《重型厂房设备基础方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《重型厂房设备基础方案（40页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、北京第一机床厂重型厂房设备基础施 工 方 案1、编制依据1.1北京第一机床厂提供的施工图；1.2北京市建委相关文件；城建集团规章制度汇编；城建五公司ISO9002质量保证体系文件质量保证手册；1.3国家法律法规：中华人民共和国建筑法、建筑工程质量管理条例、中华人民共和国合同法、中华人民共和国环境保护法、工程建筑标准强制性条文等；1.4主要规范、规程: 建筑地基基础工程施工质量验收规范、建筑边坡工程技术规程、混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准、建筑工程项目管理规范、混凝土泵送施工技术规程、钢筋机械连接通用技术规程、建筑安装分项工程施工工艺标准等1.5系列图集88J、88
2、JX系列。2、工程概况2.1本工程由北京第一机床厂建设，中元国际工程设计研究院设计，远达监理公司监理，顺义区质量监督站作质量监督，北京城建五建设工程总承包部施工。2.2本工程是北京第一机床厂重型厂房内的机床设备基础，八个设备基础都在厂房的西半部。2.3设计概况：2.3.1数控龙门镗铣床（10GM300NC/22M）：基础深度5800mm，长度37400mm，宽度13360mm，位于厂房的38/JK轴；2.3.2数控龙门镗铣床（2.512M）：基础深度5600mm，长度32900mm，宽度12310mm，位于厂房的37/HJ轴；2.3.3数控落地镗铣床（W200HD）：基础深度4500mm，长度
3、19700mm，宽度11100mm，位于厂房的13/HJ轴；2.3.4五面体加工中心：基础深度3800mm，长度15400mm，宽度11650mm，位于厂房的13/HJ轴；2.3.5导轨磨床（30-15S5040/10mSL）：基础深度3800mm，长度23180mm，宽度5600mm，位于厂房的24/FG轴；2.3.6导轨淬火机床：基础深度2500mm，长度17110mm，宽度5440mm，位于厂房的24/FG轴；2.3.7数控工作台式龙门镗铣床（2.58M）：基础深度5400mm，长度18050mm，宽度9150mm，位于厂房的47/HJ轴；2.3.8数控桥式龙门铣床（220-10GM50
4、0NC/28M）：基础深度5800mm，长度40400mm，宽度14400mm，位于厂房的15/JK轴；2.3.9以上八个设备基础所设计的混凝土等级均为C25防水混凝土，抗渗等级为S6，垫层为C10，二次找平层C30；基础内壁抹水泥砂浆掺5%的避水剂，基础面层及沟、坑内壁均涂耐油环氧涂料二度；基础四周回填2:8灰土夯实，密实度96%。因设备基础厚度较厚，混凝土施工时按大体积混凝土施工。3、施工部署3.1技术准备：3.1.1收到施工图纸后，组织技术质量、施工生产等管理人员对施工图纸进行预审，明确各种材料做法及设计要求，提出对图纸的预审意见，然后会同建设单位、监理单位进行图纸会审，并及时进行设计交
5、底工作，办理相关工程洽商，把矛盾解决在施工前。3.1.2了解设备基础的周边环境、土质情况，设备基础的长、宽尺寸及深度；按照设计要求提出材料、设备需用计划。3.1.3组织项目部技术人员，根据设计图纸放出设备基础的位置线及基槽放坡线，并做出定位桩加以保护。3.1.4按照图纸尺寸提前用竹胶板及方木做好定型模板，钢筋工程由技术人员提前做出钢筋放样，混凝土根据甲方及监理的要求与混凝土搅拌站签订供应合同并注明大体积混凝土的质量要求。3.2生产准备：3.2.1根据现场实际情况铺设好施工道路，架设好临时用水、临时用电。3.2.2施工前应做好详尽、周密的施工计划，现场专人协调组织，并应根据实际情况及时调整，计划
6、安排，保证施工生产的顺利进行。3.2.3根据实际情况作好劳动力计划，预计现场平均作业人数约150人，高峰期达到220人。3.3材料及机械准备：认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算列出明细表。根据施工进度计划的要求施工预算材料分析，编制材料及设备需用量计划，为制定材料采购计划施工备料，确定仓库和堆场面积，以及组织运输提供依据。本工程所需用的钢筋及其它原材购买时必须有有效的合格证及材质试验报告，经复试并报监理后才能使用；混凝土使用商品混凝土，有搅拌站按照设计要求作出配合比，经甲方及监理同意后使用。材料及设备计划表见附表。3.4工程施工进度计划：本工程共八个设备基础，计划于20
7、04年11月25日开始挖槽，于2005年元月15日施工完毕，共52天。具体见施工进度计划表。3.5施工部署的原则： 本工程为八个设备基础，面积大、深度深、体积大，施工时有一定的难度，挖槽要考虑周边的厂房基础，模板面积大不好加固，混凝土体积大要按大体积混凝土要求施工。 考虑到本工程的难点，在施工时必须有专业安全员及施工员作现场作业指挥，施工前有技术、安全交底，要做到万无一失。 八个基础施工时作流水穿插作业，钢筋工、木工、混凝土工专项作业，如钢筋工绑扎完第一个设备基础的钢筋，进入绑扎第二个设备基础；验收后木工紧接着支设第一个设备基础的模板，支完后进入第二个；接下来混凝土工浇筑第一个设备基础的混凝土
8、；以此类推。 为保证大体积混凝土的顺利施工及工程质量，在施工时厂房内供暖，厂房内温度要求不低于10。4、主要施工方法4.1基槽挖土：4.1.1准备工作：4.1.1.1挖土机械有：反铲挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。 4.1.1.2土方开挖前，必须将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 4.1.1.3设备基础位置的定位控制桩，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 4.1.1.4夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 4.1.1.5因此基础地下水位较高，开挖前必须降水，水位降至开挖面以下0.5m，然后才
