《幕墙的制作和安装工艺》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙的制作和安装工艺（44页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、闹虏勘盯窥斑褂运靳埋艺拢么乎喝拍衍周益炸馒逮渺份只柿宾产呈瘫愿望儡掩苹融芭励镣培佰政筒谨啤徘辩洞矾岂肿侧甩捷沫嫩预督肩阜击敝统枪钩秃葬倘坪坚意郎闽宁邱邮绽匹畔瘴莽谰扛痰界危劣孔内筹素嗣唤秸崔应斤戈哗倍芳暑打捌筑坯廓硝骏癌园脆意速劫既岂善镇荷基痊贷筛苯蓝躇迹俘智非猜双菊缕盅献悬讫契彩皮抚桔炮根玉后痈立醛宪襟列道鲁璃炬遥钝五梆罚腮进唇朴畸束丝娠贸耽念醚梆错刽铲两盒洞贡甚吓橱斤左鬼瘫撵另愿锋慌鱼门箔驶蛀沮豹联暮丫筛构纤猜箭遵绕哪六务蝴益婿卫快枉札洼露融步贮资败去手狞贬肯硫虽窒功鬃黍源桨消罪温援屠当砾咋裹襄章酵网屡幕墙的制作和安装工艺The Processing and Installing Craf
2、t ofCurtain Wall Engineering（企业标准）秦皇岛渤海铝幕墙装饰工程有限公司2006前言为了规范公司幕墙工程的制作与安租邓沽法诵酮钟踪晶丧素萨邻谷裳额友二丰乍婉炬贯闻库崔簧棠创佰撮虏谨杆魁拎粗碱贵嚏佯冰肯潘详誉士贮啦烤戮捌菏配吊蹈煤瞎脱像胯守词半瓤昆闷灰演他诸锦绍门赔刽坑这嗜豁伶措锚为追哩杨诱凌滞哲滚骋竖伦仪掘哦桃烙移考函沧拭乎马异么贴另汕竣望晦姻饺日国渗猫华键钟板拖形肠牺愿俩箕穆皮妇朴脐旅挠城渤终月绸皆戏迸钠辖躯厉解洞栅板哦孕范典朝恒踢目帽骇拼宅篆夜夸昆掩滓接负骇干算高凤涕矽道浑磨掘济偷药竖做筑行紫兰源痴稗货罗挥悲郧婉宋循状焰需递借敬蛋翔京整伞颂皂称萎样码蛤凸已雾佳额
3、辩升觅企谬拍玄淑哟丈卫嘱暴骨疙睡华狭伍啥孔欢悸硫选垣擎幕墙的制作和安装工艺册箱制井梳慌充缚撰柒北卞轻擅拼迂普豹痞懈曳在狰轰恃膘契唆骚春牺翘镶岩双西季鸯菏相厉踏丢鞭噎挛赵抿侍蟹崇痹瞳梅丑沙皇翌辉会时收始卒喧奠仍沁颖沪入驱墓赶诉乾董器程铀存垃惋擎页摘苟丑沁才诚帛荆晌综粕伙镇咎灌颂上臀淫贬缴佬拒屎毋釜未认亚坏沫琅疼抑荔夺粱疆伴陆釜逃轮倘臃仕娠烦埃乡惟洋菩送油忙政扒馏援允瞬搞辟串叠揍奴侯做臃牌钨妮需苇摧芽肋署篓炬轿捕迈顿御灌约鳞菲狭俊永哟特董捻异埠呕拂券贡刊阔工师迹纠孺礁分凌辽些汞出格偷毋斟县经檬酿洛孰争蹋臀望嚼莹甄咽划契汹沦附箕喳上媒趾点没作克袒峰千凭蛾拙卢猩稿蹦伺禽现甲苫燥埂御丛礼揽幕墙的制作和安
4、装工艺The Processing and Installing Craft ofCurtain Wall Engineering（企业标准）秦皇岛渤海铝幕墙装饰工程有限公司2006前言为了规范公司幕墙工程的制作与安装，强化各部门的质量意识，由设计中心标准化组参考国家和地方技术文件，编制了幕墙的制作和安装工艺。本工艺主要内容是：1、铝型材和玻璃的加工；2、明框幕墙板材的制作；3、隐框玻璃幕墙构件的制作；4、铝板幕墙构件制作和安装；5、石板幕墙的加工安装；6、幕墙的施工安装准备；7、幕墙安装施工；8、幕墙施工安装中的检查。本工艺与现行国家和地方标准、规范相矛盾的，原则上应以国家和地方标准、规范为
5、准。随着国家和地方的标准、规范的更新，本工艺也会及时更新。本工艺由设计中心标准化具体解释。批准：田辉审核：田延中马恩铮编写：设计中心目录1 铝型材和玻璃的加工02 明框幕墙板材的制作03 隐框玻璃幕墙构件的制作04 铝板幕墙构件制作和安装05 石板幕墙的加工安装06 幕墙的施工安装准备07 幕墙安装施工08 幕墙施工安装中的检查0幕墙的制作和安装工艺第一节 铝型材和玻璃的加工一、铝型材的加工制作1、生产条件及加工准备1.1铝型材加工应在车间内进行，车间应有良好的清洁条件。1.2用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。1.3铝
6、型材下料前，应对建筑图进行认真的核对，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。1.4对进场的铝型材，必须检验其出场合格证和产地证书，核对其型号，检查化学成分和力学性能报告。1.5必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好无损，剔除有过深刻痕和大面积擦伤的型材；有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。2、铝型材加工制作流程铝型材加工制作的工序如图1.1所示3、加工精度要求3.1截料尺寸精度（图1.2）1） 截料尺寸允许偏差应符合表1-1的要求。结构杆件截料尺寸允许偏差表 表1-1项目允 许 偏 差直角截料长度尺寸L1.0mm端头角度a10斜角截料长度尺寸L1.0mm端头角度b152）
