接纵梁，125a腹板焊接16mm加强筋板后开孔与贝雷 梁通过贝雷销子相连。i、底模分配梁采用9cm x 9cm方木，箱梁底板处间距按30cm设置，注意方木与 贝雷梁采用12#铁丝绑扎连接（两端），翼缘板处纵向分配梁方木间距与脚手管立杆间 距一致，横向分配梁方木间距按照30cm设置。注意：底模方木铺设好后须测量标高， 底板部分若低于设计标高须塞垫，高于设计标高的须将方木推掉部分或降低卸荷块高度，翼缘板部分则通过顶托调节。j、 支架钢管垂直度为 0.3H%且不大于20mm,钢管焊逢高度为大于 1cm,宽度为 11.2cm,

8、要求焊缝饱满、密实、焊缝高度、宽度满足要求，焊渣清理干净。不允许表 面有裂缝、未焊透、气孔、夹渣等，咬边深度w 0.5mm，累计总长不超过焊缝长度的10%。（3）、支架预压选择地基承载力相对较差的一跨即 9#墩墩承台上第九排（编号9）到第十一排（编 号11）间的支架满布荷载进行预压。预压前应全面检查整个支架系统的焊缝质量，并做好详细的记录，贝雷梁安装完成后开始加载。采用定尺长9m的成捆钢筋进行堆载（横向堆放），堆载时数好每捆钢筋的根数及 钢筋型号，计算出每捆钢筋的重量，加载过程中记好钢筋加载数量。该部分支架荷载为1653吨，按设计要求，加载过程分别按预压荷载（1653吨） 的50%、75%、1

9、00%、105%四级逐级加载，各级加载完成后观察半小时再进行下一 级加载，从加载开始，按照预压荷载 50%、75%、100%、105%各级加载均观测一次， 并做好沉降观测记录。中交二航局第二工程有限公司9第页/共17页加载完毕后每1小时进行一次观测，当连续2小时的基础沉降值差值不超过2mm 即可认为基础沉降稳定，方可进行下步操作。（4）、支架拆除当箱梁混凝土强度达到90%虽度且养生时间大于7天后，可对箱梁进行预应力施 工，预应力施工完毕后开始拆除支架系统。支架系统拆除时，先拆除翼缘板部分支架，然后用精扎螺纹钢将横梁、纵梁、分 配梁、以及底板全部悬挂在箱梁上（浇筑箱梁砼前注意预埋预留孔），然后打

10、开卸荷块，然后利用千斤顶通过精扎螺纹钢将横梁、纵梁、分配梁以及底板系统下放到桩帽 上，拆除完成后转运到下一施工跨进行周转搭设使用。横梁及底板系统有250T左右，采用32精轧螺纹钢筋下放，共设置6根，每根横梁2根。一根32精轧螺纹钢筋 的正常的拉力为50T以上，所以一根主梁采用6根（即每根横梁2根）精轧螺纹钢筋 下放即可，每根精扎螺纹钢设一座 150T液压千斤顶。（二）、箱梁施工1、模板施工（1）、模板安装顺序：底模t侧模（斜底模）t芯模。（2）、模板安装方法：a 、底模采用2.44*1.22*0.018m竹胶合板，底板与桥纵向平行铺设，从中间向两边铺。 翼缘板部分与桥纵向垂直铺设，并用铁丁与木

11、方订牢固，模板拼缝严密，表面平整， 无错台，缝间贴双面胶，注意底板模板铺设好后须测量人员测放边线（超宽部分用手 锯锯掉，确保梁底线型顺直），然后再铺设翼缘板底模。b、芯（内）模采用组合钢模板，内倒角模板及不符合模数的钢模板采用竹胶合板，底板倒 角处采用30cn组合钢模压模，翼缘板芯（内）模底模满铺组合钢模压模（在底板中部 沿纵向留30cm空隙待底板砼浇筑完成后压模）。每个箱室顶面须留设一个100*80cm的人洞孔（居中），距横隔板边缘距离1.5m。C、芯（内）顶模支架采用带顶托的脚手管搭设，横向间距90cm纵向间距900cm架高1.2m。立杆 底垫d10*30cm砼垫块（垫块采用C3C砼），垫

12、块顶面预埋废旧钢筋（长度10cm露出 垫块外5cm）。顶托上放置10*10cm木方做纵向分配梁，然后再放10*10cm木方做横向 分配梁，间距50cmd、模板加固隔板采用直径为16m的对拉螺杆加固，对拉螺杆长度92cm丝口单端长度为 8cm纵、横向间距均为60cm,纵横向用双钢管做背带。芯底模也采用对拉，一端与底 板钢筋点焊（两层），对拉螺杆长度为 42cm另一端丝口单端长度为8cm纵横向间 距为90cm纵横向用双钢管做背带。e、墩顶支座处底模对于墩顶处底模，采用在墩顶垫石周围垫 10*10cm方木，上部铺竹胶板。f、端头模板采用竹胶合板，在底板、腹板、顶板钢绞线位置根据设计图纸设预留孔，锚盒

13、 单独加工。其加固方法与芯底模相同。g、模板拆除模板的拆除顺序则相反，按照先安后拆、后安先拆的原则进行，即当混凝土强度达到设计强度75%寸，首先拆除箱梁芯模，当箱梁预应力施工完毕后，再拆除箱梁 翼缘板处脚手架及侧模（斜底模），支架卸荷后拆除支架时最后拆除箱梁底模。h、注意事项组合钢模板必须打磨干净，并刷液压油。模板拼缝严密，不漏浆，支撑牢固。2、钢筋施工a、钢筋制作现浇箱梁钢筋共计约2770t，其中“E”梁段钢筋328T,钢筋规格有25、20、 16、12等几种型号。按设计图纸制作，不同品种、不同规格分别堆放。25、20采用套筒直螺纹连接，16、12采用绑扎搭接，搭接长度为35d，若焊接则采用

14、 单面焊，焊接长度为10d。注意直螺纹钢筋端头须切割平整，丝口长度要满足要求。b、钢筋绑扎箱梁钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎、一预应力管道安装-腹板及横隔梁钢筋绑扎一预应力管道安装 一顶板（含翼板）钢筋绑扎一预应力管道安装。绑扎准备工作：钢筋绑扎前在底模上按设计图纸将每个箱室的纵向、横向横隔板位置放样，并弹好墨线做标记，然后在横隔板上将每根主筋位置按图纸间距用油漆 标示出来。按图纸要求进行绑扎，其规格、数量、间距及保护层厚度必须符合要求。注意 在顶板人洞孔处钢筋要预留，接头要错开 50%钢筋骨架保护层垫块采用砼垫块，其厚度厚度满足设计要求，强度为 C30,确保 不被压碎。安装时，垫块按梅花型布置，间距约 im底板和顶板适当加密；垫块的固 定要牢