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1、网架结构防腐防火涂料施工工艺与技术控制措施1.1 钢结构防腐涂装1.1.1 防腐涂装概况网架杆件应清除氧化皮和锈蚀等污染物，制作前钢构件表面均应进行抛丸除锈处理，除锈等级为sa2.5，涂刷环氧富锌底漆二道，总厚 80卩m环氧云铁中间漆二道，总厚70卩m,环氧面漆二道，总厚 70卩m。应招标文件要求，除支座向上10米范围内需要涂刷防火的网架构件仅喷涂底漆80微米，中间漆40微米出厂，不需涂刷面漆。钢结构构件因运输过程和现场安装等原因，会造成构件 涂层破损。所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂 层进行现场防腐修补，修补之后才能进行面漆涂装。 .序号修补部位补涂内容要求1现场焊接焊缝处底漆、中
2、间应用风动或电动漆、面漆工具除2高强螺栓连接节点专用修补漆锈，达到St2.5级。3现场运输及安装过程中破 损的部位面漆1.1.2防腐涂装施工准备序准备内容号钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂的选用应符合设计要求以及国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂 合格证。材 料 准 备为方便现场保管，减少安全隐患，防腐涂料的进场应 根据工程的需要，小批量的随构件一起进场。现场涂料保管应建立独立的库房，周围不得有易燃易 爆品，并严格进行防火工作，油漆库房外应设灭火器 组。禁止涂料库房内通风不良，环境温度不宜低于+10 C 但也不宜高于+40 C , 一般每半年油漆桶需翻个存放 喷砂枪、喷漆枪、喷漆气泵、压缩机
3、、胶管、铲刀、角磨机、钢丝刷、滚筒、板刷、漆膜测厚仪等。喷漆气泵压缩机角磨机喷漆机具/、准备类型序号准备内容、iT禺TI 1IiS31目板刷滚筒胶管仪漆膜测厚作 业 条 件1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计 要求。3防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风 措施，防止火灾和人员中毒事故。4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、 雾等均不应作业。1.1.3涂装工艺1）面漆涂装及螺栓节点补涂工艺工序序号涂装工艺基1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格面后进行。清2涂刷前，采用风动、电动工具将需涂装部位的铁锈、理焊缝药皮、
4、焊接飞溅物、油污、尘土等清理干净。工序序号涂装工艺螺 栓 连 接 节 占 八、 修 补 漆 涂 装1调合专用修补漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑 制时应采用手电钻充分搅拌，使油漆色泽、粘度均匀 致。当天调配的油漆应在当天用完。2刷第 层底漆时涂刷方向应该 致，接槎整齐。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多 而流坠。4待第 遍刷完后，应保持 定的时间间隙，防止第 遍未干就上第二遍，以防漆液流坠发皱，质量下降。 第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，保证漆膜 厚度均匀致。5漆装时构件表面不应有结露；漆装后4h内应保护，免 受雨淋。面漆涂1上道漆涂装后起码需 48h后才能达到表干，表干
5、前 不应涂装面漆。2对烧去或碰去漆的构件，应事先补漆。油漆补刷时， 应注意外观整齐，接头线咼低 致，螺栓节点补刷时， 注意螺栓头油漆均匀，特别是螺栓头下部要涂到，不 要漏刷。3面漆的调制应选择颜色完全 致的面漆，兑制的稀料 应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工序序号涂装工艺装工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。4面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与 上述工艺相冋。5涂装工艺采用喷涂施工时，喷枪胶管能自由拉伸到作 业区域，空气压缩机气压应在 0.40.7N/mm2。6喷涂时喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾。7喷涂时
6、喷嘴应该平行移动， 移动时应平稳，速度 致，保持涂层均匀。喷涂时涂层厚度较薄，应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。8涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。2）焊缝及运输破损部位补涂工艺1工艺流程2施工工艺由于运输、现场拼装、吊装过程中破损和接头焊缝烧伤处的修补和措施，是保证建筑物总体防护期限的重要保证。 在现场最后一道面漆喷涂之前，我们拟对涂层损伤处进行彻 底修补。破损处的重新除锈：采用专门从国外进口的封闭式小型磨料真空喷涂设备， 利用压缩空气引射，将真空室内空气抽去，使用与真空室相 连的吸砂管与喷枪罩内产生负压差，从而将喷枪内喷出的磨 料和除下的铁锈，旧涂层等一起吸入真
7、空器内。它最大的优 点是不污染环境。除锈等级按照标准“GB3230-85船体二次除锈评定等级”的Wb1 Fb1和Rb1的要求。这样的表面处理，可以彻 底防止钢结构薄弱环节的锈蚀，彻底改变大面未锈蚀而焊接 处出现早期失效的现象。吐坦方戈封闭式小型磨料回收真空喷涂设备处理方式对焊缝及破损处涂层防护期限的影响从底漆到第一道面漆的逐层修补：对需修补部位，喷砂处理后，再采用压缩空气喷涂方法 逐层补喷涂底漆和中间漆，严格按照各涂层的实干时间保证 涂层充分干燥，并保证每道漆的膜厚达到设计要求。1.1.4涂层检查与验收名称涂层检测图例检测工 具/、漆膜检测工具采用触点式干漆膜测厚 仪。检 测 方 法将测厚仪触
8、点与漆膜面紧贴，待显示 器上膜厚值稳定时直接读取。每个构 件检测5处，每处的3个数值为3个 相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平 均值。涂层厚度检测示意膜厚 控 制膜厚的控制应遵守两个 90 %的规定， 即90%的测点应在规定膜厚以上，余 下10 %的测点应达到规定膜厚的 90%。原则外 观 检 验面漆检验：涂刷均匀，涂层颜色致， 色泽鲜明光亮，无皱皮、流坠、龟裂 和气泡，附着良好，分色线清楚、整 齐。补刷漆检验：按涂装工艺分层补 刷，漆膜完整，附着良好。1.1.5防腐施工质量保证措施序号防腐施工质量保证措施1漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时， 环境温度宜在5-38 C之间，相对湿度不应大于85%2防腐涂料补涂施工前对需补涂部位进仃打磨及除锈处理，除锈等级达到St2.5级的要求。3钢板边缘棱角及焊缝区要研磨圆滑，R=2.0mm4经处理的钢结构基层，应及时涂刷底漆，间隔时间不应超过5小时。5配制油漆时，应严格按照说明书的要求进行.6表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进仃保护，防 止飞扬尘土和其它杂物。