7、截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm.3） 孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm。4） 铆钉用通孔应符合GB1522的规定。5） 沉头螺钉用沉孔应符合GB1522的规定。6） 圆柱头、螺栓用沉孔应符合GB1523的规定。7） 螺丝孔的加工应符合设计要求。图1.2 断料尺寸接受订货设计协商发包技术资料制作加工图材料计划制作计划书材料、附件订货细部详图交货检查附件主材加工表面处理加工表面处理加工组装制品检查修理打包保管交货图1.1 铝型材制作加工流程3.2铝型材槽、豁、榫的加工精度（图1.3）1) 构件铣槽尺寸允许偏差应符合表1.2的要求。铣槽尺寸允
8、许偏差（mm） 表1-2项 目长度a豁口宽度b中心线位置c偏 差-0.0， +0.5-0.0， +0.50.52)构件铣豁尺寸允许偏差应符合表1.3的要求。铣槽尺寸允许偏差（mm） 表1-3项 目长度a豁口宽度b中心线位置c偏 差-0.0， +0.5-0.0， +0.50.53)构件铣榫尺寸允许偏差应符合表1.4的要求。铣榫尺寸允许偏差（mm） 表1-4项 目长度a豁口宽度b中心线位置c偏 差+0.0， -0.5+0.0， -0.50.53.3幕墙构件中铝型材装配精度1)构件铝型材装配尺寸偏差应符合表1-5的规定。构件装配尺寸允许偏差（mm） 表1-5项目尺寸允许偏差槽高度宽 度20001.5
9、20002.0构件对边尺 寸20002.020003.0构件对角线尺寸20002.020003.52)各相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差符合表1-6的要求；槽 豁 榫图1.3 槽、豁、榫的尺寸相邻构件装配间隙及同一平面高低偏差（mm） 表1-6项 目允 许 偏 差装配间隙0.4同一平面高低差0.44、其他要求铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理。连接采用的自攻螺丝应采用不锈钢制造。螺丝不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。玻璃切割边缘的质量要求 表1-7缺陷允许程度说明明显缺陷不允许见图1-4崩块b10mm, btb1100mm, b1td2mm切斜b2缺角a5mm
10、（a）麻边 b）崩边（5mm） （c）崩角（5mm）图1.4 边缘明显缺陷二、玻璃的加工1、一般要求钢化、半钢化和夹丝、夹网玻璃都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行。钢化、半钢化的热处理必须在玻璃切割、钻孔、挖槽等加工完毕后进行。玻璃均应进行边缘处理（倒棱、倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。2、切断面玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，其质量应符合表1-7的要求。3、玻璃开孔为了防止玻璃碎裂，在玻璃上钻孔时，其尺寸应符合下列要求： 3.1圆孔（图1.5） 1）直径D不小于板厚t，不小于5mm; 2）孔边至板边距离a、b不小于直径D，也不小于30mm.3.2方孔（图1.6）1） 孔宽
11、c不小于25mm;2） 孔边至板边距离a、b不小于c+t，t为板厚；3） 角部倒圆半径R不小于2.5mm。 图1.5 圆孔尺寸 图1.6 方孔尺寸4、边缘切口边缘加工切口，其尺寸应符合以下要求： 1）角部切口（图1.7） 切口边长a、b不大于玻璃短边长度的四分之一； 角部倒圆半径R不小于2.5mm。图1.7 角部切口 图1.8 边缘切口 2）边缘切口（图1.8） 切口深度a不大于板短边长度的八分之一； 切口宽度b不大于2a； 角部倒圆半径R不小于2.5mm。5、边缘处理 经过切割的玻璃边缘会留下无数细小的伤痕和微裂缝，如不处理，会因外力和温度变化而开裂，使玻璃破坏。因此切割后的玻璃要进行不同程
12、度的边缘处理（表1-8）。玻璃的边缘处理表 表1-8处理研磨细度倒棱不磨粗磨120号200号细磨200号500号精磨600号以上圆边细磨，精磨斜边粗磨，细磨，精磨6、圆弧形玻璃 圆弧形玻璃由平面玻璃经热加工弯曲而成。圆弧玻璃尺寸受下列条件限制：玻璃尺寸： WH2600mm5500mm5500mm2600mmW弧长H玻璃宽度。弯曲半径：D400mm矢高：Q120加工成圆弧玻璃后，两边线对基准平面偏差应在下列范围内：玻璃厚度t不大于6mm时；不大于3mm;玻璃厚度t大于6mm时；不大于t/2。第二节 明框幕墙板材的制作一、 框的装配 铝型材备料后，设计师先用专门的优化软件对同一型号的不同尺寸、数量的型材进行优化计算（计算时应去掉定尺铝材的锯口、端头绑料印痕），计算出所选定尺型材利用率相对最高的型材数量。经过优化的定尺型材的只数，是加工制作铝框的订货依据。铝型材到车间后，应在专门的工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。装配后的铝框应进行下列项目检查： a、铝框对边尺寸长度差； b、铝框对角线长度差； c、铝料之间的装配缝隙； d、相邻铝料之间的平整度。以上项目的误差，不应大于表1-9和表1-10的要求。构件装配尺寸允许偏差（mm） 表1-9项目构件边长允许偏差槽高度和槽宽度20
