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1、 .wd.目录1.白碳黑检验作业指导书12.活性碳酸钙检验作业指导书33.滑石粉检验作业指导书44.陶土检验作业指导书65.促进剂TMTD检验作业指导书76.对苯醌二肟检验作业指导书87.促进剂DPTT检验作业指导书98.促进剂M检验作业指导书109.促进剂 DM检验作业指导书1110.促进剂ETU检验作业指导书1211.防老剂DNP检验作业指导书1312.防老剂MB检验作业指导书1413.促进剂ZDC检验作业指导书1514.防老剂丁检验作业指导书1615.防老剂RD检验作业指导书1716.硫化剂DCP检验作业指导书1817.氧化锌检验作业指导书1918.活性氧化镁检验作业指导书2019.TA
2、C检验作业指导书2120.碳黑检验作业指导书2221.三氧化二锑检验作业指导书2422.工业硬脂酸检验作业指导书2523.氢氧化铝检验作业指导书2624.十溴二苯醚检验作业指导书2725.高岭土检验作业指导书2826.防老剂NBC检验作业指导书2927.备注30白炭黑检验作业指导书1. PH值的测定1.1仪器与设备 250ml烧杯、250ml容量瓶、电炉、石棉网、PH-2C型酸度计1.2试剂PH=7标准缓冲液 PH=4标准缓冲液1.3技术指标PH为6.5-7.01.4作业流程取白炭黑5g于250ml烧杯中，参加100ml蒸馏水煮沸10分钟冷却至室温，移入250ml容量瓶中稀释至刻度静置分层，待
3、溶液澄清过滤，用PH计测定其值。2水分的测定 2.1仪器与设备烘箱、培养皿 2.2作业流程取白炭黑约5g准确称重W2至0.1mg于培养皿准确称重W1至0.1mg105中烘干3小时，取出于枯燥剂中冷却称重W3准确与0.1mg 2.3计算公式W2-w3水分= 100W2-w13.比外表积的测定3.1仪器与设备 PH酸度计、磁力搅拌器、25ml滴定管、400ml烧杯3.2试剂 NaCL溶液、750gNaCL溶于3000ml蒸馏水中 0.1mol/L氢氧化钠溶液 0.1mol/L盐酸溶液3.3作业流程 取白炭黑2.50g(准确称重至0.01g)于400ml烧杯中，参加250mlNaCL溶液，将PH计的
4、电极插入烧杯中。开动磁力搅拌器，滴加稀盐酸或氢氧化钠溶液，调至悬浮液PH=4调节时酸盐量不计数在不断搅拌下用0.1mol/L氢氧化钠溶液以每秒2-3滴的速度滴定。滴定到悬浮液PH=9并能保持5分钟记下读数V，同时做空白读数V0。3.4计算公式 S=13.86V-V0-1214.白炭黑吸油值的测定 4.1仪器与设备 25ml滴定管、玻璃板、玻璃棒4.2试剂蓖麻油黏度1pas4.3作业流程 将白炭黑试样置于105烘箱中2小时，取出放于枯燥剂中冷却。取0.5g准确称重至0.0001g置于玻璃板上，从25ml滴定管中逐滴参加控制加油速度1.0ml/5分钟操作温度20左右，在滴定的同时，用玻璃棒不断搅拌
5、，使白炭黑逐渐稠化发粘，在接近终点前减慢滴定速度，充分搅拌，防止滴定过终点。当白炭黑全部稠化粘在玻璃棒上形成一团，板上不留稠化物质为止，记下蓖麻油耗用量V，平行做三次。4.4计算公式 吸油值ml/g=V/G V耗用蓖麻油的体积数，mlG白炭黑的质量，g4.5本卷须知：每次终点必须一致。 2活性碳酸钙作业指导书1.PH值的测定 1.1仪器与设备 250ml烧杯、250ml容量瓶、电炉、石棉网 PH-2C型酸度计 1.2试剂 PH=7标准缓冲液 PH=9标准缓冲液 1.3技术指标 PH为一等8.010.5 合格8.011.0 1.4作业流程 取碳酸钙5g于250ml烧杯中，参加100ml蒸馏水煮沸
