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1、太原锅炉集团有限公司设计文件TG-130/3.82-MQ1型循环流化床锅炉2009-07审批 2009-07执行太原锅炉集团有限公司技术中心编制 130t/h 中温中压循环流化床锅炉是由太原锅炉集团有限公司引进清华大学煤燃烧国家工程研究中心循环流化床燃烧技术,结合本公司多年生产循环流化床锅炉的经验进行设计而成。 本锅炉使用说明书是根据该循环流化床锅炉的设计特点，介绍锅炉本身的使用要求和运行注意事项。本说明书仅作为用户编制锅炉起动和运行规程时的参考资料。 锅炉最大连续运行负荷为130 t/h，过热器出口蒸汽温度450，过热器出口压力为3.82MPa,给水温度为150 ,上述参数基于锅炉燃用设计燃
2、料的情况,禁止锅炉在超负荷或超温超压下运行;1锅炉启动前的准备 锅炉在整体启动试运行前,除需完成各系统主要设备部分调试外,还需完成:锅炉冲洗,辅机连锁保护试验,锅炉烘炉,锅炉冷态空气动力场试验,锅炉点火试验,化学煮炉,蒸汽吹管,锅炉安全阀调试,锅炉主保护试验等主要工作.本说明书仅对锅炉烘炉和冷态空气动力场试验进行较为详细的叙述.1.1烘炉 烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前对炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程.一般需要120-150小时.新砌筑的锅炉炉墙内含有一定水分,如果不对炉墙进行缓慢干燥处理,而直接投入运行后,炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力,致使炉墙发生裂缝、变形、损坏,严重时
3、使炉墙脱落.同时洪炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程,使其稳定提高强度,以便在高温下长期工作.因此锅炉在正式投入运行前,必须用小火按一定要求进行烘炉.本说明书提供烘炉方法仅供参考.(1) 耐磨耐火材料主要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、反料阀、及启动燃烧器等部位.(2) 耐磨耐火材料养护方法,包括洪炉曲线,应由材料厂家、用户和调试单位共同制定.(3) 旋风分离器的回料腿、反料阀、分离器出口、尾部烟道,按高度每隔约1M圆周方向每隔1M左右布置1个1010的排汽孔,用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分,烘炉结束后再封焊.(4) 在旋风分离器、回料装置、分离器出口烟道上预设耐磨材料取
4、样点,测其含水率来判断烘炉结果.(5) 烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器,初期也可采用木柴进行烘炉.烘炉前的准备工作及应具备的条件 (1)锅炉及其辅助设备全部组装和冷态试运转完毕,经过水压试验、漏风及风压试验合格;炉墙、烟道、风道全部竣工,锅炉管道保温工作全部结束,打开各处门孔,自然干燥72小时以上.各处的耐火、防磨、保温材料的养护时间已经达到了材料供应商所要求的自然养护期. 炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕.(2)锅炉膨胀指示器安装齐全,指针调整至零位.(3)燃气系统安装完毕,经过水压试验冲洗试运,可向锅炉正常提供煤气.(4)锅炉有关的热工仪表和电气仪
5、表均已安装和试运完毕,校验结束,可投入使用.(5)锅筒内部装置安装结束,锅筒水位计的水位标志清晰、正确、照明良好.(6)向锅炉上软化或化学除盐水至正常水位,水温与锅筒壁温差值不大于50,一般为3070并将水位计冲洗干净.(7)分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口、尾部烟道上预设耐磨材料取样点.烘炉的方法及过程 耐磨耐火材料安装完毕,经过至少72小时的自然干燥后,可进行烘炉.锅炉烘炉的方法应根据现场的具体条件,采用火焰、热风或蒸汽进行。床下启动燃烧的低温烘炉床下启动燃烧器的预燃室和混合室内衬耐火材料及保温材料。由于此区域在锅炉点火时的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大
