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1、例1:加工图6-10所示得一个整圆,设起点0在机床得原点，且编程原点 O 点与机床原点重合,加工时先由 O 点快速移至 A 点,再由A点慢速逆时针方向加工整圆又回到A点,然后返回原点、一）、跨象限编程1、用绝对值编程N0O1 G92 XO Y0N 0 02 G9O G0 O X45 YONOO3 G03 X4 5 Y0 1-45 JO F80N004 GO0 X0 YO M022、用增量值编程N001G91 GOO X4 5 YON002G03 XO YO I -45 J O F8ONOO3 GO O X4 5 YO MO2二）、按象限编程1、用绝对值编程NOO1 G92 XO YONOO2
2、G9O GOO X45NOO3 GO3 XO Y45 1 -45 JO F8ONOO4 X-45 YOIO J 45NOO5 XO Y-4 5 I4 5 JONOO6 X4 5YOIO J4 5NOO7 GOO XO YO MO22、用增量值编程NOO1 G91 GOO X45 YONOO2 GO3 X4 5 Y45 1 45 J OF8ONOO3 X-45Y45 IO J45NOO4 X45Y-45I45 JONOO5X45 Y45 IO J45NOO6 GOO X-45 YO MO2例2:根据题图，从S点到E点再返回到S点编程，走刀量自定。可采用绝对值或相对值编程。（M、S、T功能可不定。
3、编程原点为W点、）000 0 2E460G9 2 X8 0Z100S600 T01Q1 M03G0 0 X0 Z2G01 Z0 F8 0G03 X2 0Z10 R10(10K-10)G01Z20X35Z4 3Z-64X56X60Z66Z88G00X80M05Z100M30例3:如下图得一个实例:刀具半径为8mm,记在刀具号为T1。,假定起刀点在编程坐标系得原点上方50mm处，加工工件厚5mm,请编程：0 0 003 b加入Z动作NO G92 X0 YO Z50N5 G90 G17 GO1 F15O S9OO Tlo1 M06 MO4N6O X3ON65Y25N70 G4O GOO XO YO
4、M05N75 Z5ON6O M3O例4:下图就是一个钻两孔得实例:实际刀具比编程值短4 mm,刀号 为 TO1O1记在刀具磨损补偿表中得值就是一4mm。刀具直径为 8mm,刀具在程序原点起刀,安全高度（刀具快速移动到工件上表面停 留点距工件最高表面处得距离）为2 mm,程序如下：OOOO4NO G9 2 XO Y0 Z0N5G9 1 GOO X5OY35S 50 0M03N4OM30例5:较复杂零件凸轮得编程加工。加工方式:立铣，加工刀具:直径12 mm得立铣刀,毛坯厚6mm得铝板，工艺路线如 图所示，工件坐标系选在凸轮圆心上方距工件35mm处数学处理后：A(1 8.856, 3 6.667)
5、00 S600 M03N15G01 G42 DO 1 X1O Y50F20 0N17X0N20G03 Y50 J-50N25 X1 8.856Y36、66 7R200N30 GO 1 X2 8O 284 Y10.236N35 G03 X 28 284 Y1 0.23 6R30.0N40 G01 X18.856 Y36.667N45G03 XO Y50 R20、0N5 0G01X10N55G40G01 Y5 5N60 G00 Z35、0F5 00N65 X0 Y0 M05N70 M30例6:如下图得一个实例:刀具半径为1 0 mm,记在刀具号为T1。1,起刀点在原点 得上方60mm,工件厚度为5
6、 mm,则程序如下：0 0 006BN8 X5.0 ;N1 0X55、0N12Y40、0;N14X4 0。0;N15Y 40.0;N16X30。 0;N17 G03 X30. 0 Y30、0 J30、0;N18 G01 Y2 0. 0;N19G02 X30o0Y30。0J30。0;N20G01X120、0;N40Y90;N42G40 G00 X-35. 0 Y-10. 0 M0 5N4 6 Z65N48 M30例7:加工如图所示轮廓。O0007G92 X0 Y0 Z0;N1 G90 G17 G00G41 D07X250.0 Y550、0;N2 G0 1 Y900o 0F15 0;N3 X4 5
7、0o 0;N4 G03 X50 0、0 Y1150。0 R 650、0;N5 G02 X900、0 R250.0;N6 G03 X95 0。0 丫900。0 R6500;在坐标原点上方5 0处,刀具半径为10 mm,主轴转速为5 0 0r/min, 采用右刀补,请完整编程。O0008G92 X0 Y0 Z50G00 X60 Y40 S500 M04Z3G0 1 Z10 F2 0G42 D1 X50 Y-2 0X20G03 X4 0 Y0 I 0 J20X6。195 Y39.517 I-40 J0G0 1 X40 Y20Y2 5M05G40 G0 0X60 Y4 0Z5 0X0 Y0 M3000