6、10分钟冷却至室温，移入250ml容量瓶中稀释至刻度静置分层，待溶液澄清过滤用PH计测定其值。2.含量的测定 2.1仪器与设备 250ml烧杯、250ml容量瓶、250ml锥形瓶、PH试纸 2.2试剂 1：1盐酸溶液 10%氢氧化钠溶液 30%三乙醇胺溶液 0.05mol/LEDTA标准溶液 钙指示剂1：100 2.3技术指标 一等96% 合格95% 2.4作业流程 称取0.5g样品准确至0.0001g于250ml烧杯中，加1：1盐酸溶液至完全溶解，加少量水煮沸，冷却，过滤，在移入250ml容量瓶中，稀至刻度，摇匀，吸取25ml溶液于250ml锥形瓶中，加水5ml30%三乙醇胺溶液，参加10%
7、氢氧化钠溶液5ml以PH试纸测试，使PH=12，加0.10.2g钙指示剂，用EDTE标准溶液，滴定呈蓝色为终点，记下EDTA读数，同时做空白。 2.5计算公式VEDTAVCEDTA0.100110 碳酸钙%= 100%G3.盐酸不溶物含量的测定 3.1试剂 1：1盐酸容量 0.1%硝酸银溶液 3.2技术指标 一等0.2% 合格0.3% 3.3作业流程 称样5.0000克重G准确至0.0001g于250ml烧杯中，用少量水浸润，参加1：1盐酸溶液50ml并不断搅拌，盖上外表皿，放在电炉上煮沸5分钟，静 3置使上层澄清，过滤，用水洗涤滤纸上的不溶物，直至无CL反响为止，用硝酸银溶液滴定溶液澄清为止
8、取出滤纸放入已恒重的坩埚中重G1准确至0.0001g先枯燥，进850马沸炉灼烧2小时冷却，称重，直至恒重G2准确至0.0001g3.4计算公式 G2-G1盐酸不溶物含量%= 100% G4. 105下挥发份 4.1仪器与设备 烘箱、称量瓶 4.2作业流程 取样35克于重量W1的称量瓶中称重W2，放于105的烘箱中3小时，冷却，称重W3.所以称重准确至0.0001g 4.3计算公式 W2-W3105下发挥份%= 100% W2-W1 4.4技术指标 一等0.50% 合格0.70%5.筛余物的测定 5.1仪器与设备 45um试验筛 5.2技术指标 一等0.30% 合格0.40% 5.3作业流程 准
9、确称取100克左右的样品W1准确至0.0001g倒入试验筛，筛动到用毛刷刷无微粒下落为止，称其筛余物W2准确至0.0001g 5.4计算公式 W2 筛余物%= 100% W1 4滑石粉检验作业指导书1.盐酸不溶物含量的测定 1.1试剂 1:1盐酸溶液 0.1%硝酸银溶液 1.2技术指标 DL190% DL287% DL385% 1.3作业流程同碳酸钙盐酸不溶物含量的测定2.水份的测定同白炭黑水份的测定 2.2技术指标 DL10.5% DL2 DL31.0%3.筛余物的测定同碳酸钙筛余物的测定 3.1技术指标 DL1：325目筛余物2%，但200目全过DL2：200目筛余物2%， DL3：100目全过4.灼烧减量的测定 4.1仪器与设备 马沸炉 4.2技术指标 DL16.0% DL28.0% DL310% 4.3作业流程 取于马沸炉中烘至恒重的坩埚称重W1准确至0.0001g，称取滑石粉3-5克于坩埚中总量W2准确至0.0001g，放入850马沸炉中灼烧至恒重，取出于枯燥器中冷却，称重W3所有称重准确至0.0001g 4.4计算公式 W2-W3 灼烧减量%= 100%