6、，若耐火材料中含有一定的水分，且升温过快，容易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴单独对床下启动燃烧器耐火、保温材料进行300热养护（以风室温度为准）。（1） 先以小火开始燃烧，初始温度约为100。（2） 逐渐升温，2小时后稳定在160，恒温6小时。（3） 以30/小时的速度升温，稳定于300，恒温10小时，结束。锅炉整体低温（100-150）烘炉(旋风筒入口温度)(1) 流化床上不填加任何床料.(2) 在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙,使大部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口.(3) 启动床下燃烧器。启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，
7、投入第二只床下启动燃烧器。稳定运行3小时。(4) 以28/h的速度提升温度,当汽包压力达到1 MPa时,稳定运行6小时。(5) 继续28/h的速度升温，使汽包压力达到3MPa，油枪以最大的燃烧率投入，稳定运行24小时。旋风分离器入口温度约在150左右。(6) 锅炉整体低温烘炉的同时，进行回料腿热养护：利用木材进行烘炉，升温速度控制30/h,温升至350,恒温,恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况.(7) 本阶段烘炉结束后,停炉,拆除旋风分离器入口的临时隔墙。锅炉整体高温（300）的烘炉（1） 加床料500mm厚,床下启动燃烧器温升速度控制28/h,温升至150,恒温20小时后,按照烟气温度变化率要小
8、于28/h的控制要求来调整床下启动燃烧器的出力,当燃烧器出力提高到最大燃烧率后,稳定运行24小时.旋风分离器入口的温度约在300左右.（2） 在烘炉过程中,不论何种原因造成中断烘炉,烘炉必须重新开始。（3） 耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家要求数值为准，合格后可认为烘炉结束。烘炉注意事项烘炉前，应做好烘炉的准备和组织工作，制订烘炉操作程序，绘制烘炉曲线，在整个烘炉过程中要按照烘炉曲线的要求进行升温。严格执行烘炉操作程序，注意升温速度不宜过快，尽量做到均匀升温，防止升温速度过快使炉墙开裂、变形。特别是采用了高温旋风筒，应注意温升速率对耐火材料膨胀稳定性的问题。烘炉过程中，应经常检查炉墙有
9、无开裂、塌落现象，严格控制烘炉温度。要严格进行检查，及时调整火焰位置，防止炉墙局部升温过快及烟气流动死区的问题。1.2 煮炉和酸洗 煮炉是在锅炉投入运行前清除制造、安装、修理和运行过程中产生或带入锅炉内的铁锈、油脂和污垢、水垢，防止蒸汽品质恶化，以及避免受热面因结有很厚的水垢而影响传热和烧坏。煮炉最好在烘炉的后期与烘炉同时进行，以缩短时间和节约燃料。循环流化床锅炉的煮炉和酸洗与普通锅炉的要求相同，不再祥述。1.3锅炉冷态空气动力场试验目的 测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证气温气压稳定。试验内容
10、及方法:（1）一、二次风量的主风道的风量标定。（2）空床阻力特性试验在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录布风板压差值，根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。（3）料层厚度与床压的关系试验 在一次风设计运行风量78393m3/h(t=20)下,取床料静止高度分别为500、600、700、800，记录床压值,绘制料层厚度与床压的关系曲线。（4） 临界流化床风量试验 临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。选择不同的静止料层高度500、600、700、800测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线
