年产200万吨球团工艺

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1、年生产规模 200 万吨球团工艺XXXXXX有限责任公司球团工艺2.1工厂规模及工作制度新建球团厂年生产规模为200万吨，设计能力按240万吨/年考虑。 主机工作335天，即8040小时，作业率92%，采用三班连续工作制。 球团厂主机规格为：链篦机：4.5X46m，有效面积：207 m2;回转窑：6.1 x 40m,有效容积：963m3环冷机：22m，有效面积：150 m22.2原料、产品及物料平衡2.2.1含铁原料含铁原料采用弓矿公司选矿厂一选车间生产的铁精矿，其性质见表2-12.2.2燃料燃料为高热值烟煤。链篦机一回转窑球团对煤质有一定要求。根据国内外 生产实践，确定煤种主要技术指标如表

2、2-22.2.3膨润土为改善生球性能，提高生球强度，球团原料中加入一定比例的膨润土，其 主要理化指标见表2-32-4。铁精矿主要性质%表2-1TFeFeOSi02CaOMgOH2O-0.074mm68.228.04.490.340.26-1090烟煤主要技术指标表2-2发热值挥发份灰份灰熔点含硫量粒度 29MJ/kg17%1400C 0.5% 500 600 55 902.2.4原、燃料及膨润土消耗量球团厂铁精矿、烟煤、膨润土消耗量表2-5铁精矿、烟煤、膨润土消耗量(干量)表2-5物料名称年耗量(万t/a)日耗量(t/d)240 万 t/a200 万 t/a240 万 t/a200 万 t/a

3、铁精矿241.220173096091烟煤P 4.323.6131109 丁膨润土3.63.010991225成品产品为酸性氧化球团矿，粒度9 16mm。其主要性能指标见表2-6球团矿综合指标表2-6抗压强度(N)转鼓强度(6.3mm)耐磨指数(-0.5mm)化学成分%TFeFeO 2500 93% 66 1.0226物料平衡物料平衡见表2-7 ,2-8。240万t/a规模物料平衡表(干重)表2-7输入输出物料名称万t/a比例%物料名称万t/a比例%铁精矿241.294.0酸性球团矿24093.6膨润土3.61.4烧损机损及脱硫16.526.4烟煤4.321.7增氧7.4r 2.9总计256.

4、52100总计256.52100200万t/a规模物料平衡表(干重)表2-8输入输出物料名称万t/a比例%物料名称万t/a比例%铁精矿20194.0酸性球团矿20093.5膨润土3.01.4烧损机损及 脱硫13.86.5烟煤3.61.7增氧6.2r 2.9总计213.8100总计213.81002.3工艺流程 链篦机一回转窑氧化球团工艺流程见流程图2-1设备联接系统图见附图。2.3.1精矿接受与干燥球团厂内不新建精矿仓库，利用选矿厂 一选车间精矿仓库做局部改造。设 计6个精矿槽，利用原有4台15t抓斗桥式起重机向精矿槽装料。抓斗 3台工 作，1台备用，可以满足生产。精矿槽下设2500mm圆盘给

5、料机，铁精矿经过 圆盘给料机及胶带机运输系统运往配料室。精矿进厂水分为10%左右，不能满足造球对精矿水分的要求，设计采用圆筒干燥机将精矿中部分水分脱除。因此 部分精矿从配料室运出进干燥机室经过干燥后返回配料室，与不干燥的精矿一 起参加配料。干燥矿比例可根据精矿水分及操作实践确定，设计按50%考虑，通过干燥后混合料水分控制在 8.0%左右，故选用一台规格为3.6X 24m的干燥 机，可满足生产要求。当精矿水分能够满足造球要求不需要干燥时，干燥系统 可随时在系统中切断而对生产系统无影响。精矿干燥热风炉以粉煤为燃料，进 口烟气温度700C,出口废气温度120C，从干燥机排出的废气经除尘净化后排 放。

6、2.3.2膨润土接受与贮存膨润土采用袋装入厂，厂内按10天贮存，占地约220m2，人工拆袋卸至矿 仓。设2个40m3卸矿仓，仓下分别配一个 3 m3仓式泵，风力输送到配料室膨 润土矿槽内。同时考虑膨润土改用汽车罐车输送的可能。配料室膨润土矿槽贮 存时间为3天。（膨润土吸湿性很强，不宜贮存时间太长）。2.3.3烟煤的接收、贮存与煤粉制备烟煤采用火车运输入厂，人工卸至贮煤场。煤场贮存时间为1.5月。烟煤入 厂粒度为80 0mm，入窑前首先将其粗破碎至25mm以下，然后经过煤粉制备 系统将其磨至-200目80%，再由喷煤系统将煤粉喷入窑内。煤粉制备和输送属爆炸危险环境，设计严格按有关规范进行以保安全

7、。2.3.4配料系统配料室采用单系列配置，设 9个精矿仓（其中6个配料仓、3个湿精矿仓为 精矿干燥用）、2个膨润土仓和1个除尘灰仓。铁精矿从精矿仓库由胶带机运至 配料室上部，经P2移动可逆胶带机分送至P11-P61精矿仓，共计6个精矿配料 仓，仓下设2500mm变频调速圆盘给料机及 B=1000mm皮带秤，以实现配料 自动化。膨润土采用气力输送方式分送至 2个膨润土仓。仓下设 400mm高速 速螺旋给料机与B=650mm皮带秤，膨润土配加量为15kg/t球，根据生产要求 可调节膨润土配加量。仓顶设压力式仓顶布袋除尘器。生产过程中产生的除尘 灰经集中后气力输送至配料室除尘灰矿仓，除尘灰的配料设备

