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1、一、实习目的：1、熟练掌握毛坯切削循环的使用条件和编程方法。2、熟练掌握锥度的计算、编程及检验方法。3、能够合理安排加工路线和选择切削用量，提高加工质量。4、熟练掌握子程序的编程方法。二、实习内容：根据自己设计的零件图编程，确定加工工艺，编制加工程序，在数控仿真软件上仿真， 最后在数控机床上将零件加工出来。三、实习安排1、第一周前两天，学习数控编程，编写程序。2、第一周后三天，学习数控车床实际操作：数控车床的对刀、数控程序调用、程序仿真。3、第二周，学习数控编程，编写程序，利用斯沃仿真软件进行电脑仿真及上机床调试加工。四、零件图及加工工序：零件一零件图1 :仿真图1：数控加工工艺卡 1:零件图
2、号01数控车床力1工工艺卡机床型号CK6163零件名称LKL01机床编号06刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mn宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/mi n)F/(mm/r)a/(mm)1选择直径为20的铝棒2夹棒料外圆伸出长度约 30mm3粗车外圆，圆弧，锥面等，留加 工余量单位边0.2mm5000.124精车外圆，圆弧，锥面等达到图 纸要求8000.050.25换割刀割断达到图纸要求3000.05数控加工程序1:LKL01.MPFG0 X21 Z1G90 G94 M3 S400 T1G0 X10.3 Z1G0 X21 Z0G1 X1
3、0.3 Z-14.517G1 X0 Z0 F80G3 X14.3 Z-16.343 CR=9G0 X18.3 Z1G0 X14.3 Z1G1 X18.3 Z-30G0 X6.3 Z1G1 X21 Z-27.657G0 X6.3 Z-4G0 X21 Z1G3 X7.409 Z-11.516 CR=5G0 X14.3 Z1G2 X8.221 Z-13.918 CR=1.5G1 X14.3 Z-16.343G1 X10.3 Z-14.517 CR=9G3 X14.3 Z-27.657 CR=9G0 X10.3 Z1G1 X21 Z-30G0 X4.467 Z1G1 X4.467 Z-3.455G3
4、X6.3 Z-4 CR=5GO X6.3 Z1GO X3.3 Z1G1 X3.3 Z-2.546G2 X4.467 Z-3.455 CR=1GO X4.467 Z1GO X3 Z1M3 S800G1 X3 Z-2.546 F4OG2 X4.167 Z-3.455 CR=1G3 X6 Z-4 CR=5G3 X7.109 Z-11.516 CR=5G2 X7.921 Z-13.918 CR=2G2 X1O Z-14.517 CR=9G3 X14 Z-27.657 CR=6G1 X21 Z-30GO X1OO Z1OOM6 T2 M3 S3OOGO X21 Z-3O.657G1 X1 F2OG1 X
5、21 F5OGO X1OO Z1OOM5M2零件二零件图2:仿真图2:数控加工工艺卡 2:零件图号O2数控车床力1工工艺卡机床型号CK6163零件名称LKLO2机床编号06刀具表量具表工具表TO193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮TO24mn宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/mi n)F/(mm/r)a/(mm)1:夹棒料外圆伸出长度约 55mm2粗车外圆，圆弧，倒角等，留加 工余量单位边0.3mm5000.133精车外圆，圆弧，倒角等达到图 纸要求8000.050.34换割刀割断保证总长47.5mm3000. 055掉头车左端保证总长43mm5000.050.3数控
6、加工程序2:LKLO1.MPFR1O5=1R1O6=O.3R1O8=2.5R1O9=7G9O S5OO MO3 TO1 DO1R11O=2R111=O.1R112=OGO X22 Z2LCYC95_CNAME= LO1”GO X22 Z2S800 M03 F0.05SK02GO X23 Z200M06 T02 DO1 S300 M03GO X21 Z-43G1 XO F0.05X23 F 0.2GO Z3M05M02L01.SPFG1 XO ZOG3 X6.4 Z-1.6 CR=4X1O.353 Z-27.294 CR=24G2 X12 Z-38 CR=1OG1 X16X18 Z-39Z-43
