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1、天大精益数控机床实习笔记程序名以P开头，例如程序列表中有P01,P02, P03三个加工程序4键换刀/ t|+5同时按，快速向右移动/其他方向类推 开机默认为操作界面, 操作按钮同等于退出功能F1F5 为软功能键，即功能依屏幕显示对应 调整主轴转速方法：在默认界面输入S800+回车M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停转 切削状态分类干切-废刀水切-不废刀 MO8 水泵开 M09 水泵关回原点的三种方法1、F5按X键（绿区X）等OK候，再按Z键（绿区Z）即可（机械原点）2、回原点+回车 【不推荐使用】软件原点，非机械原点，刀具架不动3、荐MDI+G74+X+Z+回车（XZ白区）（机
2、械原点，在操作界面） MDI 短程序测试MDI G0 U-60 W-200 （输入过程中不加空格）（U W为增量坐标，与法那克相同， 在当前值基础上增加）在输入短程序过程中按F1退格（即ESC功能等同）（输入错时）MDI S1000 M3 T2 GO W-300 U30 短程序/主轴转速/主轴正转/2号刀/准备功能/增量IP地址 刀补与密码按钮（含有刀补功能及机床密码很重要）将原有刀补清零，按下刀补与密码按钮DX DE下对应数据光标调至后，F5+0+回 车+存盘按钮（只有存盘，才能让输入过的刀补真正有效！切记！） 删除机床原有加工程序程序按钮+F2+P10+回车（P10是程序头名，是手动输入的
3、，依机床原有程序程序 头名确定）数控加工适合大批量生产程序分析天大数控系统程序头以P开头（仅天大数控）P01程序名（默认系统中必须存在一个程序，即使删除也删除不掉N0010程序段号（系统自动加上的，非人为，优点是方便修改）例如：N0040要在其中间加程序的话，即可N0041 N0042等等，类推右冬N0050N0010 S900 M3 T1（程序段号 主轴转速 主轴正转1号刀位1号刀补T1与法那克T0101等 同）GO X100 Z100 （准备快速定位IP集合点）注意GO为模态代码，此外还有G1 G2 G3 G40 G41 G42 G90 G91 G97 G98 G99G99为转进给车小轴切
4、削原则图例一个台阶一个台阶切削C1 （Z2X18） X 原 24 C1 倒角 1*45F100进给量（仅天大数控以微米为单位，与法纳克F0.1等同） 粗加工要留有精车余量1mm或1.5mm，优点是：精车后表面光滑 精车时主轴转速提高S1200粗车S800创建程序程序按钮+F5+P# （P#为程序名，不可与机床内原有程序头名相同）输入加工代码时不用加空格，一行输入OK后直接回车。全部OK后，点击操作（此时操作按 钮功能为保存并且推出），不可按复位键，否则全盘白输入！ 调入或查看程序（在仿真图形和真实加工时有用）在操作界面下打开程序按钮一P#-回车（P#代表程序名称，依机床存储确定） 延伸水切水切
5、代码如何插入到程序中G99 下一行 M08 开水 M30 下一行 M09 关水仿真图形开机操作界面一操作一F3F5F3F5 （在前面已经调入程序情况下）（此操作前将刀补清 零，否则会有无法解释的错误）L代表毛坯长度输入实际毛坯长度：例如：50+回车D 代表毛坯直径 输入实际毛坯直径：例如： 32+回车内孔有则输入，无则直接回车确认没有进入下一项，即回车+回车，进入图形界面进入图形界面后，软键盘F5按一下调整倍率，F2虚拟刀向前，此时图形界面会看到一个“|” 数据线代表虚拟刀，一直按F2向前将数据线移至与图形（即虚拟毛坯）右向边界重叠即可, 按按钮，或机床绿色软按钮（功能等同），开始虚拟仿真。观
6、察图形，和走刀路线（最 好在之前检杳程序正确与否）安装刀具注意每把刀具垫片不一样4调整正确刀位方便安装刀具，注意刀具方向，以及是否水平 安装工件按要求加工，全部0K 后，卡盘扳手从主轴上拿下来，关上数控车门！对刀及刀补的输入准备工作在刀补清零的情况下，对好刀位（也可以先将机床回到机械原点，防止之前软件原点错误）, 在操作界面，输入S800回车，给定手动对到主轴转速（可先不转），手动将对好的刀具用之 前的组合键T |+仇，将刀具快速移动接近工件位置，细微位置用手轮调整如何使用手轮在操作界面下一F1 （手轮模式）一9（调整手轮倍率按钮，可调整为10倍率100倍率，注意: 10倍率新手相对安全，10
