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1、 EPS、XPS板材检测实施细则1、范围 本细则规定了EPS、XPS板材表观密度、尺寸稳定性、抗拉强度、导热系数、压缩强度、规格尺寸和允许偏差、吸水率、燃烧性能检测及判定依据、仪器设备、检测环境条件、检测步骤、原始记录、检测报告等。2.规范性引用文件下列标准所包含的条文通过在本细则中引用而构成细则的条文，本细则发布时所列版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本细则的人员应及时探讨采用下列标准最新版本的可能性。GB/T 10801.1-2002 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料GB/T 10801.2-2002 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料JG149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JGJ144
2、-2004 外墙外保温工程技术规程DGJ32/J19-2007 民用建筑节能工程施工质量验收规程GB/T 8810-2005 硬质泡沫塑料吸水率的测定GB/T 8813-2008 硬质泡沫塑料 压缩性能的测定GB/T 8811-2008 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法GB/T6342-1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定GB/T6343-1995 泡沫塑料和橡胶 表观（体积）密度的测定GB/T10294-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法GB/T2406.1-2008 塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第1部分：导则GB/T2406.2-2008 塑料 用氧指数法测定燃烧
3、行为 第2部分：室温试验GB8624-2006 建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8625-2005 建筑材料难燃性试验方法GB/T8626-2007 建筑材料可燃性试验方法GB/T8627-2007 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法GB/T5464-2010 建筑材料不燃性试验方法GB/T14402-2007 建筑材料及制品的燃烧性能燃烧热值的测定GB/T20284-2006 建筑材料或制品的单体燃烧试验GB/T8332-2008 泡沫塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法GB/T8333-2008 硬质泡沫塑料燃烧性能试验方法 垂直燃烧法GB/T2918-1988 塑料状态调节和试验的标准环境
4、EN13238 建筑制品的对火反应试验状态调节程序和基材选择的一般规则GB8170-2008 数据修约规则与极限数值的表示和判定3、仪器设备（见表1）表1主要仪器设备规格型号量程准确度分度值设备编号电子数显卡尺/0-200mm0.01mm0.01mmS4-651钢直尺/0-50cm1mm1mmS4-655-2钢直尺/0-100cm1mm1mmS4-655-1电子天平TD1002A0-100g0.01g0.01gS4-649恒温恒湿养护箱HWHS-40E20-2540%-80%/S4-622建筑保温材料压缩性能检测装置JCBYJ-10-10kN/1NS4-502电子式万能试验机WDW-50-10
5、kN/1NS4-503导热系数测定仪DRCD-3030/0.0001W/mKS4-500导热系数测定仪CD-DR30300.021W/mK/0.0001W/mKS4-621导热系数测定仪CD-DR30300.021W/mK/0.0001W/mKS4-654导热系数测定仪CD-DR30300.021W/mK/0.0001W/mKS4-729氧指数测定仪HC900-2/S4-784建筑材料难燃性试验仪JCN-1/S4-842建材可燃性试验仪JCK-2/S4-834建材不燃性试验仪JCB-2/S4-833建材烟密度试验仪JCY-2/S4-838建材制品燃烧热值试验装置RZ-1/S4-832泡沫水平测
6、试仪PSH-2/S4-835硬泡塑料垂直 测定仪YBY-2/S4-836单体燃烧试验装置4、检测环境条件GB/T2918-1988 标准规定，对于膨胀聚苯板，型式检验的所有试验样品应去掉表皮并自生产之日起在自然条件下放置28d后进行测试。所有试验的样品应在温度（232），相对湿度（505）的条件下进行16h的状态调节。EN13238标准中规定，测试样品应在温度（232），相对湿度（505）的条件下至少放置48h。5、接样或抽样5.1委托检测接样人员应对样品状态与委托人进行必要的确认，检查样品是否符合相应规范规定的技术要求。5.1.2接样人员应检查委托单填写内容是否完整、明确，是否符合相应规范规
