《冷箱外壳防腐施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冷箱外壳防腐施工方案（27页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XXX煤气化有限公司 2011年空分冷箱外壳防腐施工XXX有限公司2011年9月14日目 录第一章 编制说明2一、防腐工程施工编制要求2二、编制依据2第二章 工程综述3一、工程总体介绍3二、防腐材料的选择3三、施工范围3四、工程工期目标3第三章 施工组织和施工管理方法4一、施工组织4二、施工管理方法4第四章 施工方案5一、施工条件5二、施工程序5三、施工准备5四、施工工艺6第五章 主要资源供应计划12一、劳动力需用计划12二、主要机械设备计划12第六章 质量保证计划12一、质量管理体制12二、质量保证要素14第七章 HSE管理方案15一、HSE承诺15二、本次施工HSE管理体系16三、HSE管
2、理措施16四、应急组织机构图19五、急措施流程图19六、风险因素识别20七、环境保护20附图一、施工组织机构图22附表二、质量保证体系机构图23附表三、JHA作业危害分析24附表四、施工进度计划横道图26第一章 编制说明一、防腐工程施工编制要求本工程施工本着精心组织、科学统筹、强化管理、规范施工、优质高效、节约投资，确保安全、质量和工期的原则，编制本施工方案。（1）根据防腐施工的特点，合理组织施工，统筹安排劳力、物资和机械设备，严格执行工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91，确保施工顺利进行。（2）根据本工程的技术要求和特点，制定科学合理的施工方案，严格按照国家颁布的技术标准及
3、要求施工，确保工程质量全部达到国家现行的验收标准，工程一次验收合格率达到100，工程质量等级达到合格，实现本工程创优规划的目标。（3）细化各级安全生产责任制，杜绝一切责任事故，人员伤亡事故，重大机械事故，火灾事故以及工程质量事故，实现安全生产无事故目标。（4）按照质量体系程序要求，运用现代化管理手段，强化内部管理，在确保工程工期、质量和安全的前提下，努力降低工程成本。（5）做好文明施工和环境保护工作，创造良好的施工环境，建设文明工程。（6）在施工中，全面履行施工承包合同，为建设单位提供优质工程。二、编制依据（1）甲方对本工程的施工要求（2）本工程的现场实际情况：（3）采用的规范规程：材料选择G
4、B1764-29漆膜厚度测定法GB1720-1989漆膜附着力的测定法基层表面处理 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 工程验收 HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 SH3043-2003石油化工设备管道表面色和标志规定SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3010-2000石油化工设备和管道隔热技术规范SH3022-1999石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范（4）法律法规：中华人民共和国安全法中华人民共和国环境法施工现场管理工作实施细则（5）公司文件：ISO9000质量体系程序文件18001职业安全健康体系程序文件14001环境管
5、理体系程序文件施工现场综合管理处罚规定质量手册职业安全、健康、环境管理手册第二章 工程综述一、工程总体介绍本工程为空分冷箱外壳防腐施工，防腐表面积2880m。原有防腐层。现已有锈蚀、脱落，需要清除后重新进行防腐施工。二、防腐材料的选择根据本工程特点及国家相关规范标准，在本工程施工中采用如下材料：底漆：低表面处理环氧树脂漆（75m1）；中间漆：环氧云铁中间漆（75m1）；面漆：脂肪族聚氨酯面漆（75m1）。三、施工范围本工程施工范围包括：空分冷箱外壳原有锈蚀层的除锈；空分冷箱外壳刷漆防腐。四、工程工期目标通过对本工程作详尽分析后，确定工期为12个日历天。（后附施工进度图）第三章 施工组织和施工管
6、理方法一、施工组织1管理目标为确保顾客的需求和期望得到确定，并转化为公司的产品和服务要求，实现顾客满意的目标，特制定本公司的质量方针： “质量为本、规范施工、用户至上、持续改进”本工程将按照ISO9001质量管理体系并保持正常运行；确保实现“保优质、创样板”的质量目标。2.安全生产目标：杜绝死亡事故及重伤事故。3.文明生产目标：省文明施工现场。二、施工管理方法现场以项目法组织施工，项目法施工的最大好处是项目经理部成为施工现场指挥系统的管理机构，能缩短甲方与施工单位的距离，便于对计划、合同的管理和质量、成本的控制，以求负责施工的工程项目能达到预期的最佳效果。项目经理部实行项目经理责任制。项目经理
7、全面统筹和协调整个施工现场的一切日常工作、负责与甲方的沟通联系，团结现场全体施工人员，调动一切积极因素，保证工程按规定的目标高速、优质、低耗地全面完成。 在实际管理过程中，着重做好以下几个方面的工作：1现场所有人员必须服从项目经理部的统一调配和指挥，自觉遵守现场规章制度，熟悉施工规范，做到安全生产。2施工管理人员要积极工作，深入现场，经常检查施工进度和质量，参加有关单位组织的工程会议，各专业施工员既要各司其职，又要相互配合支持，合理调配劳动力，科学安排施工程序，密切协调各工种搭接，共同向项目经理负责。3项目经理部每天召开一次内部碰头会，汇报施工进度，提高质量措施，交换具体意见，讨论存在问题，研
