《机械制造技术课程设计-手把座加工工艺规程及钻M14孔夹具设计》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术课程设计-手把座加工工艺规程及钻M14孔夹具设计（23页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械制造基础课程设计（论文）题目：手把座机械加工工艺规程及夹具设计全套图纸加扣 3346389411或3012250582学 院：机械工程与自动化学院专业班级： 学 号： 学生姓名： 指导教师： 教师职称： 起止时间： 2021.6.30-2021.7.11辽宁工业大学课程设计说明书（论文）目 录目 录1第1章 零件分析和毛坯设计21.1零件工艺分析及生产类型确定2第2章 机械加工工艺规程设计32.1基准选择32.2 工艺方案拟定42.2.1 零件表面加工方法选择4孔的加工62.2.2 机械加工工艺路线拟定62.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定82.4 切削用量及时间定额计算9第3章 专
2、用夹具设计163.1工序内容及加工要求163.2 定位方案及定位误差计算163.2.1 定位方案3.2.2 定位误差计算163.3 夹具结构设计及工作流程17总 结19参考文献20致 谢21第1章 零件分析和毛坯设计1.1零件工艺分析及生产类型确定观察图可知手把座零件的详细构造。在机械生产中，是一种操作的零件，能让主旋转操作转变，经过变速部件后，可以让主轴完成正、反向的运动，同时还可以将某些动力传输到丝杠中。机器中的轴，套以及齿轮，利用该零件进行组合，使它们所在的位置更合理，以某种关系完成传动。由此可以看出，手把座是主传动系内重要的零件之一，其品质的好坏，直接影响设备的运行精度、性能以及可用时
3、间。确定以45钢为原料来制作手把座，制作钢的工艺相对简单，其锻造性能较好，也有较好的减振性。对零件中需要制作的面进行详细分析：本次设计的手把座零件，其重要的生产表面是平面与孔，其结构相对复杂，对精度有较高的要求，需要先将定位的基准确定出来，再对夹紧的力进行确定。由于是以45钢为原料，在进行锻造时，需对其开展时效加工。分析45钢的特性，其抵抗拉力的强度=500mpa，抵抗屈服的强度=320mpa，伸长的比例A=7，原料的硬度170230mpa。图1.1 毛坯图表1.1主要技术要求加工表面尺寸精度等级表面粗糙度铣底平面38I71.6铣左右面88IT83.2铣前后平面24IT83.2钻攻M14孔14
4、IT86.3第2章 机械加工工艺规程设计2.1基准选择工艺规程在设计期间，需要将定位的基准选定。定位基准确定的是否合理，直接与制件的品质与生产的效率相关联。若确定的不合理，生产工艺就会比较复杂，严重的会导致生产无法进行。定位基准确定的合理与否，对制件中各个平面、平面与孔以及孔和孔的位置精度都会产生影响。在确定基准时，要以基准统一、基准重合为前提，同时还要考虑制件的需求量、准备的生产设备以及夹具类型等因素。本次制作的手把座，其构造相对复杂，内壁的厚度不一致，刚性条件并不好，同时对精度有一定的要求，因此对其表面制作时，需要区分粗、精加工，这样可以把底平面先粗加工后作精基准进行加工其它工序，其它工序
5、加工结束后，再进行精加工底平面。这样可以保证加工精度要求。2.2 工艺方案拟定2.2.1 零件表面加工方法选择对工艺要求展开分析： 1、审查产品的构造以及精度，同时要分析其表面的要求，所用原料，对位置度的要求，设计时要注意是否易于装配；2、对工艺展开分析，详细了解产品的工艺要求，确保制订的工艺规程更符合设计要求。坯料需要进行时效，以此来消除应力。若条件允许，可将其放置在室外一年，在用于加工。为了达到制件的精度要求，需要统一其定位的基准，本次制件需要在D,W面位置确定其重要的定位基准。在对孔进行钻制作时，条件允许的前提下，尽量支撑支承钻削去加工，如此钻有更好的刚性，让制作的精度更理想。对于直径较
6、小的孔，可以进行钻，扩，铰实现。处于相同轴上的各个孔，其同轴度相同，制作的孔在装好了导向套之后，再对其它的孔展开制作。若孔对精度有较高的要求，需要利用钻床对其进行加工。进行锻造期间，孔直径不超过50mm的话，无需进行锻造。对孔尺寸精度的检验，通过内径千分尺亦或者是内径百分表来实现。对孔与孔间内壁的厚度进行测量，此数据便是轴内孔与轴内孔间隔的尺寸。位于相同轴向位置的孔，其同轴度利用芯轴去验证。各个轴孔，其轴线确定的平行度，轴孔所处的轴线与基准面位置的平行度，通过芯轴来完成验证。在进行主传动位置，手把座可以用作支承工件，各个手把座之间都存在一定的位置度，对其进行制作时，需要让每个孔间的位置度满足要
7、求。制作期间，要让各个孔所在的位置合理，制作通过设备钻床人工操控来完成，产品的品质有保障，对需求量不大的产品进行制作时，夹具可用组合类型，亦可用钻模，若需求量大，可以用镗模进行生产。结合零件图对手把座需要制作的表面与孔展开分析，零件中的孔对精度有较高的要求。该零件的生产需要小批量进行，在孔加工时，需要设计专用夹具，以此来确保孔的精度，并提高制造效率，降低生产费用。平面加工在进行首个工序制作时，需要确定一个定位基准，大多会选用没有制作的面来用，这就是粗基准。对粗加工期间的基准进行确定时，需要让每一个制作的面，留有合理的余量，让生产与不生产的面两者间的相对位置，满足设计需要。确定粗基准，有以下原则
