铁艺护栏施工方案和质量保证措施

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1、第四章 施工方案与质量保证措施第 1 节 施工方案总体概述本工程“采用先进得管理模式 ,充分发挥集团化优势” 、“以科技为 先导、以管理为保证 ,? 提高现代化施工水平” ,并努力将“五比”争 先即:比安全、比质量、比进度、比管理、比文明施工 , 争先进活动贯 穿于施工全过程。采取有力措施确保优质、按期完成施工任务。发挥我公司技术优势 ,抽调精锐力量 , 组成技术素质高 , 战斗力强得 专业施工队伍进场 , 建立并完善与现场要求相适应得管理与技术体系 扬我所长 ,集我之优于一体。为保证工期、质量,便于现场得统一指挥。 以科学技术为先导 ,推广应用“四新成果” , 提高效率,缩短工期, 保证 质

2、量。工程主要施工工艺包括隔离护栏、防撞筒、人行横道隔离柱、一体 化标志、人行横道提示标志、PU柱、提示线等项目工程得施工。 第 2 节 施工方案 1、铁艺护栏施工方案、方法1、 1 铁艺护栏制作1、 1、 1 铁艺护栏制作流程施工准备T放样T下料T焊接安装T打磨T焊缝检查T除锈T整体热浸镀锌T补腻子并打磨T静电粉末喷涂T检验合格出厂T运输 到现场f安装f实施成品保护措施。1、 1、 1、 1施工准备包括 :图纸、材料、施工工具准备。1、 1、 1、 2 施工前进行现场放样1、1、1、2、1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各 部件得精确尺寸严格控制尺寸精度。1、1、1、2、2 度量工具

3、必须经法定计量单位校验。1、1、1、2、3 放样应以施工图得实际尺寸 1:1 得大样放出有关 得节点,连接尺寸, 作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔与组装等 得依据。1、1、1、2、4放样样板制作：样板采用厚度0、3mm得薄铁皮制 作, 应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切 线、孔径、上下、左右、反正得工作线与加工符号 （ 如弯曲、铲、刨 等）, 注明规格、数量及编号 , 标记应细小清晰。1、 1、 1、 2、 5放样应在放样平台上进行 ,平台必须平整稳固。放 样平台严禁受外力冲击 ,以免影响平台得水平度。放样时首先应在平 台上弹出垂直交叉基线与中心线 ,依次放出构件各节

4、点得实样。1 、 1 、 1 、 3按各杆件长度进行下料 ,其构件下料长度允许偏差为 1mm。1、 1、 1、 4焊接安装1、 1、 1、 4、 1 焊接时应根据焊接材料选择合适得焊接工艺 ,焊条 直径,焊接电流,焊接速度等 ,通过焊接工艺试验验证。1、 1、 1、 4、 2焊前检查坡口、组装间隙就是否符合要求 ,定位焊 就是否牢固,焊缝周围不得有油污 ,否则应选择三氯带乙烯、 笨、汽油、 中性洗涤剂或其她化学药品用不锈钢细毛刷进行刷洗 , 必要时可用角 磨机进行打磨 , 磨出金属表面时在进行焊接。1、 1、 1、 4、 3焊接构件之间得焊点应牢固 ,焊缝应饱满 ,焊缝金 属表面得焊波应均匀

5、, 不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑与针状 气孔等缺陷焊接区不得有飞溅物。1、1、1、5清除焊渣 ,用钢丝滑轮清除钢丝表面锈蚀。1、1、1、6杆件焊接完成后 , 对于无明显凹痕或凸出较大焊珠得焊 缝应用角磨机打磨 ,磨平后在进行抛光 ,抛光后必须使外观光洁 , 平顺, 无明显焊接痕迹。1、1、1、7对材料接口缝隙与材料表面缺陷但不影响机械强度 , 无 法用焊接工艺处理得采用环城树脂腻子弥补。1、1、1、8 金属表面油漆及防锈要求 :生铁表面整体冷镀锌处理 , 表面喷 2遍底漆处理 ,2 遍面漆。喷涂厚度均匀 ,无淋挂、起皱或起色 , 色泽均匀 ,与样板核对一致。成品表面干净 ,无砂浆、油污污