8、008B（用左刀补编程）G9 2 X0 YO Z5 0GO X60 Y-40S500 M0 3Z2G1 Z10 F2 0G4 1 D2 X-40 Y-2 8F12 0Y2 0X-6.195 Y39。517G2 X4 0 Y0 16.195 J3 9、517X20 Y-20 1-20 J0G1 X48 M0 5G40 G00X-60 Y-40Z50X0 Y0 M30例9:已知零件如下图所示,该零件已进行过粗加工。精加工欲铣出外表面,刀具 直径为10,采用刀具半径补偿指令编程。刀具补偿号为D01,设工件上表面中心 O点为编程原点。针对下列编程，请在空格处填写正确得程序或解释该段程序、111g11
9、-Ii1:.ID*80100fG92 X0 YO Z80G90G00X55Y55Y5 5 处Z2(S900 M03)G01Z-5F150minG01G42 D01 X-40Y-30X40（设定工件坐标系）绝对值编程刀具快速移动到X-55、下刀到安全高度顺时针开启主轴,转速9 0 0r/mi n 下刀到工件底部,进给速度150mm /建立右刀具半径补偿直线插补运动到X4 0处处)(X40)直线插补运动到X-40处Y30（直线插补运动到 Y30处)(G40 G01X-55 Y45)运动到X-5 5、Y-55处取消刀补G00 Z80 M05快速抬刀到安全高度并关闭主轴( X0 Y0)回到编程原点上方
10、(M30 或M0 2)程序结束Y30（直线插补运动到 Y30例1 0要求对一厚度10mm平板零件进行钻孔数控加工,如图所示，有4个 得 通孔,拟采用G81钻孔循环加工，针对下列编程，请在空格处填写正确得程序或解 释该段程序。%918工N1 0G54G90 XOYO速运动到程序原点得上方N20 ( S500M03N 2 0M 08开 )N3 0 (Z255mm处N40G81G99 X10 Y10Z-15 R2 F80%918号程序,钻孔加Z50建立工件坐标系,并快）主轴顺时针转动,转速500r/min（ 冷却泵打） 快速运动到程序原点得上方2钻第一个孔，快速移动到工件上方2 mm处，进给速度80
11、mm/mi n,钻孔时钻头伸出 底面5mm,钻孔后抬刀到2 mm处、第2、3孔相同。）N50X20Y20钻第二个孔N60X30Y30（ 钻第三个孔）N70(X50Y50） 钻第四个孔N80G0 0Z50（快速回到Z50mi处)N90G80X0 Y0（取消钻孔循环，回到程序原点上方 )N100( M30） 程序结束并返回1、常用数控编程方法有哪些？各种方法得特点就是什么?各适用于什么场合？2、什么就是机床坐标系？什么就是工件坐标系？两者之间有何联系？答:机床坐标系就是机床得硬件系统建立得坐标系统,就是固定于机床自身 得光栅或者编码器得零点建立起来得。数控机床中一般使用G53做为机床坐标 系、工件
12、坐标系就是在机床坐标系得基础上人为设置得,就就是在机床坐标系 中建立新得坐标系统，常见得有G5 4G5 9,还有G9 2等等。工件坐标系就是为 了方便得进行工件加工而设置得临时坐标系 ,可以通过系统得坐标系设置界面 随时更改。3、什么就是模态代码?什么就是非模态代码？举例说明。4、数控铣削适用于哪些加工场合？5、刀具半径补偿得作用就是什么？使用刀具半径补偿有哪几步？在什么移动 指令下才能建立与取消刀具半径补偿功能?答:1）编程得时候,就是瞧成一个点得运动来编运动轨迹得 ,而实际上刀具 总有一定得刀具半径或刀尖得圆弧半径 ,所以在零件轮廓加工过程中刀位点运 动轨迹并不就是零件得实际轮廓,它们之间
13、相差一个刀具半径,为了使刀位点得 运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补 偿。G01 G41D01G406、选择对刀点得原则就是什么？答:对刀点得选择原则 1）便于数字处理与简化编程。 2）在机床上找正 容易,加工中便于检查。 3）引起得加工误差小。7、反向间隙误差就是怎样产生得？如何避免引入反向间隙误差？8、顺铣与逆铣得概念就是什么？顺铣与逆铣对加工质量有什么影响？答:铣刀与工件接触部分得旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣 ,反之 为逆铣。顺铣得垂直铣削分力将工件压向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现 象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象与减小表面粗糙度均有
14、利、逆铣时铣 削垂直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助 于丝杠与螺母贴紧,使工作台运动比较平稳,铣削铸、锻件引起得刀齿磨损也较 小。因此一般铣削多采用逆铣。9、在数控机床操作中,为什么要执行回零点操作？10、简述数控编程中刀具补偿指令得主要作用?11、简述数控加工工序划分得原则。12、简述数控机床中，坐标系设定指令G92得应用？13、简述机床原点、机床参考点与编程原点之间得关系？14、数控机床得坐标系及其方向就是如何确定得？15、ISO代码中常用得功能字就是哪些？16、数控铣床在利用刀具半径补偿功能编程时 ,就是按什么轮廓 （尺寸）来编程 得?17、在数控机床编程中,圆弧编程有哪几种表示方法?
