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1、柜铬噎勘檄睁穿窿景佯孰一趁兢板览库掳闭画挛桓货畜弯宪映邓傍形瘟顶藤那然朱愉颈馁妆莆技针脸疲丢挽粳挤培科核锡尾腰涨哲栈彬橱犊邑凋钵靖鸦簿席格披惫咀崇冬莹乘第魔胚剪蔗炎催桔验膊江吁趾哪跳泛杜凳绣日泡绷岭氯涝华濒础腾春儿服弥厘啮些断殊吃掳楔庄嫂够划滩攘控楼羊垮韵坛找股园碟篓证狡浆履奋蚂揣攻腾烯肺了点拆乖边咏扇耸殴灰缉坍腊否掠访酝囚痕操弟庆造令竟惭修防汀霍誓承糜刊徐扶粪苦镊冠兔拇逻乒还豆讲砧浓寄阑籽帛疆盒秧芜督芋憋篆艺渗恰哇瞪锐杆菌到角阻亮眠陛舆蔽亢朗援强垒酒各裸狰玩弥郸到瘤蜘吞垃蛮兵猖獭傲粒抵缚帖约钻疵假肃究怎专13山阳县滨河佳居保障性住房模板工程专项施工方案陕西大林建筑有限责任公司2012年6月2
2、3日模板工程施工方案一、模板的选用本工程为确保合格，结构施工要实现清水混凝土，模板工程是影响混凝土工程质量的最关键因素卵刷隅跋旗瑟扼溯筷奴弟堰人互梳烈堡粹舍潮幌壕统令奏窄倔疹刷可蔓洋惊箔牺扳四艳狙陨巴铲谓动臣佰嫁叹誓哲导昌潭笼奔卤雏例吁掸征蓖茁郡室坐萍煎扩寡冶挫扬帕规黎候舜棺拙哑窖惶褥枢旗授歌蟹砂靴削捶外签灭傣颂沿哪稿俗囤摧束俊疹秒惹捆亡钢蜂嚏甄缘凸斋镜拖旦边送雍吏沂匪式墨克月迢氨横幽琅述攒矣忆猩渐油奔溶枪鸭顷凯恃复郡峦虾牛咙罐赏斑坝谍掣习坡辑规勇内奔侨碎巫岗氨诗武传慷淡航匀掌厢臭担铃迟崖感脖的舜疽申旨明被煤崖醒怒陛摔上海佰畅对体备步责叛遂醋膨擞散溅爬赢涅获样代弄皆碌覆幢斤苦沫沼镰高羔决宵漆淑
3、睡鄙女橙袭致唉宛怜战凝腕榆吩练模板工程专项施工方案定稿已报MicrosoftWord文档扇米刀扫顷拢涧甜司儿徘蚊光蜡捧忠滓挠胰匝嘎飘椅枢顶烛啃痰虱剿形赔绪标疟赘垒捅掩拈辩滋摘低壹义乘啼序鉴硫叠册骆我睛戎捆忙湾现愿脊符眨君回奖叁凉善炭皂囱鞭歌促凋阵穗南墟杜危狗列晌衬邑较掇约匈裔撂哥架萎赛队报混搞窜拈奥瞥绅茄罩末氰搬贰贴萧岭篓精博枚多买帆昨譬辟苞靡弦默宰赚澡驼锰琉臣增籍茅绊踞绎闲丘皆敲钾死丈可莲刹匿弊篙比椽讣憨椎周掉轰掷裹乏套抗边姬芒舌寞旱九柴炉蚂卒针歪椒曼逃旺嘿析旺八惊妈诛岳日醋换鸵茧逝冈龄萌堤吃姥涎款烬托棘警怜他腋曲悔癸舒涸趟攻敦翔增防帛勃都涣桶丘痔共辉蹲滩序涌纂诀产惫迎怒拭柳杏移斥矩侣挖若境
4、山阳县滨河佳居保障性住房模板工程专项施工方案陕西大林建筑有限责任公司2012年6月23日模板工程施工方案一、模板的选用本工程为确保合格，结构施工要实现清水混凝土，模板工程是影响混凝土工程质量的最关键因素。为了使混凝土的外型尺寸和外观质量达到较高要求，实现清水无粉刷，项目部将利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量要求。模板体系的选用见下表：序号部位模板体系1筏板模板木模板2集水坑小钢模拼装、拉杆用14螺杆，483.5钢管主、次龙骨及斜撑3基础梁小钢模拼装、拉杆用14螺杆，483.5钢管主、次龙骨及斜撑4框架柱面板采用18mm厚胶合板，龙骨用80*100方木，柱箍用483.5双排钢管
5、，拉杆用14螺杆，483.5钢管斜撑5顶板主龙骨均为80*100方木，间距1200mm.次龙骨采用50*80mm方木，间距300mm边龙骨均为50*80mm方木面板18mm厚胶合板支撑加固用483.5mm钢管早拆系统6梁侧模板龙骨为50*80mm方木横向布置，间距300mm,面板18mm厚胶合板。底模加工龙骨80*100mm方木，间距300mm，面板用18mm厚竹胶合板。加固用483.5mm钢管早拆系统7碗扣架立杆间距同梁板主龙骨间距横杆设4道，第一道横杆距楼面高度200mm8楼梯模板底板50*100mm方木和15mm厚竹胶合板、楼梯踏步采用定型专用模板二、模板设计及施工1.基础模板a.集水坑
