饲料加工设备与技术123

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1、一、工艺流程设计（P382P389）（一）原料接收 饲料加工厂中，一般将原料分为两大类，主原料和副原料。主原料指谷物类，副原料指谷物 以外的其他原料。1、接收工艺原料f下料坑f提升f初清f除铁f提升f立筒库f提升f待粉碎仓； ； /大杂 铁质小型饲料厂主料和副料共用一条原料接收线；中型饲料厂可设置主料、副料个一条接收线； 对于大型饲料厂可设置三条接收线，分别用于玉米、粉状料和粕料。2、接收能力（ 1）原料接收工段通常只考虑白天作业，对于单班制生产厂，其接收设备的生产能力为车 间成品生产能力的3倍。对于多班制生产厂，其原料接收能力应为成品生产能力的69倍。（2）主原料仓容量一般贮存供主车间生产1

2、530 天所需原料量。对于来料方便且常年稳定 的地区，贮存能力取小值，对于当地资源不足且供料季节变化较大的地区，贮存能力去大值。（ 3）副原料的贮存能力因原料性质不同而有较大差异，一般蛋白质原料、易于变质的原料 取低值，对微量添加剂维生素、微量元素及其单品种预混合料药物要原装贮存，贮量为3040 个班次用量，在实际生产中应根据产品的使用说明而定。（4）对于多种微量成分预混料，在其中加有保藏剂时，可按说明书而定，一般可贮存 1020 天用量。对未加保藏剂时，贮存期应尽可能短，以保证具有效性。（ 5）对液态糖蜜和脂肪，用液体接收管路接收，贮存于液体罐中，其贮量可取 1520 个班 次用量。接收处还

3、需设置热水加热器，降低糖蜜脂肪的粘度，便于输送。各筒仓中应设料位指示器，液体罐中应设液位指示器。（二）原料清理1、清理工段中通常采用二道清理设备。第一道为筛选设备，用以筛除大杂，并设有吸风以 除轻杂和粉尘；第二道设备为磁选。清理工段设备的产量依所处工艺中位置而定，一般主、 副原料清理设备产量与所在进料线的产量相同，可取车间生产能力的23 倍。2、带吸风的进料地坑栅筛可用作第一道除杂设备，目前饲料厂进料地坑栅筛其筛孔一般多 为长形孔，且长宽比都大于5,麻袋线等细长型杂质就难以清除。因此可在栅筛上铺设40mm X40mm左右的方形孔筛网，就会较多的清除各种杂质，提高除杂效力。3、该工段设计时，也可

4、在带粉碎仓上设置高效除铁装置，并在其上部做一扩大斗，永磁筒整圏淌板改为高低两排（图15-3），使物料均匀通过，提高除铁效果。此外，如果条件允许 也可在进粉碎机之前，再增设高效除铁装置，使铁质对粉碎机所造成的危害降至最低。（三）粉碎1、带粉碎仓容量：带粉碎仓容量应保证粉碎机连续工作24小时以上，当工艺中采用一台 粉碎机时，应至少设两个粉碎仓，以供调换原料用。2、粉碎机产量：通常对于一般综合性饲料厂，粉碎机的产量可取工厂生产能力的11.2倍， 对于鱼虾饲料厂，粉碎机的产量应在工厂生产能力的1.2倍以上。3、粉碎机下物料的输送：饲料厂粉碎机下物料的输送有两种形式。一种是机械输送加辅助 吸风，即粉碎后

5、物料由螺旋输送机水平输送至提升机，并在螺旋输送机的适当位置安装吸风 装置，对粉碎机进行吸风：另一种为气力输送，即在粉碎机下安装接料器，物料直接由气力 输送，同时也对粉碎机吸风。机械输送是大多数饲料厂普遍采用的方法。虽然粉碎机的生产能力与它的类型、结构、参数有关，但如能合理使用吸风网路，可使粉碎机产量提高 15%20%左右，并能避免物料 的过度粉碎，以保证其粒度的均匀性，同时也能限制或降低物料的温度，有助于物料粉碎后 有效的通过筛孔，并能控制和减低粉碎室内由于锤片旋转所产生的正压力。所以，在饲料粉 碎工艺中，大都设置了吸风风网，但效果各不相同。机械输送的吸风系统有两种形式：一种是粉碎机布置在一楼

