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1、特种设备安装、拆卸安全专项施工方案一、编制依据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国建筑法、中华人民共和国劳动 法等有关法律起重机设计规范GB3811-1983起重机设备安装工程施工及验收规范GB50278-1998通用桥式起重机可靠性评定试验规范JB/T50103-1998起重设备安装工程施工及验收规范 JBJ31-1996桥式和门式起重机制造及轨道公差 GB10183-1988起重机安全规程GB6067-1985施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005架桥机使用说明书起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2006架桥机安全操作规程和管理条例二、编制目的根据现场施工条件
2、，为了满足 T梁预制场模板安装、拆卸、梁体运输、架设， 需安装80T龙门吊2座，架桥机1座。为了保证施工期间龙门吊、架桥机施工的安 全、质量，合理的安排施工工期，编制本安全专项方案。三、工程概况我单位承建谷竹高速公路 GZTJ-03合同段，本标段起讫桩号为 K13+850.097YK18+586左线ZK18+611),线路全长4.736km,标段所在地位于谷城县石花镇境内。标段内主要工程有路基填方 385029m3路基挖方200386m3分离式桥梁2座，潭口 水库大桥左线桥长604.75m,右线桥长408.5m,上场大桥左线桥长 427.00m,右线 桥长457.00m；分离式隧道3座，观音坪
3、隧道左洞长1132.5m,右洞长1095m茧厂 沟隧道左洞长990m右洞长977m戴家垭隧道左洞长618m右洞长582m涵洞共 计5道，通道1道；改线1条。四、设备序号设备名称设备型号设备代码安装使用位置备注1通用门式起重机MG80/5-2012421010D9220110017T梁预制场2通用门式起重机MC80/5-24A3421010D9220110018T梁预制场3架桥机MMH5-18A3416010D922010033潭口水库大桥及上场大桥为保证此次安装作业的安全顺利进行，保证机械和人员生命财产不受损失，特 编制本安装拆除方案。五、施工总体部署5.1人员组织、分工及有关人员的资格要求人
4、员组织与分工序号本工程职务职责分工1总指挥全面负责设备的安装工作并技术总负责。2技术员具体负责设备的安装工作。3安全员安全管理及监护工作。4质量员负责吊车安装过程中的质量管理工作。5起架组负责设备部件起吊，部件倒运，搭设脚手架，准备起 吊索具、工器具和架材，安全稳妥地把部件起吊就位，拉 设缆风绳，穿绕小跑车钢丝绳、大钩钢丝绳。进行试吊 工作的准备和起吊。6铆钳组负责设备结构部分安装前的检查，部件安装位置、方 向的确认，部件找正，安装技术质量记录，部件组合安装， 螺栓销轴装配，准备和提报铆钳组需要的工器具、材 料。进行部件的矫正、修配和更改。7电工组负责设备电气部分安装前的检查，电气设备安装位置
5、、方向的确认，电气部件安装，电气系统配线、布线和接线，电气系统调试，安装技术质量记录。8操作组负责起重机械的操作，配合各专业小组将部件安全稳 妥地起吊就位。按照上级的指示完成各项工作。5.2所需的施工机械、工器具及要求:主要施工机械、检测仪器表主要施工设备主要检测仪器序号设备名称数量序号仪器名称数量125t汽车吊1台1DS冰准仪1台250t汽车吊1台2500V兆欧表1台32t手拉葫芦4台3多用电表1台4 11钢丝绳100米450n钢卷尺1把5交流电焊机2台51m钢直尺1把6气割设备2套6100m塞尺1把7砂轮切割机1台7框式水平仪1台8角向磨光机2台80-200游标卡尺1把9安全带4副90-2
6、00N弹簧秤1把10电工套件1套10手虎钳1把对施工机械、工器具的要求:（1）施工中使用的吊机都必须经过检查验收合格， 由技术监督部门频发的准用 证。大件起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面10cm时，暂停起吊, 先进行刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。（2）所使用的钢丝绳必须有合格证，所使用的钢丝绳应无断丝，磨损不超标， 所使用的卸扣应无扭曲、变形，且销子松紧自如。使用过程中要经常对钢丝绳和卸 扣进行检查，有试验记录检查台帐。施工过程中用倒链葫芦应经过拉力试验合格后 方可使用（3）施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量数据后要考虑校验时的修正值。六、龙门吊安
7、装6.1施工准备（1）施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与施工机械相干涉的障碍物， 吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。（2）施工人员必须熟悉施工现场，熟悉本方案，技术人员做好重要施工工序的 技术和安全交底。（3）对配合安装吊车及其它配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必 须齐全可靠，并消除机械缺陷。（4）对所有用于安装作业的工器具进行全面检查：（5）作业中使用的安全带、速差保护器、保险绳应经检验合格，严防安全设施 不安全。6.2工艺流程办理特种设备安装的开工-申报安装前的开箱、检验-做好安装前的准备检 测轨道梁的水平及高低差-按规范安装轨道及附件-检测轨道安装-质
