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1、 莆田市生活垃圾焚烧发电厂三期项目 机电设备安装工程 名称：焚烧炉安装施工方案 编 制： 审 核： 审 批： 编制单位：重钢集团建设工程有限公司目 录1. 工程概况32. 编制依据33. 作业前的条件和准备34. 作业程序、方法55. 质量控制点的设置和质量通病预防166. 工程进度控制177. 夜间施工措施188. 作业的安全要求和环境条件199. 作业的安全危害因素辨识和控制22l.工程概况及工程量1.1工程概况焚烧炉的功能主要是接收垃圾并推动垃圾到焚烧炉炉膛内充分燃烧，最后将燃烧后的炉渣推出炉外。焚烧炉的结构主要由7部份组成：进料斗、给料嚣、炉排、捞渣机、钢结构支撑、炉壳、灰斗及渗滤液斗
2、等。1.2焚烧炉技术性能 本焚烧炉日处理城市生活垃圾600T，满负荷运行时低温热值适应范围：4500-10000KJ/Kg,烟气在一烟室温度大雨850时停留时间：2S，炉渣热灼减率3，年运行时间约：8000h2.编制依据2.1电力建设安全工作规程DL 5009120142.2电力建设施工技术规范(锅炉机组篇) DL 5190.220122.3火力发电厂焊接技术规范DL /T 86920122.4 焚烧炉图纸2.5 焚烧炉安装技术说明书3.作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1作业指导书编制完，经审批合格。3.1.2炉排、给料机支撑钢架混凝土基础浇注完毕，且达强度要求。3.1.3全体技术人员
3、进行施工前图纸会审，对整个焚烧炉安装要求了解清楚。3.1.4对所使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性。3.1.5施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度。3.2作业人员配置、资格序号作业人员工种资格要求人数备注1行政负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉图纸，有组织能力、有焚烧炉安装经验13技术人员熟悉图纸，有焚烧炉安装经验14测量人员熟悉测量方法，熟练操作测量仪器15安全人员有现场工作经验，有安全员上岗证书16质检员有质检工作经验和质检员上岗证书17钳工熟悉操作技能，有施工经验108焊工经过培训，有上岗证书109起重工经过培训，有上岗证书210架子工经过
4、培训，有上岗证书211油漆工具有施工经验53.3主要作业工机具3.3.1施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1活扳手18把22梅花扳手 24#26#把43套筒扳手套14力矩扳手250750Nm套25样冲个56大锤把47电焊工具套158火焊工具套109线坠个610细钢丝1.0mm米若干11手拉葫芦10T个212手拉葫芦5T个413手拉葫芦2T个2014拖拉绳1340m根3215半圆管若干16千斤顶10t个217千斤顶5t个418角磨砂轮机150个103.4安全用具:安全帽、安全带、垂直拉锁、自锁器等。4.作业的程序和方法安装焚烧炉炉壳安装捞渣机调 试安装渗滤液斗液压系统油循环点火
5、、助燃燃烧器安装摇臂液压缸吊装给料斗上部、中部到安装位置+19.5m平台吊装炉排给料器钢结构支撑并校装定位吊装驱动系统摇臂到位基础检查划线校装给料斗安装炉排框架上的铸件、炉排片及后部摇片安装灰斗与下部设备安装错时进行校装给料器吊装给料器到位吊装炉排框架到位校正炉排框架校装驱动系统摇臂液压管道配管液压管道酸洗给料器油缸焚烧炉安装程序41施工方法及要求4.1.1炉排钢结构支撑及给料器钢结构支撑安装划线校验按图对柱子进行厂家编号复查。将立柱子平放在平台上，根据图纸尺寸校验柱子外形尺寸,并划出lm标高线，1m标高线的划法为：从第一段柱顶向下返至1m标高处，1m标高线以下误差由柱底板来调整。检验柱面与断
6、面的垂直度。对柱子进行外观检查，应无裂纹、分层、撞伤等缺陷；节点接合面无严重锈蚀、油漆、油污等杂物；焊缝外观检查无裂纹和咬边情况等。柱面划线：利用角尺、钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽度中心进行比较。将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心进行比较。如能重合，说明制造无误差，若不能重合，在各制造尺寸不超差情况下进行“均差”处理。用样铳在柱底和顶部打上样铳眼并分别连成线，并作出明显三角标记，应注意选测点处的油漆应刮净，保证准确度。(柱面两侧、腹板两侧中心线：误差0.5mm)。以腹板中心线为基准，用玻璃管水平调平。调平后分别测互成90角的两个方向的柱弯曲度。采