6、，将粉碎机架高1m左右， 在粉碎机下设置一台闭风螺旋输送机，吸风用的组合脉冲除尘器直接安装在闭风螺旋输送机 上，粉碎后的物料经闭风螺旋输送机输送至提升机（图 15-4）；另一种是新型的吸风系工艺， 将粉碎机布置在楼面上，通常放在二楼，粉碎机下安装一个较大尺寸的卸料斗，粉碎机和脉 冲除尘器设置在斗的上部，使粉碎后的物料沉积在斗内，再经螺旋输送机输送至提升机（图 15-5）。（1）原有粉碎工段吸风系统存在着以下主要问题 闭风螺旋输送机的吸风道贺吸风罩截面积太小，风速过高，易带走物料。 脉冲除尘器滤布材料选择不佳、电磁阀管径偏小、喷吹用气包容积不够，使吸附粉尘后的 脉冲除尘器较难清理。 选用 4-7

7、2 低压风机，当脉冲除尘器粉尘吸附过多、阻力增大时，或选用小孔径的筛板， 粉碎机阻力增大时，风机风压偏低，影响吸风效果和粉碎机产量。 闭风螺旋输送机的挡风板或挡风板的挡风效果不明显（图15-6）,在此吸入了过多的空气， 使粉碎机吸风效果大大降低。因此，当使用一段时间后，脉冲除尘器布袋严重堵塞，风机效果大大降低。经测定，粉碎机 产量仅为额定产量的 70%左右，甚至更低。生产时粉碎机进料口、轴承等处向外喷料，机 内温度升高，电机负荷增大；车间内粉尘弥漫，工作环境恶劣，严重影响了生产的正常进行。 当更换脉冲布袋后，不需几日布袋便又严重堵塞，用压缩空气清理十分困难，人工清理则环 境恶劣。（2）新型粉碎

8、工段吸风系统设计 粉碎机的吸风量：粉碎机吸风量的配备，每平方米筛片为3000m3/h。立式锤片粉碎机风 量的配备为480 m3/h；微粉碎机不仅要满足3000 m3/h以上的风量，还要有7001000mm水 柱的风压。 卸料斗容积的确定：把卸料斗看作一个沉降室，设计时按粉碎机所需的风量、物料沉降速 度和吸风口速度（2m/s）以及斗壁的倾角（65 ）来决定斗的大小和形状。为了使吸附到脉冲除尘器中的物料更少，在卸料斗内设有挡风板和风门，风门用于补 充空气和在停机时清理斗内的积料。挡风板的高度为卸料斗高度的 1/21/5，卸料斗在满足 了计算的断面积后，其高度应不低于1m为宜。否则，因后路设备如提升

9、机发生故障而造成 突然停机或堵塞时，会使闭风螺旋输送机堵死或使卸料斗内物料堆积，并使粉碎机堵塞，造 成电机过载跳闸。因此，卸料斗应做的尽量大，以避免以上现象的产生。此外，可在卸料斗 内设计一料位器，控制流量。由于斗内粉尘浓度高，所以设计时需考虑防火设施，要加强对入碎机之前物料的除铁。 脉冲除尘器的确定：由于粉碎机吸风除尘风网采用一级除尘，使得粉碎后有一定温度和湿 度的物料吸附在脉冲除尘器布筒表面，造成清理困难，影响脉冲除尘器的效力。因此，脉冲 除尘器的风机应选用6-23或6-30系列中压风机。 闭风螺旋输送机的确定：闭风螺旋输送机的设计制作，应按图15-7所示（加挡风板）。因 脉冲除尘器吸风口

10、同粉碎机出料口同在一吸风罩内，所以闭风螺旋输送机进料口设计较大， 挡风板设置在进料口处，进料段的螺距设计为变螺距，使物料不易堵塞。进料口后部的输送直管段，由原来的半圆柱形设计改为圆柱形设计，可以防止外部空气 进入，提高粉碎机的吸风效果，保证整个粉碎吸风系统的正常运行。 螺旋输送机到提升机的进料方向的确定：物料经螺旋输送机输送到提升机时，宜采用顺向 进料的方式，若采用逆向进料，物料易被提升机畚斗运行时所产生的气流和除尘风机吸力的 作用，造成落料困难。（四）配料、混合1、配料、混合周期与产量的关系：从配料的第一种料给料开始，到最后一种料的给料结束 再进入混合机充分混合，使其达到符合质量要求的混合均

