《电子公司车机厂喷粉作业指导书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电子公司车机厂喷粉作业指导书（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、文件版号2.9文件编号WI091265车机厂喷粉作业指导书生效日期2014-7-3目 录章节章节内容起始页-封页-1目的12范围13名词解释14安全要求15环保要求16设备及工装工具1-27生产材料38流程图49喷粉作业步骤5-810控制项目和标准911异常处理10-1112附件1213记录表格1214参考文件12-修订履历-拟制/二厂甘史宁2010-4-12审核许忠年2010-4-12批准张浩2010-4-15会签1 目的1.1 在一片玻璃的PI层上均匀地喷洒规定量的、规定型号的衬垫料，控制液晶显示器盒厚。2 范围2.1 本作业指导书适用于车机厂前工序喷粉岗位的生产操作。3 名词解释3.1
2、喷粉密度：指单位面积上所喷塑胶球的个数。3.2 粉聚：在喷过粉的玻璃表面上，若干个塑胶球粘连、堆聚在一起的现象。4 安全要求4.1 喷粉过程中禁止打开喷粉机前门。4.2 设备未断电情况下禁止将手伸入设备有机械动作的部位5 环保要求5.1 IPA需要按照危险废弃物处理规定来处理。6 设备及工具工装6.1 设备：本岗位包括喷粉机、喷粉检查机、US干式超声清洗机、缓冲机、NG缓冲机。设备名称型号/规格设备厂家图片数量喷粉机 SEC-SPA-S4-W42-C日本 SE1台喷粉检查机PROCESSING-200A日本 SE1台缓冲机N.A北京清达2台US干式超声清洗机N.A北京清达2台6.2工具及工装简
3、介设备名称型号/规格设备厂家图片数量缓冲篮N.A日本若干十字改锥N.AN.A若干7 生产材料7.1 主要材料材料名称型号/规格厂家喷粉液塑球粉+IPA+DI水，配比见试制或定型资料N.A7.2 辅助材料材料名称型号/规格厂家无尘布N.AN.A无水乙醇分析纯黄鑫龙8 流程图正常生产领 粉上 料生产前准备准备前准备首检喷首件当天生产结束检粉抽检生产结束换型号调 机NGNGOKNGOK否OK是9 喷粉作业步骤 作业内容作业方法注意事项生产前准备9.1 生产前清洁9.2 开机9.3维护保养及参数点检9.1.1阅读生产交接班记录，了解交接班情况。9.1.2 按照附件A进行生产前清洁工作。9.2.1 喷粉
4、机开机：打开压缩空气和氮气阀门；打开总电源，打开电源入开关，电源入键点亮，点原点进入原点画面然后点击全原点开始进行原点复归，原点复归完成后进入散布机手动画面，点击HEATER POWER，给散布机加热。9.2.2 喷粉检查机开机：打开总电源，打开电源入开关，电源入键点亮，点原点进入原点画面然后点击复归原点开始进行原点复归。9.2.3 打开检查机电脑的电源开关，打开显示器。9.2.4 缓冲机开机：打开总电源，按POWER键，等RESET键闪烁后按RESET键，然后点自动，等RESET键闪烁后按RESET键，最后点开始。9.2.5 US干式开机：打开压缩空气阀门；按POWER等RESET键闪烁后按
5、RESET键，然后点自动等RESET键闪烁后按RESET键，最后点开始。9.2.6 传送带开机：打开转角机压缩空气阀门，按电源复位自动开始。9.3.1 按照设备一级维护保养记录表对机器进行一级维护保养工作。9.3.2 根据车机厂喷粉参数日点检表进行参数点检并如实进行记录。-如果当天是连续生产，则只需先打扫机器外部。-如果当天是连续生产，则不需要开机。-确认除电按键点亮-确认除电按键点亮-确认光源按键点亮状态-开机过程发现设备有异常，则及时通知维修人员-维护保养发现异常则通知维修人员处理-参数不在规定范围则要通知工艺员或组长，不能私自处理领粉检粉9.4 领粉9.5 检粉9.4.1 根据生产排单顺
6、序确定要生产的型号，并查看试制资料或者工艺卡上所需的粉的型号，然后打电话通知线外配料人员准备好所需型号的喷粉液。9.4.2 拿试制资料或者定型资料到领料窗领取喷粉液。2R9.5.1 领取喷粉液时对比资料检查喷粉液的型号、配比，（喷粉液配比参考附录I喷粉液配比及使用规定）检查有效期及QC合格章，并目视检查喷粉液中粉有无结团现象，以上项目均合格方可领用。9.5.2领粉后在车机厂喷粉液领用记录表上记录。-领取的喷粉液不能静置，在装入供料筒之前用手不断摇动；要密闭并要注意不要打破锥形瓶-型号、配比与资料一致；未过有效期；有QC合格章；无结团现象，均满足以上要求方为合格的喷粉液。上料9.6 上料9R9.
