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1、配煤掺烧工作对中速磨系统的影响及应对措施摘要：本文旨在探讨配煤掺烧形势下，中速磨煤机掺烧硬质煤过程中出现的主 要问题，并就问题进行原因分分析，进一步提出问题的解决办法与治理思路。关键词：中速磨煤机；无烟煤掺烧；配煤掺烧；火电企业实行配煤掺烧提高企业效益，已成为行业的新常态，但掺烧偏离设 计煤种带来的影响，也顺势成为生产技术管理需要重点探讨的问题。中速磨煤机 研磨煤种种类少，但是在大环境下不得不掺的条件下。本文将重点讨论如何和解 决多煤种掺烧导致的设备问题，分析总结问题原因，进而制定对应的解决措施与 治理方案。一、多煤种掺烧对于中速磨煤机的影响中速磨煤机适用煤种主要为烟煤、气煤、肥煤等挥发分20
2、-40%，含碳量在 85%以下的优质煤种，但配煤掺烧的工作过程中，因各地情况不同，实际掺烧煤 种以设计煤种为参照，按硬度分，大致分三类，既硬质煤、设计煤种、软质煤。 对系统的影响见下表：在燃烧硬度等于设计煤种或低于设计煤种的燃煤时，制粉系统问题主要在提 高制粉系统干燥出力及制粉系统防火防爆方面。本文不做详细说明，下面详细阐 述在掺烧硬度高于设计煤种的燃煤时，系统的主要问题。1、设备定修周期缩短；硬质煤种的掺烧，导致磨辊、磨盘磨损加剧，以 ZGM123N型磨煤机为例，磨辊、磨盘设计运行小时数为20000小时，实际运行时 数不超过8000小时，设备原有设计不满足新形势下的要求。2、在线设备出力不足
3、；混配硬质原煤时，单位时间内研磨出力不足，导致 磨煤机石子煤排放量增大，频繁堵塞一次风入口，磨煤机排渣系统故障次数增加; 设备出力不能达到预期要求；运行期间频繁启停设备，影响机组出力。3、设备运行参数、运行工况恶化，稳定性差；硬质煤种掺烧，会导致煤种 磨内局部富集，加载力系统高位运行，进而造成磨煤机振动加大，磨煤机电流长 时间摆动值超限，造成磨煤机减速机、传动机构及附属固定件损坏，减速机伞齿、 锥型齿打伤、轴承损坏等问题，进一步引发在线检修，磨煤机运行期间长期退出 备用。4、机组辅机能耗增加；因煤质较差，为提高单台磨煤机出力，高硬度、高 密度煤种的增加，原有一次风速无法保证出粉能力，变相的促进
4、一次风速的升高， 进而增加风机耗电率。煤粉细度降低，颗粒增大，不完全燃烧损失增大，机组能 耗指标受到严重影响。二、造成以上问题的原因主要有以下几点：1、设备定修周期缩短、设备出力不足直接原因为燃烧的煤种严重偏离设计 值，中速磨煤机对砰石及无烟煤的适应性不佳，无烟、砰石等高硬度煤的掺烧， 磨煤机研磨部件却没有同步提高耐磨性及硬度，磨煤机研磨能力达不到要求。原 设计磨盘、磨辊多为高铭材质，对硬质煤的抓着力不足，导致硬质煤在磨盘与磨 辊之间没有充分研磨就被甩出，增加了石子煤排放量同时降低了设备出力能力。2、造成设备运行工况恶劣的原因除了硬质煤的掺烧外，混配方式不科学， 入炉煤控制不严或来源煤种优质、
5、劣质煤混配梯度差距过大，也是进一步劣化工 况的主要原因。在工况掺烧的优质煤被吹出之后，劣质煤在磨内部不断富集，排 渣量增大甚至堵磨。轻则会导致磨辊、磨盘承受的切向力矩、轴向力矩增加或周 期性冲击，重则在减速机部件长期收交变应力影响下，极易造成设备异常或退出 运行。3、劣质煤在磨煤机内研磨难度增加的同时，出粉能力却在不断下降，因劣 质煤密度大，原有一次风速无法将其吹出，为保证磨煤机出粉能力，需要不断提 高一次风速，在混配的情况下，磨煤机内部的优质煤煤粉粒度要大于原设计风速 下的粒度，导致锅炉系统不完全燃烧热损失增加；提高一次风压的同时，也提高 了一次风转速（或变频）；两项合并势必降低锅炉效率。三
6、、配煤掺烧形式下中速磨煤机的对策与措施1、加强燃料的源头控制，各煤电企业为进一步降低入炉热值，大量采购低 热值煤源，但是在一些特定地区，产出的煤种无法满足低值煤的要求，矿方为提 高销量，采用在煤源中掺杂砰石甚至石头的方式降低热值，导致磨煤机内混入大 量砰石、石头等杂质，严重影响设备的稳定性。需要加强源头控制，避免采购含 碳量在90%左右的高硬度煤种。2、加强入炉煤的大数据分析，保证入炉煤种混配的均匀性；煤种入场后的 分类存放，混配工作要从组垛工作抓起，混配煤种间的质量、硬度梯度要控制在 合理范围内，避免质量、硬度梯度过大，来煤的粒度严格控制在35mm以下，避 免入炉煤煤质不均、粒度不均，造成的
7、磨煤机设备冲击甚至损坏等问题。对于需 掺烧无烟煤的企业，需保证无烟煤的掺烧比例。3、对于掺烧煤种较多，煤种无法长期稳定供应的企业，要制定设备定期检 修检查制度，按月对各台磨煤机进行轮停检查，对磨煤机易损部件、系统周期性 维护消缺，避免煤种频繁变化，导致设备定修周期提前，引发设备故障影响出力。4、技术措施上，提高制粉系统设备的耐磨性及硬度是普遍共识，较为常见 的措施是进行陶瓷磨辊及磨盘的改造，利用其凸凹不平的表面及较高的硬度，增 加煤层与磨辊间的摩擦力，避免磨盘中燃煤打滑情况的发生，可大幅度降低煤 粉细度，提高设备出力。5、对于制粉系统磨煤机传动润滑系统的检查，要加强油脂监督，化学专业 要严格按照规程要求对油系统进行化验检查，保证油脂的颗粒度、含水量、机械 杂质及黏度等指标在合理范围内，出现油脂异常时要及时对减速机、油站各部件 进行检查，避免缺陷扩大。其次对于减速机的传动部件，在掺烧硬度高于设计煤 种的燃煤时要同步提高传动部件强度，运行期间要控制磨煤机出力，保证磨煤机 电流值控制在合理范围内，波动值控制在5%范围内。参考文献郭建斌.中速磨煤机运行中的常见故障及处理措施科技创新与应用黑龙江省创 联文化传媒有限公司冯保安.电站锅炉燃用煤种的模糊综合评判煤炭分析及利用山东矿业学院济 南分院
