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1、1.编制说明1.1编制依据武西高速公路桃花峪黄河大桥项目点式开工施工图设计第一册（共一册），2009年6月公路工程技术标准JTG B01-2003公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004公路桥涵施工技术规范JTJ 041-2000钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003污水综合排放标准GB8978-1996工业企业噪声卫生标准1.2编制原则安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在确保万无一失的前提下组织施
2、工。优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001 质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价。方案优化的原则科学组织，合理安排，优化方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对本合同段桥梁施工进行多种施工方案的综合比选，针对不同地质条件和施工条件，择优选用最佳方案。1.2.4确保工期的原则根据项目公司对本合同段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。科学配置的原则根据本
3、合同段的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍上场，投入高效、先进适用的施工设备。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。1.2.6合理布局的原则根据本合同段工程的任务量和管理目标的要求以及地形地貌的特征，在临时工程施工准备上，特别是对临时设施的设置，本着就近布置、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。1.3编制范围武西高速公路桃花峪黄河大桥项目点式开工施工图设计第一册（共一册）中所规定的桥梁基桩全部工程内容。2.工程概况军扬互通式立体交叉基桩工程数量如下：桩径：1.8m 共：24根 共计：1146延米。3.施工部署3.1项目
4、经理部的组成和组织机构框图项目经理部设项目经理（兼书记）1人，副书记（兼纪检员）1人，总工程师1人，副经理2人，总质检工程师1人，项目专职安全员1人，下辖八部（工程部、合同部、质检部、材料部、设备部、财务部、后勤部、协调部）、一室（工地实验室）、四个施工组（测量组、路基路面组、桥梁组、涵洞组）。项目经理部有一级建造师2人，高级工程师2人，工程师4人，助理工程师8人，试验检测工程师3人，试验检测员6人，工程管理人员12，熟练技术工人24人。项目经理部详细人员配置及组织机构见“附图1项目经理部组织机构框图”。3.2施工总体布置项目经理部项目经理部位于荥阳X032线与连霍高速公路十字交叉的东北角，占
5、地约3750m2。项目经理部场地布置详见“附图2项目经理部及混凝土拌和站平面布置图”。混凝土拌和站混凝土拌和站及贮料场位于荥阳X032线与连霍高速公路十字交叉的东北角，南临连霍高速公路，北边则是项目经理部，占地约13120m2。混凝土拌和站安装有HZS60型连续式上料混凝土拌和机1台，HZS50型间竭式上料混凝土拌和机1台，最大成品混凝土生产能力为110m3/h，完全能够满足工程施工的需要。贮料场共设有砂、0.5-1碎石、1-2碎石、1-3碎石四个有效净空9m的全封闭式标准化贮料场，最大贮料能力约为6360 m3。并安装有1.5 m5.4 m洗石机1台，生产能力80T/h，1.5 m3.6 m
6、筛砂机1台，生产能力100T/h，能够满足施工生产的需要。混凝土拌和站及贮料场布置详见“附图2项目经理部及混凝土拌和站平面布置图”。施工便道布置连霍高速公路K595+500至K595+980段北侧原为生产道路，采用在现红线外临时用地修建施工便道。K595+980至军扬互通立交段落，利用路基坡脚至隔离栅之间的距离挖除边沟整平后作为施工便道，原有隔离栅予以保留。便道采用20cm砖渣加6cm泥结碎石进行硬化。在便道内侧靠近连霍高速路基的部位设置50cm50cm临时排水沟，与连霍高速边沟连接。施工便道详细布置见“附图3施工便道布置示意图”。钢筋加工场地布置在军扬互通范围内，选两个不影响工程施工的地址修
7、建两个钢筋加工厂。钢筋加工厂采用地面硬化并有封闭顶篷的高标准、规范化模式建置。其详细设置见“附图4钢筋加工场地布置图”。3.2.5供水供电.1用电方案为保证施工作业的顺利进行，结合现场情况制定以下用电方案：高压线路本区距离最近的高压线路为军扬互通专用高压线路，从经济、进度等各方考虑应采用此线路作为变电设施的输电线路。变电设施配置根据施工任务量和工期要求选择以连霍高速公路为界，北区配备两台180KVA变压器作为一个台区，南区选择配备两台180KVA变压器作为一个台区。北区变压器由专用输电线线杆处接入，南区变压器由南区原变压器附近接入。低压输电线路布置低压输电线路采用地埋方式沿新增匝道桥位布置，地
8、下埋置深度为。详细用电方案见“附图5供水、供电设施布置图”。.2用水方案根据现场实际情况及尽量利用原有设施的原则，制定以下用水方案：项目经理部生活、办公区及混凝土拌和站用水均利用混凝土拌和站西南角原有60m深井。利用无塔供水设备，并辅以地下供水管线，供给整个项目经理部及混凝土拌和站生产、生活用水。井的位置见“附图2混凝土拌和站及料场平面布置图”。军扬互通桩基施工用水以现有互通区范围内的两眼深井为基础，辅以抽水泵及活动管线设施，实现工程施工的供用。井的位置见“附图5供水、供电设施布置图”。3.3施工段落划分桩基施工一队施工内容包括军扬互通式立体交叉E匝道桥的基桩工程，配置旋挖钻机2台及相应配套人