11、匀度，至混合机排料结束，完成这 一过程所需的全部时间称为一个周期，一 “T”表示。一般在饲料厂工艺设计时，以T=6min 计算，近年来国外已将配料混合周期缩短至34min。但是采用不同的配料、混合方式，选 用不同的配料秤、混合机，配置不同的给料机和料仓，都会使配料、混合周期T有所不同。2、影响配料、混合周期T （图15-8）的主要因素图中：T配料、混合周期t配料秤配料时间T1配料秤放料时间t2添加剂投料时间t3纯混合时间T4混合机放料时间T5换品种时间从图中可以看出，整个周期T取决于t、T、T2、T3、T4、T5，并且配料和混合是 平行进行的，如果要缩短T,就必须同时缩短t与儿、T2、T3、T

12、4、T5。当t Tx+T2+T3+T4+T5 时，则会使很难合计空转，或者需人为地加长混合机纯混合时间，所以一般要求tT1+T2+T3+T4+T5。3、产量：主配料秤的产量通常等于或略大于饲料厂的生产能力，混合机的生产能力与配料 秤相匹配。4、配料、混合流程配料仓f给料机f配料秤（一台或数台）f混合机f埋刮板机f提升机f待制粒仓（1）给料机 配料工序的给料机是一个十分重要的环节，它是保证配料秤准确称量、影响 配料时间的一个主要因素。它依据先进的控制方式使其通过快给料f慢给料f点动给料等几 种办法来保证配料秤的配料精度。 合理配备给料机及其转速：配方中容重大、体积大、比例大的原料进大仓，相应配置

13、大的 给料机，并配以高的转速100150r/min。反之则进小仓，相应配置小的给料机，低的转速 6080 r/min.介于中间的要选用中型、中速给料机100 r/min。同一种给料机也可因原料的容 重不同配以不同的转速。 配料仓出料采用多点同时给料作业：对于配方中比例特别大的原料（如玉米）或特别轻的 原料（如麦麸），可以同时分别进入二只配料仓，配料时以两台给料机同时给料，加快配料 速度。 双轴螺旋给料机：在转速相同的条件下，双轴螺旋给料机的产量是单轴螺旋给料机产量的 1 倍，同时又解决了料仓易结拱的问题。（2）配料秤 配料秤应为传感器式电子秤，并辅以电子计算机控制。配料精度静态应达 0.5/1

14、000，动态应达到 1/300。为确保产品质量，配方中小于秤满量程比例3%的物料不应参与配料，应从人工添加口 加入，在投料时，尽量减少投料时间。（3）混合机 应下设缓冲斗。容积应能存下混合机混一批的饲料量，以防止后面的输送设 备过载，混合成品的水平输送应选用刮板输送机。混合机混合周期一般为6min，当混预混 料时，周期可达 815min。在有预混合工段时，应考虑载体的加工、称量、添加剂称量、混合、液体添加剂工序， 其中添加剂的称量可采用配料秤称量。当预混料参加配料秤配料时，经稀释预混的微量添加 剂一般为配料秤最大量程的 5%以上，为饲料配方的 2%以上。对于大型饲料厂，在混合时添加油脂情况下，

15、可设粉料筛除去大粒和结块料，保证产 品质量。（五）制粒1、制粒工段的流程： 蒸汽、油脂喷涂 大粒/ 待制粒仓f磁选f制粒机f冷却器f碎料机f分级筛f油脂喷涂f颗粒成品仓八/细粉2、待制粒仓容量：应保证制粒机连续工作1 小时以上，应至少设两个待制粒仓以供调换饲 料品种。制粒机进料之前应有磁选保护。 制粒机的生产能力应根据颗粒产品需要量以及生产作业方式确定。考虑到市场的发展， 一般综合性配合饲料厂制粒机生产能力，不应低于饲料厂粉状成品生产能力的50%。3、冷却器：冷却器产量确定时要质疑冷却产量与颗粒直径成反比，而制粒机则相反。因此 必须保证冷却器有足够产量。立式逆流颗粒冷却器的吸风量为每吨每小时14001500m3,而 其他冷却器的吸风量为每吨每小时17002000m3，南方湿热地区的吸风量比北方要高出 10%15%。4、碎粒机：通常紧排在冷却器之下，设备内有旁通路，供不需碎粒时物料流过。5、分级筛：通常设在顶层，以便筛下的成品进入涂脂喷涂机或直接进入成品仓。6、制粒机的蒸汽系统设计的好坏对制粒机生产效率有重大影响，蒸汽管道上必须配有疏水 器、汽水分离器、调压阀和压力表。汽水分离器应尽量靠近制粒机，以免冷凝水进机。有条 件时可配备蒸汽自动调节系统，以提高制粒机产量和质量。7、当饲料厂生产鱼虾用硬颗粒饲料时，需要强化