8、： 优先考虑重要面若需要让产品重要面的生产余量不大且匀称，以此重要面为粗基准即可。在产品生产时，制作精度或者是面部有一定要求的面，即为重要面。 无需制作的表面 若想要让生产与不生产面的相对位置得到确保，没有特殊要求的话，基准就是无需制作的表面。 取制作余量最小的面 在无法确定各个重要面生产余量一致的时候，工件上的表面都需要进行生产，粗基准可以用生产余量最小的面。 只用一次 生产所用粗基准，以没有经过机械生产的面居多，其面部粗糙度不高，因此仅可用一次，若多次的话，误差将会增大。 粗基准应该面部干净，够大所用粗基准应该面部干净，够大，以此让产品位置固定的更可靠。结合生产类型的区别，本次设计的产品确
9、定台阶面为粗加工的基准，产品的需求量很大，由于坯料的精度较高，产品的定位通过专用夹具实现，同时完成孔的制作，夹具的使用，要易于安装，提高制造效率。若产品的需求量不大，大多其坯料对精度无过高要求，结合粗加工基准的确定方法，对其进行确定，若制件的外部产生形状的偏斜，有时也可能发生余量不够的情况，因此首道工序在制作期间需要进行划线找正，如有要求需要对其纠正，让其满足孔的加工余量需要。本次制作的产品是手把座，其需求量不大，由于其精度有一定的要求，在装配是需要进行划线找正。在对其划线时，先找正主轴孔中心，随后以此为基准，完成其他制作面的找正。制作时将主轴孔作为粗加工的基准。孔的加工表1.1 零件的表面制
10、作方法的确定生产表面表面要求精度要求公差（尺寸）公差（形位）生产方式铣底平面h6粗铣精铣6.5孔 h70.02钻10孔h7无粗车精车14孔h7无钻-攻丝钻10孔 9无钻铣台阶面H10粗铣精铣铣左右前后侧面Ra 3.2粗铣精铣粗铣精铣2.2.2 机械加工工艺路线拟定工件对品质有一定要求的情况下，需将整个生产划分成多个阶段。以工序性质不同对其分类，有这些阶段：粗在此阶段中，坯料的每一个生产表面的多数生产余量将被去除，让坯料的结构以及规格与工件大体接近。在此阶段，将生产效率提高以及为接下来的生产供给精基准是首要任务。此步骤的加工需要保留合理的生产余量，方便后续生产。半精在此步骤加工中，要符合特定的精
11、度，给后续生产提供生产余量，以及做好次要表面的生产。精工件图纸上标注的所有技术要求，在这个阶段需要完成。光整工件精度超过IT6，同时表面粗糙度不超过Ra0.2m的话，要对其进行光整处理，此阶段的工作是让粗糙度降低，让工件的精度得到满足。本次制作，需要设计粗、半精以及精加工。若产品的构造相对复杂，设计工艺路线时，需要将切削生产设计在前面，再安排一些热处理加工，工序的安排，要满足这些要求： 1）先粗后精设计工艺流程时，需将粗加工置于前面，紧接着进行的工序有半精、精加工，有时可能会安排光整。制作工序要遵循粗加工先行之后精加工的规定，对主要的表面先进行制作，也就是将总要表面的粗加工先进行，随后半精加工
12、，之后才轮到精加工。2）先主后次结合工件的性能以及对技术方面的要求，把工件的主、次面进行划分，之后先制作主要表面，接着间次表面的生产工序穿插进去。键槽、螺孔以及销孔等都是比较常见的次要表面。在主、次两种类型的表面之间，存在固定的位置要求。通常会将主要的表面作为次表面的生产基准，因此正常情况下，在半精制作主表面之后，才对次表面进行制作。3）先面后孔 若工件为箱体或者支架这种类型，其平面的规格相对大，可以此为精基准，对孔进行加工，一方面制作起来简便，另一方面可确保孔对精度的要求。若将孔的制作放置在前面，之后通过孔来对平面进行制作，就相对麻烦，而且无法确保工件的品质。4）基准先行通常工件的制作大多数
13、以精基准为先，其它的表面通过精基准来实现定位。如此，在设计工艺步骤时，需将所确定的精基准表面安排在前面的工序进行加工，这样精基准便可为之后的工序所用。就拿轴类工件来说，需要对两端的孔进行加工之后，对外圆表面进行粗精制作期间，即可使用此孔作为精基准。工序号工序名称工序内容10锻锻造成型20热处理去应力时效处理30铣粗铣底平面40铣铣台阶平面50铣铣左右平面60铣铣前后平面70钻钻6孔80钻钻10孔90钻钻攻14100铣精铣底平面110钳去毛刺、清洗120检总检入库2.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定（一） 生产余量的确定确定以45钢为原料制作手把座,=320mpa,=500mpa,c确定锻
14、造方式进行加工，该生产属于批量类型，其生产余量与公差确定。表1-1 零件每一个生产表面的制作余量生产表面余量（一侧）备注铣底平面两个侧面都需要制作铣台阶面两个侧面都需要制作铣前后左右 两侧面各级处圆面都需要制作6.53.256.5钻攻1472.4 切削用量及时间定额计算1 工序 粗铣底平面（A）切削进行时用量的确定a背吃刀的量“开展铣床加工时，背吃刀量的取值区间是，背吃刀量确定的数据也就等同于该工序生产的余量数值，此处定为a=2mm。”b此处进给的量 将每一吃进给的量进行确定为0.2mm/z. c切削进行时的速度 切削进行时速度的确定。对所用铣刀磨损状态与可用时长的确定此处将磨损的标准确定0.5mm，通过资料确定，刀具可用时长。主轴运转的速度： （B）走刀进行2次的工时刀具行走一次可以这样确定1.55min=93s上式之中：进行切削生产的长；切入区域刀具的长；切出区域刀具的长；于水