8、究解决办法，总结经验教训，商议今后工作。4项目经理责任制主要在于经营，对成本负责任。因此，要注意经济效益，搞好成本核算。项目经理部必须认真分析工程各项目的真实成本，编制成本计划，在施工过程中，随时分析工程项目的收支情况，将各种开支控制在计划之内。当工程出现变更修改时，要及时将增改预算交甲方审核签认。5通过全面贯彻执行ISO9001质量体系，从而实现“质量为本、精心设计、规范施工、用户至上”的质量方针和“保优质、创样板” 的质量目标.6. 搞好现场文明办公和文明施工. 7.施工管理人员每天如实填写施工日志，注意原始资料的收集整理，记录好每个工种使用机械的数量，做好对施工班组的技术交底，办理各项验
9、收签证手续，保证竣工资料的完整无缺。8组织专人负责现场保卫工作。落实安全措施，注意防火防盗和产品保护，避免事故发生。9合理布置现场总平面。搭设临时设施和施工用水用电，认真解决现场生活问题。第四章 施工方案一、施工条件本工程施工的必备条件：（1）现场布置完善，施工人员、设备到位。（2）施工现场无堆积物及各种防碍施工的设施。（3）施工临时用电已设置完毕，并能确保施工顺利进行。（4）施工现场周围有足够场地用来架设吊板。二、施工程序本工程主要施工程序：吊板脚手架搭设设备的表面清理基底处理刷底漆一遍刷中间漆一遍刷面漆一遍。施工总原则：先立面，后平面，先上后下。三、施工准备1编制施工进度计划、材料进场计划
10、及作业指导书。2对施工班组进行施工技术交底，方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务。3根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。4材料采购、进场、检验及保管程序如下：材料需用量计划采购计划材料入库前的检查入库出库自检使用前的班组自检使用。5. 办理、发放施工工作票，施工人员必须按照工作票制度进行施工。四、施工工艺1. 脚手架搭设准备工作1.1 在设备顶面搭设钢管脚手架用来固定悬挂吊板脚手架，脚手架搭设应对所需搭设的脚手架规格等提出明确要求，再交付搭设作业班组实施。1.2 从事脚手架搭设的作业人员必须取
11、得特种作业操作证且身体状况符合高空作业的要求。1.3 搭设脚手架前，应做好准备工作，明确作业要求，确认工作环境、防护用品和工具安全可靠。1.4 搭设脚手架，离电线应有一定的安全距离，当安全距离不足时，必须采取可靠的安全措施。1.5 脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示牌，非作业人员不得入内。1.6 在搭设脚手架过程中，如脚手板、杆未绑扎或已拆开绑扣。不得中途停止作业。1.7 大型、承重的脚手架搭设时必须执行有关标准。1.8 脚手架搭设必须符合以下要求：1.8.1 脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；1.8.2 脚手架的基点和依附构
12、件（物体）必须牢固可靠，在设备顶面搭设时，基层应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；1.8.3 脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构；1.8.4 脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；1.8.5 应专设安全带挂设杆；1.9 滑板脚手架制作、使用本工程防腐施工使用滑板脚手架（如下图）作业时，施工人员必须采用双保险，详细如下：吊板用50厚，150宽，800长木板一块，用一根20锦纶绳将木板两端以瓶子扣系紧于板的中心点，并在吊板绳中心部位结成吊环，以保吊板不在左右倾斜，用20不短于立杆高度的锦绳一根作为主绳，一端结成吊环，另用一根20锦纶绳和16吨U型装卸结成滑动连在一起。同时用一根12白棕绳
13、自上而下垂直下来，并把上端固定在立杆顶部，作为安全辅绳吊板实物图使用方法：施工时，操作人员自上部按操作方法绑好吊板，操作人员坐在吊板上，系好安全带，安全带在主绳上缠绕一圈后再固定在辅绳上。固定方法可采用吊板与主绳绑结法，以保证安全带始终在两条绳上；操作人员坐好后，将主绳就U型扣与吊板之间部分拉紧并将下端在吊板上缠圈，并用臀部压紧，吊板一端挂上油漆。下落时将绳轻轻上送即可。2. 除锈施工2.1 动力工具除锈的质量等级及其质量要求。质量等级质量要求St3彻底的动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物。2.2 钢材所有表面积全部采用电动工具的除锈方式，即采用角
14、向磨光机对锈蚀部分进行完全彻底的打磨除锈，除锈标准达到St3级，除锈采用分段除锈，分段严格验收的方式，验收后即涂底漆，防止产生二次浮锈，影响涂装质量。2.3 用角向磨光机除去钢材表面上分层锈和焊接飞溅物以及松动的氧化皮、疏松的锈和松动的旧涂层。2.4 钢材表面上，使用动力工具不能达到的地方，应用手动工具作补充清理。2.5 用磨光机除锈时不应造成钢材表面损伤，不得将钢材表面磨得过光。2.6 如果存在起火和爆炸的危险，工作开始之前应做好安全防护工作。如果构件中以前装过易燃物质，应将其清除，使其浓度低于危险浓度；如果要除锈的构件靠近易燃的物质或气体，应使用无火花工具。2.7 对于有焊瘤等必须打磨平整，有凹坑部位用铁腻子填平处理。2.8 在有尘埃危险的地方，操作者应戴上过滤式空气除尘器。2.9 如除锈作业对眼睛有害，操作者应戴放护目镜。2.10 除锈用角向磨光机必须符合手持电工工具的安全第一部分：一般要求GB3883.12的规定。3. 刷漆施工3.1 涂装前还应对经过表面处理的表面进行清理，除去灰尘，经检验合格后填写隐蔽工程记录经甲方签字后方可涂装。3.2 防腐涂料使用前，做二次检查，先做小面积试涂，各项技术参数合格后方可涂装。3.3 使用涂料时，搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须过滤。涂料开桶后，必须密封保存，且在保质期内使