9、员、机具。桩基施工二队施工内容包括军扬互通式立体交叉G匝道桥及K47+409.083军扬互通被交道桥的基桩工程，配置旋挖钻机2台及相应配套人员、机具。4.工艺流程及施工要点根据本工程项目的地质情况及项目公司的有关要求，军扬互通式立体交叉工程的桩基施工采用国内先进的、被誉为“绿色施工工艺”的静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工工艺。4.1工艺流程详见“附图6钻孔灌注桩施工工艺流程图”。4.2施工准备技术准备桩基工程施工图及图纸会审结果。施工场地和邻近区域内的地下管道（线）、地下构筑物等的调查资料。水泥、砂石、钢筋等材料及其制品的质量检验报告。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。桩基施工组织设计
10、或施工方案。4.2.2施工场地准备.1打桩施工面的设置：打桩施工面应根据现场实际情况确定，应注意以下几点：施工面距地下水位应大于1.5m以上。地下水位以上的松散杂填土层，因易跑浆、漏浆造成塌孔，应先予以清除。当清除后的场地标高距地下水位高度太小时，可辅填一定厚度的垫层作打桩施工面，或先行降低水位后再进行打桩施工。.2施工前应做好场地平整工作，对于不利于施工机械运行的松软场地应进行坚实处理，雨季施工应做好排水措施。.3在施工场地旧址或杂填土地区施工时，应预先探明在桩位处的旧基础、石块、废弃障碍物，并挖掉或采取其他处理措施。.4对于和施工场地相邻的施工管线、危房等采取相应的隔离和保护措施。4.2.
11、3施工测量网的设置在施工场地设置必要的测量控制桩及水准点，控制点应设在不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架，测量控制点应定期复核。4.2.4泥浆制备及循环系统的设置由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，同时为了施工场地的干燥，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。施工场地设置储浆池一个，容积不小于150m3，沉淀池两个，容积不小于75m3，两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。施工场地设置环形泥浆槽，场地中间再设置若干支槽，形成泥浆循环网络和排水网络，浆池和泥浆槽均应用砖砌筑，池壁和池底用水泥砂浆抹面。4.2.5混凝土的搅拌及配
12、比混凝土采用集中搅拌，电子自动计量，同时配备HZS60型与HZS50型拌和机各一台，一台使用，一台备用。每立方米砂、石、水泥及外加剂等用量现场标牌公布。按每根桩需要的灌注时间确定混凝土的初凝时间，并按初凝时间的控制标准确定缓凝剂的添加量。4.2.6电源准备在施工前应装妥所有电源及其配套设施。配备200KW发电设备，以备突然停电时使用，避免钻孔和灌注时事故的发生。4.2.7钢筋笼的制作4.2.7.1钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。4.2.7.2钢筋骨架绑扎顺序是：主筋调直，在调直平台上进行；骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架
13、立筋固定；将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。4.2.7.3钢筋笼分段制作，分段长度分别为15m和17m左右。4.2.7.4主筋焊接采用闪光对焊、搭接焊、绑条焊相配合，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小于500mm。主筋采用双面焊时，焊接长度5d（d为钢筋直径）；采用单面焊时，焊接长度10d。箍筋焊接均采用双面焊，焊接长度5d。4.2.7.5钢筋笼保护层：为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位器，对于旋挖式钻孔，为避免桩孔侧面受到损坏，定位器使用直径为16cm、厚10c
14、m的C30混凝土预制块。同一断面上定位器46处，沿桩长的间距为46m。4.2.7.6钢筋笼的存放。钢筋笼存放时，应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素。4.2.8护筒的制作4.2.8.1护筒的规格：由于本工程所采用的旋挖钻机是履带式、大锅锥钻机，所以护筒内径比孔径大300mm，护筒长度为1.5m。4.2.8.2制作护筒：护筒用10mm厚的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环为起吊用，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。4.3施工要点护筒的埋设护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋
15、设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位处挖出比护筒大6080cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质检员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。钻机就位本工程采用履带式、大锅锥旋挖钻机。钻机就位时，首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。钻进成孔在护筒内注满泥浆后，开始钻进，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内泥浆顶面始终与护筒顶的出浆口保持一致，同时根据土质情况调整泥浆配方和比重。在钻进过程中，要根据地层的变化，及时更换不同形式的钻头。钻至设计标高时停钻静置12h，并始终检查孔内泥浆指标