9、能开挖。 4.1.1.6施工机械进入厂房内所经过的道路，应事先经过检查，必要时要进行厂房地梁加固或保护等准备工作。 4.1.1.7熟悉图纸，对操作人员做好技术交底。4.1.2操作工艺：4.1.2.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度分段分层平均下挖修边和清底 。4.1.2.2根据现场实际情况，挖土时要按照每跨从东往西的顺序分层开挖，所挖出的土不往外运，堆在厂房的西部空地处。 基槽开挖时槽邦不做护坡处理，要求坡度按照1：0.75开挖，距厂房基础较近时，要求与厂房基础挖通，避免塌方。4.1.2.3较深的基槽分两次开挖，一次先挖2000mm，二次挖到基底留300mm厚的余土，然后用人工挖出。4.1.2.
10、4基槽挖到底时，注意不要扰动桩基，人工清槽后按照标高破除多余的桩头；开挖时要修饰边坡，有松动的土块及时铲掉，要求边坡平整坚实、无松动土块。4.1.3质量要求：4.1.3.1开挖基槽不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 4.1.3.2基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出300mm厚土层，待做基础时再挖掉。 4.1.3.3土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。 4.1.3.4基槽底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑
11、。 4.1.3.5基槽边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。4.1.3.6质量标准：基底标高-50，长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200、-50，表面平整度20。4.2钢筋工程：4.2.1准备工作：4.2.1.1钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明、做完复试，并按指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 4.2.1.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 4.2.1.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4.2.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 4.2.1.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下
12、层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 4.2.1.6准备好钢筋连接所用的直螺纹套筒，并做完工艺检验。4.2.1.7按要求搭好脚手架。 4.2.2 钢筋加工：4.2.2.1在现场设一钢筋加工厂，专人负责，按照技术员做的钢筋加工表加工。加工前对此批钢筋必须做原材复试，复试合格报监理检验后才能加工。4.2.2.2对于进入施工现场生锈或染上油泥等污物的钢筋原材，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重麻坑、斑点、伤蚀侵蚀截面时，要降一级使用。4.2.2.3根据配料单复核钢筋种类、直径
13、、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。4.2.2.4所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。加工出一批钢筋要及时挂上标识料牌，注明规格型号、尺寸、编号、数量等，要做到往作业面运料时容易寻找。4.2.2.5受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列3条规定：（1）、级钢筋末端应作1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直
14、部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）、当设计要求钢筋末端要作1350弯钩时，级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求。（3）、钢筋作不大于900的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4.2.2.6钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10mm受力钢筋的弯距位置 20mm箍筋内尺寸 5mm4.2.3钢筋连接：本工程钢筋直径d18时，采用滚轧直螺纹进行连接；机械连接水平位置接头错开50%，竖向墙体钢筋不留接头直通到顶，接头按规定要求进行抽样试验，接头抗拉强度符合JGJ107-2003（钢筋机械连
15、接）A级接头要求。其它规格的钢筋采用搭接。 4.2.3.1直螺纹连接工艺流程：钢筋原材料检验钢筋直螺纹加工直螺纹丝扣质量检验安装丝扣保护套存放待用。4.2.3.2直螺纹连接工艺要点:（1）钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。（2）加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。（3）钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。（4）现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。（5）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。连接前，要根据所连接钢筋直径，将力矩扳手上的游动标尺直径调定在手柄上的刻线位置（即规定的力矩值）。使力矩扳手钳头垂直钢筋轴线均匀加力，当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力。随即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。接头拧紧力矩表钢筋直径（mm）16182022252832拧紧力矩（N