7、0倍率有惯性，容易出事，小心）-F4切换XZ方向（屏幕有显 示当前使用轴向）手轮左切右离如 1 图所示，先将到对到 Z 轴 1 毫米左右（即差一点点碰上即可 ,但不切刀），在横着切端面 X轴，5-10毫米（要切到!），此时主轴不停，刀具不动，按下Z记忆按钮，在按下刀补与密 码按钮，在DZ输入0回车，此时系统屏幕提示存盘，点击存盘！（不存盘者死！）Z向刀补 完成！如 2 图所示，接着1 图切过的端面，反方向回来一些，至与边上距离为 1 毫米左右；手轮切 换Z轴，Z轴向前切5-10毫米，OK后，主轴不停，刀具不动，按下X记忆!停主轴，刀具 以Z向回退刀，目的是准备测量！用游标卡尺测量并记录最后切过
8、的外圆直径，进入刀补中， DX输入测量的数据+回车+存盘！刀补之后准备执行正确程序，完成加工！Z轴反方向将刀具移动远一些（目的：防止刀具转动，碰撞机床） 执行程序自动加工方法单段程序加工方法在操作界面一用以上方法调入程序后（有调入程序，屏幕有显示P#!），新手技巧！按下F1 按钮，单段执行！按下后即开启单段，点击循环启动，即可一段一段执行，即每一程序段， 都要按一次循环启动按钮，观察走到方向和切削位置屏幕显示的和自己事先设计的程序代码 是否相同！再按下 F1 即可退出单段模式，进入全程序自动执行模式！全程序自动执行操作界面一F3 （自动）-（若未调入程序）-打开程序按钮一输入程序头名一回车一点
9、击循 环启动真正操作前注意！程序是否真正正确！刀具是否安装水平完好，工件安装是否 紧实，刀具架是否离工件有一段距离，机床门是否关上！课堂延伸及多把刀对刀技巧（不明白，就不明白）工件差5MM以上有影响程序代码分析：G71起刀点位置G71上行X32 Z2可车刀工件G71 X32=C32G73的X应大于C32 4-4MM即小工件为：32+345MM 即大工件为： 32+5注意：此原则，多种数控机床通用G71 I3 K2 N7 X1 Z0.1（略/直径值，切深/退刀量/精车段数/X精车余量/Z精车余量，机床默认必须有，例如0.01也可，不可为0） 图纸工艺流程： 1.先粗再精外圆2切槽3螺纹 推荐走刀
10、方法：如图所示！不推荐斜走刀 注意：刀可以走斜线，切削时警惕走斜线！ 程序代码分析：G86 Z# K2 I4 R2.7 L8（公制螺纹循环/螺中间/螺距/退刀量/切深/8次即8 次刀完成）（注意：程序设计是8次，系统自动加一次，共9次）G87 （英制螺纹循环）（格式等同）图纸中注意！ M16含义：与M16*2等同，即默认就都*2的话，就不标注了，如果大于或小于2 有标注！延伸：螺纹种类：【传动螺纹】【连接螺纹】【密封螺纹】 程序代码分析： Z8 X15.7（M16 应该是 16）为什么X15.7?答：图纸中应是16螺距默认为2（因为没标，所以为2），经验：16-0.2（0.2 是螺距的十分之一
11、）在16-0.2的基础上再减0.1，即得15.7螺纹切深公式R2.7的由来0.6495P简约0.65P即0.65*螺距（0.65是一系列复杂公式推导出来） 例如0.65*2=1.3（2为螺距）因为是双层螺纹所以公式改为0.65*2*2=2.6加上余量的0.1 公式改为 0.65*2*2+0.1二2.7三把刀对刀技巧及注意事项三把刀对刀方法同上等同，程序是一样的，同样要X方向Z记忆，DX刀补。Z方向X记忆， DX 刀补，原则和注意事项也是一样的！注意：1号刀对刀完成后，以Z方向移远一些，按4换2号刀，防止刀架转动，碰撞工件！ 对第二把切槽刀技巧！用手轮对上一把刀用过的端面位置（刀尖即可）碰一点点
12、即可，Z记 忆，DZ0回车一存盘X方向类同，刀第一把刀用过的Z向位置，不用碰，稍微一点点，采用1号刀测量的数据， 减掉0.010.03即可！ X记忆一DX刀补一（1号刀数据减0.010.03）回车一存盘！3 号刀注意事项和对刀技巧如上等同！课堂延伸（不明白就不明白）螺纹刀Z8起刀点，远一点首牙准确，Z2首牙不准确，原则大于螺距58修改刀补刀补与密码修调3 号（对应实际生产刀位，哪把刀不对就哪把刀）用光标对应到 3 号， 写入-0.05（负值多切 正值少切）注意例如：螺纹刀车过的螺纹不正确，测试后下不去螺口，即刀补修调写入负值回车 存盘！ 万分注意！螺纹下不去不卸件，改修调！万分注意！批量生产：程序全部完成后不动刀位！动者死！程序代码分析：G81车圆锥类单一台阶循环G71 多台阶圆锥 圆弧 推荐！效率高！G73 仿形加工，按图纸加工，空走刀多！走铸件修复较好G02逆 G03顺 与法纳克相反！G73 118 N12 L6 X2 F170（略/总切深厂/精车段数6次/直径2MM余量/进给量）G42圆弧补偿（左）G40取消补偿此代码不支持G73 补偿代码编写注意：单独设立一行，不允许加谁其后！ 第三把螺纹刀刀补中R非0,有教师设立好的0.8,原因G42有效！