7、定的技术要求。接样人员将样品按顺序编号后，加注标识，并根据委托单打印检测任务单，交检测负责人。6、检测前检查6.1 检测负责人凭检测任务单到样品室领取待检样品，双方共同核对任务单和样品及其标识是否相符，被检样品数量、尺寸、规格等是否符合检测执行标准的要求。对不符合要求的样品，应暂时停止检验，说明原因，上报部门负责人等待处理；对符合检测要求的样品，由检测负责人领取后放入在检区。6.2检查检测环境条件是否符合标准规定的要求，填写检查记录。6.3 检查检测即将使用的计量器具是否在检定的有效期内。6.3 检查仪器设备运转是否正常，并填写检查记录。7、检测步骤7.1膨胀聚苯板表观密度GB/T 10801
8、.1-2002标准、JG149-2003标准、JGJ144-2004标准中规定表观密度试验按GB/T6343-1995标准进行，步骤如下： 标准： GB/T6343-1995 泡沫塑料和橡胶 表观（体积）密度的测定 GB/T6342-1996 泡沫塑料和橡胶 线性尺寸的测定 量具： 精度为0.1mm的游标卡尺 试件尺寸：（1001）mm(1001) 试样原厚度，试样数量3个。 试样状态调节： 试样应在温度（232），相对湿度（505）的环境下进行16h的状态调节。 尺寸测量位置和次数： 测量点尽可能分散，至少5点，取每一个点上三个读数的中值，并用5个或5个以上的中值计算平均值。质量称量： 精确
9、至0.5%。结果计算： a=m/V（kg/m3）三个试样单次值的算术平均值作为试验结果，单次值和平均值都精确至0.1 kg/m3。 对于密度低于30 kg/m3闭孔型泡沫材料的表观密度的计算按下式进行：a=m+ma/V（kg/m3）其中ma排出空气的质量，是指在常压和一定的温度时的空气密度（g/mm3）乘以试样的体积（mm3）空气密度： 压力 101325Pa (760mmHg) 温度 23 1.22010-6 g/mm3 27 1.195510-6 g/mm37.2膨胀聚苯板、挤塑板尺寸稳定性GB/T 10801.1-2002标准、JG149-2003标准、GB/T 10801.2-2002
10、标准、JGJ144-2004标准中规定尺寸稳定性试验按GB/T8811-2008标准进行，步骤如下： 标准： GB/T8811-2008 硬质泡沫塑料 尺寸稳定性试验方法 GB/T6342-1996 泡沫塑料和橡胶 线性尺寸的测定 试验仪器：恒温恒湿箱、电热鼓风干燥箱、游标卡尺，精度0.02mm。 试样a)试样制备：应在距样品边缘20mm处切取。b)试样最小尺寸与数量：（1001）mm（1001）mm原厚，数量至少3个c)试样应在温度（232），相对湿度（505）的环境下进行16h状态调节。 试件尺寸测量 按GB/T6342-1996 泡沫塑料和橡胶 线性尺寸的测定的方法测量每个试件三个不同位
11、置的长度、宽度和五个不同点的厚度。 试验条件：（702），48h 步骤：调节电热鼓风干燥箱内温度至选定的试验条件，将试样水平置于箱内金属网后多孔板上，试样间隔至少25mm，鼓风以保持箱内空气循环。试样不受加热元件的直接辐射。（201）h后，取出试样，在温度（232），相对湿度（505）的环境条件下放置1h3h，按上述第条规定测量试样尺寸，并目测检查试样状态，再将试样置于选定的试验条件下，总时间（482）h后，重复第条规定测量试样尺寸。 结果表示按下式计算试样的尺寸变化率，精确至0.1%： L=Lt-Lo/ Lo100% W=Wt-Wo/ Wo100% T=Tt-To/ To100%式中： L、
12、W、T分别为试样的长度、宽度、厚度的尺寸变化率的数值，% Lt、Wt、Tt分别为试样试验后的平均长度、宽度、厚度的数值，mm L0、W0、T0分别为试样试验后的平均长度、宽度、厚度的数值，mm。7.3膨胀聚苯板抗拉强度 标准： JG149-2003 膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 试验仪器：a) 拉力机：需有合适的测力范围和行程，精度1%。b）固定试样的刚性平板或金属板：互相平行的一组附加装置，避免试验过程拉力不均衡。c) 直尺：精度为0.1mm。 试样a) 试样尺寸与数量：100mm100mm试样原厚，数量5个.b) 制备：在保温板上切割下试样，其基面应与受力方向垂直。切割时需离膨胀聚苯板边
13、缘20mm，试样的两个受检面的平行度和平整度的偏差不大于0.5mm。c) 试样在试验环境下放置6h以上。 试验过程a) 试样以合适的胶粘剂粘贴在两个刚性平板或金属板上，放置24h；b) 试样装入拉力机上，以（51）mm/min的速度加荷，直至试样破坏，记录最大拉力，以N表示。 试验结果a)记录试样的破坏形状和破坏方式，或表面状况。b)垂直于板面方向的抗拉强度按下式计算,精确至0.01 Mpa：=F/A式中：拉伸强度，MpaF最大拉力，NA试样的横断面积，m2试验结果以五个单次值的算术平均值表示，精确至0.01 Mpa。c) 破坏面如在试样和两个刚性平板或金属板之间的粘胶层中，则该试样测试数据无效。7.4膨胀聚苯板、挤塑板导热系数 标准： GB/T10294-1988 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法 试验仪器：导热系数测定仪（以CD-DR3030型导热系数测定仪为例）游标卡尺，精度0.02mm仪器校准：用导热系数参比板进行校准。 试样：试件应为匀质材料，试件表面应平整，整个表面的不平度应在试件厚度的2%以内，试件应按