7、6.1 参考试制资料或者工艺卡填写喷粉参数确认卡9.6.2 打开喷粉机上的抽风管，将供液筒上的胶塞取下，管子插在接头上，将无尘布盖在供液筒上，慢慢打开小开关，直至管道里的清洗液全部被抽回到供液筒中，关闭开关，将供液筒中的清洗液倒入指定的容器中。9.6.3 将喷粉液倒入供液筒中，将胶塞盖上，先打开磁力搅拌STIRRER开关，再打开循环泵PUMP开关。6对的型号不用填写标示卡-此操作要在扶梯上完成，所以要确保扶梯是平稳的，同时要注意安全-打开循环泵前要确认泵的上方管道中有喷粉液，防止循环泵抽到空气调机9.7 调机9.7.1 在喷粉机主画面中点击设定进入设定画面，然后点击变更按键，输入密码“9589
8、”并确定，根据粉的型号及喷粉密度要求，参考喷粉参数参考表上的参数设置散布时间、静止时间和预散布时间，设置完后进入选择点自动确认启动条件满足后点RUN启动喷粉机。9.7.2 双击喷粉检查机电脑显示屏上的“SE软件”，点击Condition Select选择对应的文件，然后在Lot Number输入栏中输入产品型号以及生产日期等详细信息，然后点击Measure进入正常测试程序。确认检查机密度设定是否正确，如果不正确则需要重新设置，设置方法参考附件D喷粉检查机操作规程。9.7.3 将NG缓冲机改为暂停状态。9.7.4 改喷粉机前缓冲机为下料模式。-如果粉的型号或者密度特殊，在喷粉参数参考表上找不到相
9、对应的参数，则可以选择一个粒径相近的粉的参数作参考。喷首件9.8 喷首件9.8.1 打开喷粉机前面传送机的门，放一片干净的白玻璃在传送轮上，然后关上门并点RUN键，白玻璃试喷开始。9.8.2 检查白玻璃试喷结果，检查方法如下：1）白玻璃搬出喷粉室后目视检查其表面是否有水滴2）观察数粉机测试结果3）取出白玻璃，再次检查确认白玻璃表面是否有水滴如白玻璃表面无水滴且数粉机显示“OK”则说明试喷OK，可以走正常产品。9.8.3 将NG缓冲篮改为自动模式。9.8.4 改喷粉机前缓冲机为缓冲模式。-白玻璃可以使用丝印调机用白玻璃，用完放入指定篮子待返工清洗-如果检查机显示“NG”，则观察NG原因，然后参照
10、质量异常处理方法处理。-如果白玻璃表面有水滴，则参照质量异常处理方法处理。首检9.9 首检9.9.1 检查首件的喷粉密度及效果，并在车机厂喷粉岗位生产及自检记录表中记录。正常生产9.10 正常生产9.11 加粉9.10.1 正常生产。9.10.2 生产过程要不定时观察检查机检查情况和机器运转情况。9R9.10.3 针对BAP系列或粉粒径8.8u的粉，每生产8批需要清洗一次喷粉机，针对KBS-XXXX-EH1系列的粉，每生产6批需要清洗一次喷粉机。9.11.1 供液筒里喷粉液不足200ml时，需要加粉。从配料房领用配制好的喷粉液，将供液筒的塞子打开将新的喷粉液加入，一次最多只能加至500ml。-
11、关注密度曲线走势，如果密度曲线连续向上升并接近控制线上限，则要及时微调散布时间或静止时间-如果供液瓶的粉足够喷完后续的产品，则可以不用加粉。抽检9.12 抽检9.12.1 正常生产后每生产两批抽检一片玻璃，并将结果记录在车机厂喷粉岗位生产及自检记录表中。-取贴合后的玻璃在强光灯下检查生产结束9.13 返工9.14停止喷粉机自动运行9.15 确定是否需要更换型号9.16生产完清洁9.13.1留在NG缓冲篮的玻璃需要返工，返工方法参考附件F喷粉返工流程及方法。9.14.1确认生产结束，待设备内无玻璃时，点STOP将喷粉机停止自动。9.15.1 确定是否需要更换型号，如要换型号，则再确定是否需要换粉
12、型号，若要换粉型号，则需要打扫喷粉机，然后从第9.4步骤开始操作。若不用换粉，则直接从第9.6步骤开始操作。如果不换型号，则打扫喷粉机结束生产。9.16.1 将喷粉机HEATER POWER键点灭，确认喷粉机大门和侧门均处于关闭状态。9.16.2 依次将PUMP和STIRRER点灭，打开供液筒的塞子并插在抽风管的接口处。将供液筒抬起，把粉倒入容器中。用无尘布盖住供液筒口，慢慢打开抽风管小开关，等管道里的喷粉液被全部抽回供液筒后关闭抽风管开关，然后将供液筒里喷粉液倒入指定回收瓶里。把搅拌子倒在用清洗液浸湿的无尘布上，然后将其包住并揉擦，最后放回供液筒里。1R9.16.3 向供液筒中加入150-4
13、00ml清洗液，抬起供液筒使其流回到循环泵中，将塞子塞上打开STIRRER和PUMP使清洗液循环2-3分钟。打开喷粉机上的抽风管，将供液筒上的胶塞取下并把管子插在接头上，用无尘布盖住供液筒口，慢慢打开抽风管小开关，等管道里的清洗液被全部抽回供液筒后关闭抽风管开关，然后将供液筒里清洗液倒入指定容器里，重复此流程2次后，用无尘布将供液筒擦干，再加入清洗液并点亮STIRRER和PUMP使清洗液循环。9.16.4 在触摸屏上进入散布机手动选择要洗的供料系统，按NOZZLE空喷3-5次（一次7s）。1R9.16.5 打开喷粉室门，用水枪冲洗喷粉室内壁，室门内壁使用无尘布蘸DI水擦拭，然后使用气枪吹掉水珠，最后用干无尘布擦干室壁，清洁结束。喷粉机腔体清洗方法参考附录H喷粉机腔体清洗规范当天生产结束9.17 生产结束9.17.1 关喷粉机：点灭PUMP和STIR