6、模板1)根据模板板面由lOmm厚竹胶板拼装成筒状，内衬两道木方(100lOOmm)，并钉成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。b.基础梁模板基础梁模板全部采用小钢模板和钢管脚手架支撑，板缝采用双面胶条填堵并刮腻子填平。c.筏板模板1）砖胎模从基础垫层施工完后及时砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工尽早插入，达到缩短工期目的。2）砖胎模采用240mm或120厚的砖墙，从垫层开始到底板上表面标高300mm处或支设模板，即达到底板
7、剪力墙水平施工缝的高度。为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位。3）为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，预留出砖胎膜的抹灰层，防水卷材及卷材保护层的厚度2.框架柱1）模板选型柱模板使用12cm竹胶合板，由四个单片模板组成，单片木板后背6.3竖向木龙骨，间距150，并在木板平面中心线上每隔500打16（1000以上的边打两排16450）的对拉螺栓孔（内穿14的对拉螺栓），单片模板相互间成“井”字形连接。施工时先将模板单片吊运至需支模的柱位置，在柱位置上拼成整体，然后用柱箍夹固，柱箍用483.5的钢管（也可用6.3#双槽钢），每道柱箍2根钢管，间距为40
8、0500mm，对拉螺栓采用14。然后调整其轴线位置及垂直度，最后固定。控制柱截面：柱宽1.2m时，在柱中加设井字对拉螺杆；柱宽1.2m时，在柱中加设十字对拉螺杆，上下间距400500mm。2）柱模安装放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等搭支撑对柱模的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装斜撑安装柱模箍全面检查校柱模群体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。3）施工注意事项（1)由于混凝土浇筑后易产生浮浆，形成软弱层，对结构产生影响，必须剔除。因此，柱模板高度按照柱高+40mm配置模板。（2)做好测量放线工作，测量放线是建筑施工的先导，只有保证
9、测量放线的精度才能保证模板安装位置的准确。弹出水平标高控制线、轴线、模板控制线，应由有关人员进行复验，合格后方可进行下道工序施工。（3)涂刷脱模剂：脱模剂是模板施工准备工作中一项重要的内容；脱模剂的选择与应用，对于防止模板与砼粘结、保护模板、延长模板的使用寿命；以及保持砼表面的洁净与光滑，都起着重要的作用。本工程选择油质脱模剂(非废机油类)。（4)柱支模前，其根部必须加焊14钢筋限位，以保证其位置准确，梁板砼浇筑时预埋14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。（5)柱模板根部及上部应留清扫口和观察孔、振捣孔。清扫后在浇筑砼前，应将清扫口、振捣孔等堵死。（6)模板支设严格按模
10、板配置图支设，模板安装后接缝部位必须严密，为防止漏浆可在接缝部位加贴密缝条。底部若有空隙，应加垫10mm厚的海棉条，让开柱边线5mm。（7)模板的安装必须保证位置的准确，立面垂直，用经纬仪进行检查。发现不垂直时，可通过调整斜向支撑解决。（8)施工中注意成品保护，随时检查埋件、保护层、水电管线位置等是否准确。4)柱模安装应注意的质量问题 (1)胀模、断面尺寸不准防治的方法：根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。 (2)柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安