7、用绷钢丝的方法，测最大弯曲度。其值应1/1000柱长且l0mm，扭曲度测量较困难，可在柱子对角吊线坠，看上下翼缘板是否在同一面内，如果其差值满足l/1000柱长且l0mm，即认为其合格。在柱顶断面中心作样铳标记，用于柱顶测量。对每一根柱的检测值准确、清晰记录。应考虑受气温影响钢尺的伸缩量。（可根据检验报告上误差数值综合考虑）。焚烧炉纵向和横向基准线的确定：焚烧炉的纵向和横向基准线以锅炉的中心线为准来确定，允差10mm，用经纬仪测量并放线。检查炉排钢结构支撑与基础接触的三处基础的标高和水平度误差，要求标高允差010mm，每一处的五个接触点的水平度允差5mm，每个接触点处的预埋板水平度允差0.5m
8、m；用水准仪和框式水平仪检查；4.1.1.1下部立柱和水平横梁的安装焚烧炉纵向和横向基准线及基础标高确定后，按图纸要求布置安装下部立柱和水平横梁。安装五根下部立柱和水平横梁：根据实际基础情况，检查水平横梁和下部立柱，合格后安装。在基础上找出每根立柱位置十字线， 在钢柱上同样找出十字中心线，要求五根立柱铅锤度允差3mm。立柱安装调整好后焊牢为准，待安装完后再堆焊。立柱上顶面高度要根据实际标高进行修理，五根立柱上顶面高度相互高差1mm。水平横梁安装：水平横梁上平面纵横中心线必须与基础纵横中心线重合，水平横梁上平面标高允差1mm，水平度允差2mm，平面度允差0.5mm。下部立柱与水平横梁和预埋钢板之
9、间按下图纸要求焊接：水平横梁安装好以后，用经纬仪测量并划出炉排及给料器钢结构支撑的纵向和横向基准线，以纵向基准线为准，按下图纸要求分别划出五根水平纵梁和斜纵梁的安装定位基准线并焊上限位块。4.1.1.2炉排及给料器钢结构支撑安装在水平横梁及后基础预埋板上找出纵向中心线，并检查水平横梁的横向中心线是否与基础重合。确定片梁和斜纵梁安装位置线，焊上定位块。在安装片梁之前，对水平横梁上部需安装片梁部位用垫片调整高差，确保在0.5mm以内。用螺栓连接后部纵梁与片梁，确认其直线度合格后将对接处焊牢，拉线测出后支撑点与前支撑点的高差。以前部的水平横梁顶面为基准，找平后支撑点所需高度，用垫板垫平。安装片梁：将
10、后部纵梁和片梁联接好以后，根据现场情况，可先从侧边开始依次吊装5组片梁（图5上A、B、C、D、E）到位并固定，但是，片梁的校装由中间向两边安装，先校装C片梁。在C片梁下支撑面划线找出支撑点位置，并焊接临时定位块（注：预拼装时有基准点样冲孔），见下图1： 图1安装C片梁到位并检查： 向中心位置，横向中心支撑位置应对正。 吊线检查片梁铅锤度,允差2mm 底面标高 底面水平度允差不大于1mm 对C片梁进行铅锤方向的定位，在片梁没有定位块的一方加一定位卡作中心。安装B或D片梁，每片梁下方支撑梁有一基准点，基准点的连线垂直于纵向中心线，以此点为参考确定前后位置，安装B、D片梁。横梁安装连接时必须保证平面
11、的平面度，同时保证该平面中要求的间距；同时按检验表格测量对角线。校装紧固时用平尺放在C、D片梁上校装后的支撑点上，调整螺栓及横梁，使横梁与平尺接触，再紧固螺栓，保证两片梁间距。确认B、C或C、D两片梁及横梁安装合格后，对钢结构螺栓连接部位进行点焊 ，再安装A、E片梁及横梁，给料器支撑钢构全部安装检验完毕再进行全面焊接，在焊接是应采用对称焊接和注意焊接速度，防止焊接变形。安装给料器时，按要求加满给料器构件与钢支撑之间的垫片，确保螺栓紧固部位不会受力变形。4.1.1.3斜纵梁安装斜纵梁用于支撑焚烧炉的炉排框架，斜纵梁安装应从中间的C梁向两边安 装。斜纵梁的纵向中心线与片梁的中心线重合，其直线度允差
12、3mm；斜纵梁间距保证与图纸相符；斜纵梁安装位置在同一平面内, 相邻斜纵梁平面度不大于3mm,整个平面度不大于5mm；按要求找出安装中心线，并焊上定位块；根据在预拼装时得出的斜纵梁底面标高数据，安装好斜梁下方支撑的滑动支座垫板，垫板顶面为所需标高尺寸。4.1.1.4 整体钢构拼装完，对各个连接位置进行焊接给料器钢支撑底面与水平横梁中心定位块；后部纵梁支撑定位块；钢结构支撑连接处全部满焊4.1.2给料器安装安装给料器前，检查钢结构支撑平台框架平面的平面度，找出固定框架中心位置。从中间框架向两边安装，找出中心线，做好标记。中间固定框架中心线必须与钢结构中心线重合，并用垫片调整铅垂度，铅垂度1。安装
13、轨道框架，用垫片调整，保证轨道中心线的正确位置1mm、横向水平1mm，纵向水平2mm。安装给料小车，保证水平度2mm，边缘间隙控制在58mm。制作两套滑轮组，用手拉葫芦移动给料小车，检查运动情况，修磨边缘间隙达到要求。安装液压缸及液压缸支座定位。安装限位装置及润滑系统。4.1.3炉排安装炉排安装前的准备工作：检查钢结构支撑斜纵梁并找出片梁C及斜纵梁C中心线；焊上中心定位块。拆除拼装用的=25mm垫板，并修磨焊疤检查并焊牢斜纵梁 上=1030mm的挡条。斜纵梁配上=25mm耐热硅酸钙 ，编号后取出，等框架吊装到位后再装上，以防损坏。制作5个调整炉排框架的千斤顶座备用，用来调整炉排框架，见图2：炉排框架安装：炉排框架吊装，将采用专用吊架和4个5t手拉葫芦进行斜度调整，吊装到位，防止框架变形，见参考图3：图3先安装第三列，在框架到位后，框架底面与斜梁之间应留有一定间隙，安装=25mm耐热硅酸钙后再落到位。用千斤顶调整框架位置，检查样冲眼的对角线是否正确，炉排框架安装要保证对角线误差2mm。对角线确认后，对框架进行定位安装固定定位块和游动定位块并焊接。第三列安装好后除图中定位外应在下方加一个反向定位以防安装第二列连接时中心位移。拆除中心定位块，并打磨焊疤。再安装第二列框
