物流管理6s管理

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1、7s 现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理(SEIRI)、整顿(SEITON )、清扫(SEISO)、 清洁(SEIKETSU )、素养(SHITSUKE )、安全(SAFETY )这六个单词，指的是在生 产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则 或“六常法”。7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工 作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1. 除马虎之心，养成凡事认真的习惯 (认认真真地对待工作中的每一件小事 )2. 遵守规定的习惯3. 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4. 文明礼貌的习

2、惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺 陷等 8 个方面都为零，称之为“八零工厂”。7S 活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的 “凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实 作风，是现代企业的管理基石。一、整理(SEIRI):要与不要、坚决留弃1整理定义11 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:12 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；13 不必要的东西要尽快处理掉。2目的：21 腾出空间，空间活用22 防止误用、误送23 塑造清爽的工作场所3生产过程中经常有一些残馀物料

3、、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据 了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除， 会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：31 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。32 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。33 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。34 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。5实施要领：51 自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的52 制定要和不要的判别基准53 将不要物品清除出工作场所54 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置55

4、 制订废弃物处理方法6 每日自我检查二、整顿（SEITON ）:科学布局、取拿便捷 1整顿定义：1 1 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐1 2 明确数量，并进行有效地标识。2目的:2.1 工作场所一目了然2.2 整整齐齐的工作环境2.3 消除找寻物品的时间2.4 消除过多的积压物品3注意点:这是提高效率的基础。4实施要领:41 前一步骤整理的工作要落实42 流程布置,确定放置场所43 规定放置方法、明确数量44 划线定位45 场所、物品标识5整顿的3 要素:场所、方法、标识51 放置场所 :511 物品的放置场所原则上要100%设定512 物品的保管要 定点、定容、定量51

5、3 生产线附近只能放真正需要的物品52 放置方法 ：521 易取522 不超出所规定的范围523 在放置方法上多下工夫53 标识方法 :531 放置场所和物品原则上一对一表示532 现物的表示和放置场所的表示533 某些表示方法全公司要统一534 在表示方法上多下工夫6整顿的3 定原则：定点、定容、定量61 定点：放在哪里合适62 定容：用什么容器、颜色63 定量：规定合适的数量三、清扫（SEISO ）:扫除垃圾、美化环境1 清扫定义：11 将工作场所清扫干净。12 保持工作场所干净、亮丽的环境。2目的:21 消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮22 稳定品质23 减少工业伤害31 责任化3

6、2 制度化4实施要领：41 建立清扫责任区(室内、外)42 执行例行扫除，清理脏污43 调查污染源,予以杜绝或隔离44 建立清扫基准,作为规范四、清洁(SEIKETSU ):长抓不懈、坚持到底1清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。2目的:维持上面3S的成果3注意点:制度化，定期检查。4实施要领:4 1落实前面3S工作42 制订考评方法4 3制订奖惩制度，加强执行 4 4高阶主管经常带头巡查，以表重视 五、素养（SHITSUKE）:自觉遵守、养成习惯1素养定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的

7、维持必须靠素养的提升。2目的:21 培养具有好习惯、遵守规则的员工22 提高员工文明礼貌水准23 营造团体精神3注意点:长期坚持，才能养成良好的习惯。4实施要领:41 制订服装、仪容、识别证标准42 制订共同遵守的有关规则、规定43 制订礼仪守则4 4教育训练（新进人员强化5S教育、实践45 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）六、安全（SAVETY ）:预防为主、系统推进1定义指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员 工带来即安全又舒适的工作环境。2目的21 发现安全隐患并予以及时消除22 争取有效预防措施3注意点前面5S”的实施的前提4实施要领41

8、采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全42 系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施七、节约(SAVE):就是对时间、空间、能源等方面合理利用。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的 资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。关键点:控制成本八、7s现场管理法的推行步骤掌握了 7s现场管理法的基础知识，尚不具备推行7s活动的能力。因推行步骤、方法不 当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常 重要的。1步骤1:成立推行组织11 推行委员会及推行办公室成立13 委员的主要工作14 编组及责任区划分建

9、议由企业主要领导出任7s活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安 排上可由副主任负责活动的全面推行。2步骤 2:拟定推行方针及目标21 方针制定：推动 7s 管理时,制定方针做为导入之指导原则2.1.1例一：推行7s管理、塑中集一流形象212 例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象2.1.3 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象2.1.4例四：规范现场现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目标制定：2.2 先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。3. 步骤 3:拟定工作

10、计划及实施方法3.1 拟定日程计划做为推行及控制之依据3.2 收集资料及借鉴他厂做法3.3 制定 7s 活动实施办法3.5制定7s活动评比的方法 3.6制定7s活动奖惩办法4. 7其他相关规定（5S时间等）3.8大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清 楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。4 .步骤4:教育4 . 1每个部门对全员进行教育4.2 7s现场管理法的内容及目的4.3 7s现场管理法的实施方法4. 4 7s现场管理法的评比方法4.5新进员工的7s现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解7s活动能给工作及自己带来好处从

11、而主动地去做，与被 别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案 例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。5. 步骤5:活动前的宣传造势5.1 7s活动要全员重视、参与才能取得良好的效果5.2最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）5.3海报、内部报刊宣传5.4宣传栏6. 步骤6: 实施6.1.1方法说明会 6.1.2道具准备 6.2工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）6.3建立地面划线及物品标识标准6.4“3定”、“3要素”展开6.5定点摄影6.6做成7s日常确认表”及实施6.7红牌作战7. 步骤7:活动评比办法确定7.1加权系数:7.1.1困难系数、人

12、数系数、面积系数、教养系数7.2考核评分法8. 步骤8:查核8.1 现场查核8.2 7s问题点质疑、解答8.3举办各种活动及比赛（如征文活动等）9. 步骤9:评比及奖惩依7s活动竞赛办法进行评比，公布成绩），实施奖惩。10. 步骤10:检讨与修正10.1各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。10.1.1 QC 手法 10.1.2 IE 手法10.2在7s活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7s活动推行得 更加顺利、更有成效。11. 步骤11:纳入定期管理活动中11.1标准化、制度化的完善11.2实施各种7s现场管理法强化月活动：需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化

13、、人员素质的不同，推行时可能 会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对 策，才能取得满意的效果。九、7s现场管理法实施要点1 整理：正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值2 整顿：正确的方法-3 3要素、 3定4 + 整顿的技术5清扫：责任化-明确岗位7s责任6 清洁：制度化及考核-7s时间；稽查、竞争、奖罚7 素养：长期化晨会、礼仪守贝9十、7s现场管理法与其他管理活动的关系1.7s是现场管理的基础，是TPM （全面生产管理）的前提，是TQM （全面品质管理）的第一步，也是IS09000有效推行的保证。2.7s现场管理法能够营造一种人人积极参与，事事遵

14、守标准的良好氛围。有了这种氛 围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积 极性，形成强大的推动力。3实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效 果。而7s活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入 7s，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。4. 7s是现场管理的基础，7s水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又 决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动 能否顺利、有效地推行。通过7s活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事 半功倍的效果。7s管理实施办法1 目的为了有效开展7s管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及 对现场实施7s管理的监督，确保现场7s能持之以恒的运行。2 适用范围公司所有人员3 工作职责3.1 7s推动小组负责本公司7s管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。3 . 2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门7s的管理工作。3 . 3全体员工参与7s实施活动。