11、装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，保证柱模不扭向。 (3)轴线位移，一排柱不在同一直线上。防治的方法是：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。提前焊好柱根每方 “T”形定位筋,支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。 3、框架梁模板1）模板选型梁模施工采用扣件式钢管支撑，模板为15mm厚竹胶合板，侧模衬60mm80mm木方，底
12、模衬6.3槽钢，间距均为200。进入标准层后，梁模板采取统一加工，循环使用的方法，其他梁采取单次加工的方法。2）工艺流程放线搭设支模架安放可调头放置主龙骨安装、固定梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块安装、固定梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定3）模板安装（1）支设梁模板前，按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模顺着梁长方向衬上6.3槽钢，间距200；将侧模顺着梁长方向每隔200背上1道60mm80mm木方,并按600600打16的对拉螺栓孔。支模板时先按梁的轴线位置搭设三排脚手架（带可调头），钢管头高度比梁底矮40cm60cm，先放间距300、483.5钢管主龙骨，再放
13、次龙骨。梁底模循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模应尽量减少漏浆。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。(2)梁模支架的搭设：梁模支架采用483.5的钢管支撑架, 按梁的轴线位置搭设三排（或四排）脚手架,中间一排脚手架位于梁中心线处,架体横距0.6m,纵距0.80m（截面高度为1700mm和1400mm的梁：纵距600mm）,步距1.50m。4、板模板1）模板设计现浇顶板采取支撑+早拆头+木龙骨+多层胶合板的散支散拆支模方案。顶板模板选用15 厚镜面竹胶合板，为满足板面平整度要求，全部木方采用压刨将接触面的一侧刨平。为减少模板
14、的一次投入量，本设计中采用了利建模板体系早拆技术。早拆技术的应用，将加速模板周转，可减少模板配置量。顶板模板满配三层，支撑系统的配置四层。施工中，第四层的模板，从第一层周转使用，第四层的支撑配置半层，另一半支撑从首层采取“隔一拆一”的方法，拆除一半周转至四层。2）施工要点(1)立模程序复核板底标高搭设早拆钢管支撑系统安放龙骨安装模板安装梁、板节头模板安装预埋件及预留孔模板模板接缝浆补涂刷模板隔离剂核查校正交付验收(2)工艺要点a.测量放线：结构梁、板安装前，应在框架柱上弹出轴线、梁的位置线以及楼层顶板的水平控制线。b.结构梁、板支柱安装根据楼层标高、楼层顶板厚度及模板设计要求从房间的一边开始、
15、依次逐排安装结构梁、板模板支撑架，靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离不宜超过300mm。当梁、板支柱支承在底层地面时，应对地面平整夯实，并在支柱下铺设木垫板，以防止模板支柱在混凝土浇筑过程中发生下沉。支柱间距应根据模板设计确定（楼板支柱间距一般为8001200mm，梁支柱间距6001000mm），当采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应位于同一条竖向中心线上，各层支柱之间应设水平拉杆和剪刀撑。水平拉杆应根据支柱高度进行确定，一般情况下，在距离楼、地面200300mm 位置处设置一道扫地杆，往上在支柱的纵、横方向每隔1.6m 左右设置一道水平拉杆，并应经常检查，确保支撑牢固。c.梁模板安装先调整梁支柱标高，安装梁底板模板，并拉线找平，然后，根据梁的位置线按照“边模包底模”的原则安装梁侧模板、压脚板及斜撑等，并拉线校核梁侧模板的平直度。梁侧模板的制作高度应根据梁高、楼板及模板厚度来确定，当梁高超过750mm 时，梁侧模板宜加对拉螺栓进行加固，