11、。（5） 流化均匀性试验在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板风的均匀性，如有严重不均，就应查明原因，采取相应措施。（6） 检查物料循环系统的工作性能和可靠性能 在布风板上铺好粒径1以下的细灰，厚度为300500。启动引风机、一次风机，此时绝大部分细灰将扬起，细灰经分离器分离后，在料腿存有一定高度，调节返料阀送风量，打开返料器处的人孔门，观察两个返料阀出料口是否畅通。调节返料风压、风量，观察循环灰溢流返回情况，如发现返料不畅或堵塞情况，则应查明原因予以消除。再次启动返料阀继续观察返料情况，直到整个物料循环系统的储存、回送畅通、可靠为止。2锅炉启动运行2.1冷态启动（
12、1）由于CFB锅炉内衬大量耐火材料，尤其旋风分离器回料腿、回料阀及出口烟道内敷设内衬，在启动期间，内衬所要求的温升速率限制了CFB锅炉锅炉的启动速度。烟气温度的变化速度是产生热应力的关键因素，采用合理的启动方式可以防止内衬热应力过大。通常耐火材料制造商可以允许的最大温度变化率为150/h，因此，运行时要确保温度变化不超过150/h。（2）在启动过程中，床料流化所需的最低一次风量和燃烧器的配风要求都将导致锅炉在较高的过量空气系数下运行。（3）本炉采用的是床下柴油点火，两只床下点火燃烧器流量为5002/ h，油压2.5 MPa。床下点火燃烧率占总燃烧率的10%左右，当床温维持在允许投原煤的温度（5
13、50）水平上时可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后，加大给煤量并连续给煤，同时逐步减小油枪的燃油量，当锅炉运行稳定后停止点火器的运行。点火前的准备工作.1点火前的检查 锅炉点火启动必须是在烘煮炉、冲管、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作结束后，各临时系统设备已拆除，正式系统已完全恢复和水压试验合格后进行，并且需做以下几项工作：（1） 确保各部分设备完好，烟道畅通，各处无人滞留炉内，亦无工具遗留炉内。（2） 认真检查所有部件装置和安装是否正确。（3） 所有辅助设备必须处于最佳操作条件，并按制造厂商建议和指导进行操作。（4） 按厂家提供的图纸检查汽包水位计的安装。（5） 所有排气、疏水、卸压、安全阀
14、和仪表吹扫管线易于接近并正确地与排污系统或其他管线连接。（6） 所有热工、自控仪表的灵敏度、精确度合格。控制系统联锁检查合格，并且是可操作的。（7） 所有人孔及观察门必须关闭。（8） 所有涉及热膨胀的设备必须清除障碍，如临时脚手架，梯子等。（9） 点火燃烧器的窥视孔和火焰监测器必须清洁，并且使用吹扫痰气（或蒸汽）对燃油管道进行吹扫。（10） 给煤系统处于完好状态，分别空载运行1520分钟.2锅炉上水 锅炉首次上水至比正常水位低50mm处,水应经化学处理使之含有正常化学成分且PH值满足锅炉正常的操作要求.上水温度不应超过70.(1) 开锅筒排气阀;(2) 关闭所有水册疏水阀;(3) 打开所有过热
15、器排水阀;(4) 打开过热器疏水阀及主蒸汽管线疏水阀;(5) 打开锅炉给水旁路阀并且手动控制给水装置,使其调到10%至15%的给水量,(6) 打开省煤器排气阀,当空气排除后关闭;(7) 锅炉汽包上水至最低水位;(8) 手动切除减温器;(9) 确认锅筒至省煤器进口的再循环截止阀处在开启位置.3风机 启动风机的顺序是:引风机-返料风机-一次风机-二次风机启动引风机(1) 在引风机启动之前,它的入口挡板调定在最小位置,以避免启动期间引风机的电动机电流过载.引风机启动后,注意风机轴承振动指示值,电压电流值和温度在规定范围内.缓慢开启引风机的入口导叶控制挡板,将炉膛负压控制投“自动”,监护炉膛压力,随后进行调节控制板操作,提供燃烧室出口处合适的炉膛压力.(2) 如果在锅炉运行期间引风机出现任何原因跳闸或停机,一次风、二次风机和给料系统也应连锁停机.启动返料风机锅炉启动期间,在开始向锅炉内投煤时,同时启动返料风机,注意在启动返料风机前应将返料腿内的灰放尽.启动一次风机(1) 锅炉启动期间,一次风机的启动是在引风机启动之后.在启动一次风机之前,该风机入口挡板,下游的一次风道挡板和启动燃烧器的各风道挡板