8、量应符 合要求-起重机起吊安装（端梁连接、主梁拼装等）-检查主机四轮安装应符合 要求-接线试车调试-检查各运行机构保证运转正常-自检并做好记录办理完工 手续报检验收整改（复检）按程序办理签字手续取证将相关资料送 交客户验收验收合格投入使用。6.3安装顺序（1）清点零部件、安装工具是否齐全，安装设备是否处于良好状态，是 否符合合同要求及现场安装条件，做好书面记录，作为接货依据，如有问题 及时解决。（2）检测轴距中心线，测量轨道的高低差及水平度，并调试与设计相符合，用汽车吊将走行总成竖在道轨上，并测量2对角线成方固定好。（3）悬挂或粘贴安全警示牌，禁止无关人员进入。（4） 安装钢轨，用相应的起吊工
9、具 （手拉葫芦、铲车、汽吊、卷扬机等 ） 将钢轨起吊点，工字钢或水泥梁上，并保证达到以下要求：保证行车跨度 S 在全长误差达到规定的要求； 二边轨道平行；轨道接头用连接板固定好，接头间留2mm-3mmf申缩缝；调整好跨度，误差保证在规定的范围内，用压 板、螺栓压紧好轨道；调整全程两边轨道高低差在10mm以内。（5）将装有行车驱动器和车轮的端梁与支腿相连接，连接时必须注意：四 二边车轮端面与端梁平面垂直；主动轮与被动轮在同一水平面上；个车轮对角线必须相等，误差不大于 2mm（6）用汽吊或将装好的端梁与支腿拉起放到轨道面上，测量好对角线水 平度，调整好主梁连接位置后，用钢管或钢丝绳手拉葫芦调整拉好
10、并临时固 定好。（7）吊装主梁：将主梁用起吊工具吊起至支腿上部，调整支腿位置与主 梁连接位置一致时，将支腿固定，并稳稳将主梁放置于支腿连接位置，调整 好垂直水平反对角线后，开始焊接支腿与主梁部分。（8）通用门式起重机安装主梁后要测量小车轨距符合要求后，将小车运 行机构吊至主梁小车轨道上，待四轮入轨后手稳放下。（9）吊装驾驶室电气器及爬梯平台至设计指定位置，调整合适后焊接好 （连接好）（10 ）整机装配完毕后，即按电气原理图安装电气部分，并注意电源额 定电压，配置相应的电缆等，带变阻调速的要配好相应功率的电器设备。（11）调整好各制动机构。（12）调试好起重量限制器，及相关保护装置达到规范规定的
11、设置的要 求。（13）可靠接地。（14）接通电源，按产品使用说明书进行空载，载重试运转。6.4具体安装施工工序（1）轨道的安装 放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道 底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、 弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。 调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。 轨道上位：用起重机械（如手拉葫芦等）分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。 轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等运到承轨梁上，并组对好，以
12、便安装。钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。 在轨道总长度内，侧向极限偏差为土 10mm轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为土 10mm两根轨道的高度差最大土 10mm轨道中心与承轨梁中心 之间的偏差不得超过承轨梁腹板厚度的一半。 轨距测量：使用弹簧秤对钢卷尺施以150N拉力测量轨距，且每根轨道至少测量三点。轨道跨度极限偏差值 L3S应符合：SW 10m
13、, S= 3mms10m, S=3+0.25（S -10）mm，且最大值不超过土 15mm 大车车挡安装，两车挡同一截面上的水平偏差为土 15mm 轨道要可靠接地，其接地电阻小于4欧姆。（2）门机安装 支腿组装将主支腿、副支腿、稳定杆、均衡梁、司机楼平台、下行走轮箱、梁座等，主、副支腿组件按照设计要求组装为一体，保证其整体设计精度要求及 牢靠性1）将主梁底座与主、副支腿在地面上用螺栓连接；2）用稳定杆把主梁底座与主支腿连接起来；3）均衡梁与支腿用销轴连接起来；4）大车行走与支腿在地面用销轴连成一体；5）操作平台与支腿用销轴连成整体。 主梁组装1）将主梁架各节按制作顺序用销轴连接为一起，形成主梁
14、整体，保证其整体设计精度要求及牢靠性；2）如设计带有电动葫芦装置，应将电动葫芦吊装主梁前安装在其轨道中间，并暂时固定位置，以免整梁起吊时产生侧滑，发生意外事故。 天车组装将轮箱、天车横担、定滑轮正确组装，并保证天车轨距，轨距极限偏差土 2mm 整机组装1 ）首先在运行轨道上测量划定门机支腿在两平行轨道上的梁的架立位置，并明确标线，保证两支腿架设时相对端面位置，使其对角线小于3mm;2）按运行轨道所测标出的位置，使用足够起重能力的吊装机械，将门架竖立在轨道上，至少用四根19.5钢丝绳将其拉紧；3）调整风绳松紧度，校正支腿的安装垂直度，门架与水平地面垂直度小于H/2000，其支腿中心点对于轨道中心点偏移度应小于2mm4） 将组装完成的主梁整体吊起放在已校好稳定的支腿上，保证天车轨距，轨距极限偏差土 3mm并找正连接，待主梁与梁座法兰用螺栓紧固后，将主梁 和连接法兰按设计要求焊接，连接法兰焊接加强板，安装主梁连接架，焊接 完成后方可松开吊车。5）吊装提升机械将天车组件吊放在已架设完好的主梁轨道中心位置上，然后将卷扬机正确连接在天车架上，同时安装好卷扬机钢丝绳与滑轮组的连接，最后吊起天 车雨蓬固定在正确的位置上。6）