7、X22M17零件三零件图3:仿真图3:RS66GOO X2O Z3_CNAME=LO1R1O5=1 R106=0.3 R108=2 R109=7R111=0.1 R112=0LCYC95L01S500 M03R110=201 X12 Z-47Z-49G02 X7 Z-54 CR=10数控加工工艺卡 3:零件图号03数控车床加加工工艺卡机床型号CK6163零件名称LKL03机床编号06刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mm宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/mi n)F/(mm/mi n)a/(mm)1选择直径为22的铝棒2夹棒料外圆伸出长
8、度约150mm3粗车右边部分的外圆，圆弧面， 留加工余量单位边0.3mm5000.0524精车右边部分的外圆，圆弧面 达到图纸要求8000.050.25换割刀割断达到图纸要求3000.05数控加工程序3:LKL03.MPFGOO X2O Z3S5OO MO3 MO6 TO1S8OO MO3 FO.O5零件图号O4数控车床力1工工艺卡机床型号CK6163零件名称LKLO4机床编号O6刀具表量具表工具表TO193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮TO24mn宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/mi n)F/(mm/mi n)a/(mm)1选择直径为2O的铝棒2夹棒料外圆伸出长度
9、约 7Omm3粗车圆弧，外圆，锥面等，留加 工余量单位边O.2mm5OO15O24精车圆弧，外圆，锥面等达到图 纸要求12OO5OO.25换割刀割断达到图纸要求3OO2OG01 X7 Z-64GOO X8O Z2OOX10MO5Z-70MO2X21L01.SPFGOO X80 Z200GO1 XO ZOM06 T02 S300GO3 X6 Z-7 CR=3OGOO X20 Z-68.5GO1 X6 Z-47G01 XO F0.05X21X20M17零件四零件图4:仿真图4:数控加工工艺卡 4:数控加工程序4:LKL04.MPFG158 X4M3 F15O G94 S5OO T1L01GOOX2
10、2 Z0G158 X2G01X-1L01XOZOG158 X0.2_CNAME=L01L01G158 X8G158 XOL01L01G158 X6G158L01GOO X100Z100L01.SPFT2 F40 S300G00X0Z0G00 X22G01X19.16Z-3.91Z-85G02X9.76Z-22.06CR=35.16G01 X-1G01Z-31.91X22G03X15.13Z-44.91CR=21.14L01G01X19.57G00 X100Z-62.42Z100G01X6.61Z-69.31M05X22Z0M02M17零件五零件图5:数控加工工艺卡 5:零件图号05数控车床力1
11、工工艺卡机床型号CK6163零件名称LK05机床编号06刀具表量具表工具表T0193外圆正偏刀1游标卡尺1薄紫铜皮T024mn宽割刀2千分尺2对角度样板序号工艺内容切削用量备注S/(r/mi n)F/(mm/r)a/(mm)1:夹棒料外圆伸出长度约 75mm2粗车外圆，圆弧，锥面等，留加 工余量单位边0.2mm5000.13精车外圆，圆弧，锥面等达到图 纸要求8000.0524换割刀割断保证总长3000.050.25掉头车左端保证总长5000.05仿真图5:数控加工程序:LKL05.MPFG158 X8.98Z0G90G94L01G00X100Z200G158M6T1M3S600F100G15
12、8 X6.78Z0G00X21Z2L01G158M5M2G158 X4.58Z0L01.SPFL01G90G00X21Z2G158G01Z0G158 X2.38Z0X0L01X8.82G158X10.18Z-0.68G158 X0.18Z0Z-12.32L01X8.82Z-13G158Z-14.7G158X0Z0X12.21Z-18.09S800F30Z-21.48L01G02X10.18Z-24.54CR=5.09G158G02X13.57Z-29.63CR=8.84G00X100Z200G03X13.57Z-39.8CR=8.84M6T2G02X11.54Z-42.86CR=5.09S300F30G01Z-44.55G00X21X19Z-58.48Z-65Z-62.2G01X1G00X10G00X22Z5Z200M17五、数控实习心得体会：通过这次实习我了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。对刚学过的机床数控技术及应用 这门课程有了更深入的认识，对他的重要性有了有了新的定位，后面会更加努力学习