8、与膨润土相同。 上述物料定量给到H1胶带机运至混合室。配料室内所有矿仓均有上下料位显示，高低料位报警。矿仓设有振动装置。 设计预留了 2个生石灰、1个镁粉备用仓的空间位置。配料室各种物料矿仓贮存时间见表 2-9。各种物料矿仓贮存时间表2-9堆比重t/m3矿槽物料量t/h贮存时 间h有效容 积m3/个贮量t/个矿槽 个数总贮量t铁精矿2.2207455627243408膨润土0.8203r 16223244.53（天）:除尘灰1.720334513459.0382.3.5混合系统混合工艺采用一台德国爱立许生产的立式混合机。其原理是靠设备部件相 向运动使物料也相向运动而互相穿插渗透， 达到混匀目的

9、。据介绍可以省电 20%； 减少粘结剂用量：增强生球强度，减少返球量：提高物料的均匀度，减少设备 维护成本。瑞典 LKAB 球团厂新厂使用，效果不错。该设备不能国产化，需整 机引进和购买备件。设计采用一台D29型立式混合机，处理物料能力为 500t/h。混合后的物料 用胶带运输机运至造球室。2.3.6造球系统造球是球团工艺中一个十分重要的环节，生球质量好坏直接影响球团焙烧 工艺正常进行和成品球质量，设计中充分考虑了影响造球的诸多因素，如给料 量、加水方式、自动控制水平等，并对造球设备进一步优化。造球室设置9台6m圆盘造球机，八用一备，并留有建第十台造球机位置。 经混合后的混合料用胶带机运至造球

10、室混合料仓， 混合料仓均有上下料位显示， 仓下设备采用调速圆盘给料机 +皮带秤，造球机的给料量可按设定值自动控制。 每个造球机进料溜槽配有疏料器，将压实的混合料疏料后再布料。造球机转速 可调，倾角可调。在造球过程中添加 0.5-1.0%的水，以使混合料水分为造球最佳值。实践证 明造球过程中加适量的水利于成球。每台造球机对应一台辊式筛分机，筛出-9mm及+16mm不合格生球，经生 球粉碎机粉碎后返回重新造球。2.3.7布料系统造球机产出的生球经辊式筛分机筛除-9mm及+16mm粒级后，由B=1400mm 摆动胶带机布到B=4500mm宽胶带机上，再由宽胶带机布到辊式筛分布料机上， 筛出 -5mm

11、 粒级后均匀布到链篦机篦床上。链篦机受料端篦板上方设有自动测 料位装置，通过自动调节链篦机运行速度来保证链篦机规定料厚。不合格小球运到造球系统的返料胶带机上，再经生球粉碎机粉碎后返回造 球。2.3.8 生球干燥与预热系统生球干燥与预热在链篦机上完成。生球料层厚度约220m m,干燥预热分为鼓风干燥段、抽风干燥段、预热段。(1) 鼓风干燥生球在鼓风干燥段内用180-250E回收热废气进行干燥，去除生球附着水以 避免篦床下部生球过湿。加收热废气温度在300-350E之间，通过风机和管路系 统由环冷机三冷段送往鼓风干燥段。在管道上设冷风阀，兑入冷风，以使鼓风 温度控制在180-250 C，热风流由风

12、机入口导板控制，以保护链篦机风箱恒压。 鼓风干燥段设3个风箱，每个风箱长3m,总长9m。鼓风干燥时间约3min。生球的湿料层起着烟尘过滤作用，从料层出来带有水分的热废气，通过链 篦机上部烟囱向大气，排出废气含尘 80mg/m3。(2) 抽风干燥在抽风干燥段，来自预热II段下部回热风机近400C回收热废气从料层上 方往下抽风，使生球脱水、干燥，并可以承受预热I段700C以上温度。设有一台主抽风机从风箱将废气抽走，通过主电除尘器排入大气，抽风干 燥段长 13m， 5 个风箱，抽风干燥时间约 5min。(3) 预热 I 段在预热I段700 C以上热气流通过料层使生球继续干燥，并开始氧化，以保证球团在

13、预热II段可以承受1000C以上高温。预热I段主要热源为来自环冷机二冷段热废气，并补充部分来自预热II段1050C热气流，这股热气流通过预热I段与预热II段烟罩间隔墙孔导入。来自 环冷机二冷段热废气通过管路直接进入预热I段烟罩。预热I段热废气通过风箱两侧汇集总管与抽风干燥段热废气一起，通过主电 除尘器、主抽风机和烟囱排放。预热II段在预热II段，球团进行氧化、分解和加热，并完成部分固结硬化，使球团 有一定强度，能经由链篦机落到回转窑时的冲击，在回转窑运动过程中不致破 碎。其热源来自窑尾约1100C热气流。链篦机篦床上最下层球团在离开链篦机进入回转窑时的温度控制在750 r左右，以使链篦机篦板不

14、致承受过高温度而损坏。链篦机厂房周围空间紧凑，为留出安全通道和检修空间，将预热 II段两台 多管除尘器放在链篦机厂房9.5m平台下，9.5m平台部分做活盖板，便于检修在预热II段烟罩顶部设放散烟囱和放散阀，作为烘炉和故障操作用。预热段总长24m,共8个风箱，总预热时间8.8min/生球在链篦机上干燥、预热共16.8mi n。预热后球团矿获得足够强度，经铲 料板、溜槽进入回转窑。主抽风系统来自链篦机预热I段和抽风干燥段风箱热废气，汇集后，经主电除尘器、主 抽风机、烟道通过烟囱外排。电除尘器为220m2，三电场，烟气流速为1.25m/S电除尘器设温度，压力， 流量检测。除尘器下灰尘由GX400螺旋输送机输送到链篦机 9