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1、压铸机节能改造1问题分析随着国民经济的迅速发展及电力供应和服务日益完善，由电动机作为动力装置的各种设 备的应用范围也越来越广，但这些设备在设计时都是按照最大工况来考虑的，因此在设备运 行的不同阶段，电动机始终处于额定转速下运行，运行效率只有30%60%，设备运行工况点 远离其最高效率点。在启动时还有较大的冲击电流，造成的机械磨损和维修费用也较高，不 仅损失电能较大，造成整个设备的工况也较差。制造行业中，压铸厂所使用的主要设备为压铸机，其制造工艺过程一般有开模、合模、 压射、顶出，顶回等几个阶段，各个阶段需要不同的压力和流量。对油泵电机而言，压铸过 程处于变化的负载状态，在定量泵的液压系统中，油
2、泵电机以恒定转速提供恒定流量，多余 的液压油通过溢流阀回流，此过程称为高压节流。据统计，由高压节流造成的能量损失高达 36%68%。以上问题可见，造成能耗损失和影响工况最直接的原因就是电动机的功率分配问题。调 节电动机的功率可以改变它的电压,电流和频率；改变电流需要串联电阻,不但没有满足机器 的需要,而且电阻发热浪费电能；调节电压它可以起到限流作用,没有额外发热,但是它减小 了传动能力,速度减慢会使内部电流剧增,无法正常工作.所以只有调节频率才是最好的,它 可以减低速度,增大力的强度,实现了机械能的高效转化.2 改造方案根据压铸机的工作特点，高压节流是压铸机的油泵电机浪费电能之处，因此控制该过
3、程 时电机的转速功耗成为节能的关键之处。电机变频器正是利用这一特点，根据压铸机的生产 工艺需求，采用变频器调节油泵电机的转速，根据压铸机工作时所需的压力或流量参数及压 铸机的动作反馈信号同步控制压铸机的比例流量阀，比例压力阀实现压力和流量的调节，其 效果相当于将定量泵改造成变量泵,使通过溢流阀的回流流量降到最低,油泵输出与整机运 行所需压力和流量相匹配,而且无高压溢流能量损失，从而将传统有高压节流的压铸机由耗 能型升级为节能型。变频器通过反馈信号跟踪各个工作阶段的压力和流量变化,并自动调节 油泵电机的转速,实现无极调速、软启动。由于电机工作频率在0到 50赫运行，始终处于额 定功率以下，电机在
4、额定频率以下工作，减少了电机的使用电流，相应降低了电机的功率， 从而达到了节电的目的。其转差率小，转差损耗少，效率高，特性硬，调速精度高，调速范 围大 ，启动及制动能耗少。这样,压铸机的电耗将随输出负载的变化而变化,从而可最大限度过的节电,即经济又实 用。变频器的安装方便简单，除了通常的三根输入电源、三根输出电源以外，接电线也要接 牢，压铸机的流量信号和压力信号连接至变频器内部的专用的信号接口即可。 3效益分析变频调速是近代电气工程中发展最快的一种电机调速方式。压铸机属于高功率设备，在 使用过程中不但耗能大，并且在启动和负载工作中产生很大的噪音；使用了变频器以后，在 用电节能、延长设备寿命、降低维护成本和启动噪音上都有显著的效果。1、节约电能。自动控制转速，提高功率因数，节约能耗，可降低30%-45%的能耗。2、电机启动平稳，降低启动噪音，对电网产生的干扰也小。3、延长设备使用寿命；全程自动控制转速，运行平稳，运行损耗摩擦小，发热大为降 低这项节能改造在减少电费的同时，因为压铸机变频器本身具有过电压、欠电流、过流、 过载和过热等保护功能，可有效避免由此而引发的各种故障，并能及时提供故障信息。由于 变频器可降低电机转速，因而减少了设备的磨损，延长了压铸机的检修周期和使用寿命。减 少设备投资成本、维护成本，提高企业生产效率，增创企业效益。