6、染。1、1、2 制作工艺要求1、1、2、 1 所有构件下料应保证准确 , 构件长度允许偏差为 1mm。 构建下料前必须检查就是否平直 , 否则人必须矫直。1、1、2、2焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接得材料品种 , 且 应有出厂合格证。1、1、2、3焊接时构件之间得焊点应牢固 ,焊缝应饱满 ,焊缝表面 得焊波应均匀 , 不得有咬边、未焊满、裂纹、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、 弧坑与针状产气孔等缺陷 ,焊接区不得有飞溅物 ,如有漏焊 ,必须先清 除焊渣后在进行补充焊接。1、1、2、4打磨平整光洁 , 不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等 情况;栏杆接缝应严密 , 不得有裂缝、翘曲、断痕。1、1、2、5

7、焊接完成后 ,应将焊渣敲净。1、1、2、6漆面平整均匀 ,不允许有色差、漏漆现象。表面平滑、 均匀, 不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划 痕等缺陷。1、1、2、 7 栏杆高度、间距、安装位置应符合设计要求。栏杆之间竖向间距不大于110mm允许偏差不大于3mm栏杆竖向平面乖直度 不大于3mm横向平面直线度不大于4mm1 、 1 、 3 应注意得质量问题1 、1 、3、 1 尺寸超出允许偏差对焊缝长度,宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折得偏差,应严格控制焊接部位相对位置尺寸 ,合格后方准焊接 , 焊接时精心操作。1、1、3、2 焊缝裂纹为防止裂纹产生 ,应选择合适得焊接工艺参数与

8、焊接程序 , 避免用 大电流,不要突然熄火，焊缝接头应搭接10-15mm焊接中不允许搬动、 敲击焊件。1、1、 3、 3表面气孔焊接部位必须清洗干净 , 焊接过程中选择适当得焊接电流 , 降低焊 接速度 , 使熔池中得气泡溢出。1、1、 4铁艺护栏基础、垫层采用镀锌钢板填砼底座。1 、 2 铁艺栏杆得安装1 、 2、 1 工艺流程后加埋件法：安装预埋件-放线-安装立柱-扶手连接1、2、1、1 安装预埋件采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件 ,现在土建基层上放线 , 确 定众柱固定点得位置 ,然后在安装基层上用冲击钻钻孔 , 在安装膨胀 螺栓,螺栓保持足够长度 , 子啊螺栓定位以后 ,将螺栓拧紧同

9、时将螺栓 母与螺杆间焊死 , 防止螺母与钢板松动。1、2、1、2 由于上述加埋件施工有可能产生误差 , 因此, 在安装立 柱之前,应再次放线,以确定埋板位置与焊接众杆得准确性 ,如有偏差 , 及时修正应保证立柱全部坐落在钢板上 , 并四周能够焊接。1、2、1、3焊接立柱时,须双人配合 ,一个辅助栏杆使其保证乖直 , 在焊接时不能晃动 ,另一人施焊 ,要四周施焊,并应符合焊接规范。1、2、2 技术要求1、2、2、1膨胀螺栓安装牢固 , 螺母锁紧,不允许有松动或为扭紧 得情况。1、2、2、2埋件要与众柱焊接牢固。焊接部位不得小于14mm焊接部位抗拉强度不得小于 50Mpa。1 、 2 、 2、 3

10、 整体外观美观 , 安装统一协调。1 、 3 成品得运输运输过程中配件之间用非金属软质材料隔开垫好 , 应有效防止运输 过程中因颠簸碰掩造成掉漆、变形、划伤等成品破坏问题。1 、 4 成品保护1、 4、 1 钢制栏杆在运至现场及安装过程中 , 钢制构件表面均应用 塑料布满包保护。1、4、2栏杆、竖杆、运输过程中必须有防潮、防碰保护措施。栏杆在地盘暂时存放时应置于干净得户内，应水平高度大于200mm#垫 方木。1、4、3保洁注意事项：严禁使用油漆稀释剂、脱漆松香水、二甲 苯、草酸等溶液擦拭金属表面；严禁上述易腐蚀溶液接触金属表面。 不得用金属下具产擦喷塑表面，防止表面产生划痕。1、4、4钢构件涂

