《混凝土碳化问题的原因分析与处理方法》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土碳化问题的原因分析与处理方法（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、混凝土碳化现象在混凝土结构尤其在桥梁、码头、水利工程中早就普遍存 在，混凝土碳化使建筑物严重受损的例子也很多，在20世纪末就引起世界各国 混凝土专家们的重视，并做了一些相应的研究。近年来随着预拌混凝土的普及以 及建设速度的加快，在混凝土结构验收回弹中发现，混凝土结构碳化之快、碳化 之深令人惊讶，混凝土的碳化似乎不再只是专家研究的课题，也同样引起许多业 内人士甚至普通人的关注与重视，混凝土碳化现象越来越令人担忧。一、碳化作用机理碳化作用是指大气中C02在有水的条件下，与水泥的水化产物发生化学反 应，产生碳酸化合物以及分解出其他反应物的现象。碳化作用的实质是混凝土失 去碱性的现象，当钢筋表面的pH
2、值降到10以下时，钢筋的钝化膜被破坏，混 凝土也就失去了对钢筋的保护作用，在水与空气存在的条件下，钢筋开始锈蚀， 锈蚀引起体积膨胀使混凝土保护层遭到破坏,从而界面出现裂缝以及保护层剥落 等现象，这又进一步促进钢筋的锈蚀，造成钢筋混凝土结构使用寿命的降低，碳 化还会直接对混凝土材料造成破坏，并降低混凝土的耐久性。可见，混凝土的碳 化对钢筋混凝土结构的耐久性有很大的影响。预拌混凝土普遍碳化快，尤其是混 凝土板墙，有的不过两三个月，碳化深度竟达46mm。二混凝土及施工现状1、混凝土现状不论是房地产开发项目还是政府工程，普遍工期紧，基本采用汽车泵、地 泵来输送预拌混凝土，这就对混凝土的和易性、可泵性提
3、出一定的要求。一般高 层建筑的剪力墙厚度为180250mm，钢筋密集，混凝土拌合物的坍落度基本 在160mm以上，有的甚至为180200mm，预拌混凝土普遍通过掺加减水剂、 掺合料等来满足施工要求。混凝土中粉煤灰、矿渣粉等掺合料掺加比例越来越大， 混凝土既要满足强度等级要求又要有良好的和易性，以满足泵送要求。2、施工现状有些工程由于工期紧，对混凝土的养护很难到位。大部分施工单位只对混 凝土浇浇水而已，若不是在冬季，很少覆盖塑料薄膜，打完混凝土第二天楼板上 就上人放线、绑钢筋、准备下一层施工，混凝土表面得不到好的养护和保护；剪 力墙混凝土更疏于养护，而且拆模早，混凝土过早地暴露于空气中。3、混凝
4、土保护层目前，高层建筑的混凝土保护层厚度一般为地下部分墙板内侧厚度为 20mm，墙、梁、板临土侧厚度为4050mm，非临土侧厚度为2030mm， 底板、承台处厚度为4050mm ；地上部分板、墙厚度为1520mm，梁处厚 度为25mm，外露梁板处厚度为2535mm。三、混凝土碳化影响因素近几年，笔者通过对某单位混凝土搅拌站所供应预拌混凝土的跟踪观察及 现场测试，总结出以下常见影响因素。1、水泥用量和水灰比在同一环境下，强度等级高的混凝土结构碳化深度比强度等级低的混凝土碳 化深度小，即水泥用量多、水灰比小的混凝土碳化深度小。2、掺合料掺合料多的混凝土比掺合料少的混凝土碳化快。3、拌合物坍落度拌合
5、物坍落度大的混凝土比坍落度小的混凝土碳化快。4、所处环境同一配合比、同一施工工艺、不同环境的碳化速度不同。地面以上的混凝 土比地面以下的混凝土碳化快，尤其是地下封闭良好、与室外空气接触少的混凝 土不易碳化。5、现场养护现场养护不好、拆模过早的混凝土比养护到位、拆模晚的混凝土碳化快。 对于这一点笔者体会最深，用塑料膜包裹养护的柱混凝土基本不碳化而且强度 高，拆掉塑料膜后碳化也很缓慢，按规定时间拆模的混凝土碳化也极小，这说明 碳化与其接触空气早晚有关。另外，混凝土养护仅仅靠浇水是不够的，覆盖养护 很重要，板墙虽然难以覆盖，但可以通过喷刷养护剂来达到养护的目的。比如在 些混凝土结构回弹时发现，同样是
6、C35或C30强度等级的混凝土墙，由于拆 模后及时喷刷了养护剂，两个多月的碳化值仅为0.5mm，只有表皮碳化，而同 样配合比却没有喷养护剂的其他混凝土板墙，其碳化值高达34mm ,甚至为 5mm。6、施工工艺混凝土振捣不密实，出现蜂窝麻面等缺陷致使混凝土碳化快，即使同一强 度等级混凝土的不同构件，甚至同一构件的不同部位，其碳化速度也有较大的差 别。这一点也是经过许多实际测试证明了的，振捣密实、表面光滑的混凝土碳化 值相对小些。四、对策探讨混凝土的碳化受环境（温度、湿度、C02含量）、水泥用量、水灰比、掺 合料和外加剂、水泥品种、骨料品种、施工工艺等综合因素的影响，很难彻底控 制住，目前还没有一个更好、更有效的解决办法，只能靠混凝土供应方和施工方 共同采取一些必要的措施，在不增加更多成本的情况下，尽量减少。减慢混凝土 碳化的发生。（1）混凝土搅拌站适当地掺加掺合料，采用优质外加剂，严格控制原材料 质量，严格按混凝土配合比搅拌，控制好拌合物坍落度，在满足泵送要求的情况 下尽量减小其坍落度。（2）施工单位应加强对混凝土施工队伍质量意识教育，不要只图进度、不 顾质量，严禁向混凝土中加水，振捣要密实，养护方法、养护时间及拆模时间都 要严格按照国家有关规范执行。