11、装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。1、4、5钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆 盖,防止粘染尘土与水气，影响涂层得附着力。1、5铁艺栏杆制作质量标准序号项目质量标准检验方法检杳数量1栏杆立柱间距+/-10、(GB5020-2001)观察钢尺检验15%2栏杆横杆间距+/-10、(GB5020-2001)观察钢尺检验观察抽检15%3栏杆立柱两端 接头错位、位移、扭转+/-3mm直尺与角尺检查抽检10%f少于3件4外观质量表面干净，构件表面无 喊痕观察检验观察抽检10%f少于3 件5焊接件质量焊缝无裂纹金属镀层焊接必 须采用气体保护 焊抽检10%6焊接外观质量焊接外形均平、

12、表面无 焊渣每组焊缝抽样5%抽检10%7对接接头、对 接焊缝余高1、埋弧自动焊0-3mm2、手动电弧焊及气体 保护焊，平杆焊缝余高0-3mm3、其她焊缝余高0-3mm用焊缝量规检查每批同类构件抽查10%8对接接头、对 接焊缝错边埋弧自动焊，手工电弧 焊及气体保护焊，在任 意300mrt连续焊缝长度 内,焊缝边缘沿焊缝轴 线向得直线度4mm用焊缝量规检查每批同类构件抽查10%9金属镀层材料 表面净化处理刚才酸性后表面呈铁 灰色，并清洗，保证五酸液(GB8923-88)观察抽检10%10除锈刚才喷砂或手工除锈 露出金属白为止，不得 有黄色存在(GB8923-88)观察抽检10%2、防撞筒施工方案防

13、撞筒采用塑料材料制成，其性能应符合设计图纸与相应得标准与 规范。防撞筒规格采用60*80cm,外贴反光膜、内装砂子，反光膜得光 度性能、色度性能、逆反射特点、机械性能、耐侯性能、耐盐雾及腐 蚀性能均应符合要求。防撞筒应设置在图纸或监理工程师所指定得位置，并且应在公路建 筑限界之外，筒内得砂子应保证清洁。如果两个以上防撞筒放置在一 处时,使用铁丝将几个防撞筒固定在一起。防撞筒施工时要准确安放, 对准反光面摆放好，灌沙时不宜过满。2、1准备工作2、1、1安全措施2、1、1、1根据路面得宽度、交通流量,充分利用交通标志交通锥、 路栏等交通安全设施。2、1、1、2配备交通管理员并戴肩章，携带警笛、红旗

14、等，注意来往车辆及行人，确保施工人员得安全2、1、2 路面清洁2、1、2、1 把安装地点保护起来 ,以便操作人员安全施工。2、1、2、2 用扫帚将安装地点打扫干净 ,清除路面上得灰尘、泥沙 等。2、2 防撞筒得安装2、2、1在三角端护栏端头前 , 以“品”字形放置三个玻璃钢防撞 筒,内填砂子, 外面贴红白相间得反光膜 ,三个防撞筒 应用钢丝绑扎 在一起。2、2、2 根据图纸要求检查安放地点 , 尺寸。3、标志、标线施工方案3、1 标志施工方案本工程人行横道两侧提示标志采用钢柱、铝合金标志牌 , 基础垫层 米用C25砼;人行道提示标志米用防撞柱、标志立柱、铝合金标志牌, 基础采用固定盘35cm圆

15、,壁厚8mm3、1、 1 施工放样所有标志都应按图纸得要求定位与设置 , 安装得标志应与交通流方 向几乎成直角 , 在曲线路段 , 标志得设置应由交通流得行近方向来确 定。3、1、 2 基础施工3、1、 2、 1 标志立柱基础须按设计图规定得尺寸于指定位置进行开挖。对于路侧标志，标志板内缘距土路肩边缘不得小于 250mn或根据监理工程师得指示确定。 基础开挖深度用钢卷尺或水准仪进行测量 确保标志杆高度同设计图纸一致。施工模板需支撑牢固、装配紧密 , 模内清洁无杂物。按设计要求浇 筑C25混凝土垫层，养护7天并派专人养护。在浇筑混凝土之前基础 要进行修整 , 基底要夯实。3、1、2、2钢筋尺寸须符合设计规定，固定盘35cm圆，壁厚8mm 位置正确。混凝土浇筑后 , 应保证固定盘标高正确 , 保持水平。3、1 、 2、 3 混凝土基础应进行养护 , 基础周围应予回填并充分夯实。3、1、 2、 4在混凝土养生期间 , 混凝土基础上不得受力架设支柱与 标志。回填压实工作应于结构物上竖立标志立柱、标志板前完成。3、1 、 3 立柱安装