《污水处理储罐拆除与改造施工组织方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理储罐拆除与改造施工组织方案（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 .wd.XXXXXXXX公司污水处理系统储罐撤除及更换方案XXXXXXXXXX公司编制日期：XXX年XX月XX日目 录第一章工程概况1.1工程概述1.2工程质量要求1.3工程特点1.4主要实物工程量第二章施工准备2.1技术准备2.2物资准备2.3施工队伍准备2.4现场准备2.5施工劳动力准备2.6施工任务划分2.7施工临时设施2.8本工程施工机具、设备配置第三章工程施工技术措施3.1容器清污施工技术措施3.2容器设备撤除施工技术措施3.2容器设备撤除施工技术措施3.3电气设备撤除施工技术措施3.4新罐设备安装流程及施工技术措施3.5工艺管道安装技术措施3.6新罐保温技术措施3.7道路运输措施
2、第四章安全保证措施4.1 安全培训4.2不安全识别4.3风险评价5.5不安全因素控制5.6应急管理第一章工程概况1.1工程概述本工程位于XXXXXXX污水处理区域内，旧罐编号：、如图腐蚀老化严重，不能满足正常的生产需求，先将该区域旧罐全部撤除，更换25m不锈钢新罐一座。1.2工程质量要求撤除工程质量到达合格标准。1.3工程特点1.3.1工期紧张，需采取方案统筹方法、先进的施工工艺和控制手段，确保工期指标完成。1.3.2场地、施工区域小，施工难度相对较大。1.3.3罐内清淤难度大，易有易燃不安全气体产生，并伴有淤泥、污水等污染环境。为保证施工人员及站内生产的安全，尚需采用有效的安全保护及环保措施
3、进展施工。为保证工期我们将与建设单位协商，以保证本工程按期完成。1.4主要实物工程量序号项 目单 位数 量备 注14500*18000mm旧罐座4撤除2循环离心泵 台2更换3污泥螺杆泵台1更换4循环管路 套1改造5污泥管路 套1改造6换热系统管路 套1改造7其他废弃管路 套1撤除8废弃罐仪表套1撤除9场地平整项1改造10新罐根基项1浇筑11新罐改造项1改造12新罐移装项1安装13电缆接线项1安装14其他项1第二章 施工准备我公司按有关承诺，积极作好开工前准备，保证工程正点或提前开工。2.1技术准备2.1.1收集相关的施工标准及验收标准，开工前进展宣贯学习。2.1.2编制施工组织设计、施工方案措
4、施、施工作业指导书等，并报建设单位、批复。2.1.3准备对基层施工班组进展详细的技术交底。2.2物资准备2.2.1组织物资管理人员培训，了解工程相关技术要求。2.2.2确定临时材料堆放场地，建设临时材料仓库。2.2.3编制自购工程材料、加工品方案。2.2.4编制施工所需手段用料，消耗材料方案。2.3施工队伍准备2.3.1组建工程部，清理工程主要工作内容和实物量，落实人员及机具设备，进展施工任务划分。2.3.2进展施工人员、设备调迁。2.3.3对已配置的设备进展维护保养。2.3.4组织对特殊工种培训、练兵。对参加施工的所有电焊工、起重工、管工、等进展培训和实际练兵，学习有关的工艺规程和标准。2.
5、4施工劳动力准备表2.5 劳动力方案表序号阶 段施工人员小计普工管工电焊工电工起重工钳工架子工木工瓦工1撤除准备72222撤除阶段I1552122123安装准备11522224安装阶段I2254522235撤除阶段II1652122226安装阶段II2154521137收尾阶段2154521132.6施工任务划分各阶段施工任务具体划分如下：序号施工阶段主要施工内容1撤除准备旧罐清污、通风处理2撤除阶段I旧罐、配套工艺管道、阀门、电器仪表等撤除、运输3安装准备新罐钢筋混凝土根基浇筑、新罐移运4安装阶段I新罐、设备、工艺管道、仪表等安装、设备单机调试5撤除阶段II旧罐、配套工艺管道、阀门、设备、电
6、器仪表等撤除、运输6安装阶段II新旧管道碰头7收尾阶段整体运行调试、场地清理2.7本工程施工机具、设备配置机具设备的配置本着优化办公设施，设备材料运输、设备安装、管道安装采用机械化作业等原那么，充分提高工效。序号名称规格、商标单位数量数量设备状况备 注一交通运输工具1汽车吊100T辆1租用2汽车吊50T辆1租用3汽车吊25T辆1租用4拖板车40T辆1租用5货车15T辆1租用6手推车辆8完好二焊接设备1直流电焊机ZXG-500台10完好2红外线烘干箱ZY11-150台1完好3气焊工具套10完好4等离子切割机套2完好5空压机台1完好三临时设备1消防设备套10完好第三章 工程施工技术措施3.1容器清
7、污施工技术措施撤除旧罐前要与污水处理部门密切配合：确认好罐里的污水、污泥已经放净；在罐体人孔上架设鼓风机，进展罐体通风工作，排除罐体内部易燃易爆及有害气体，如：沼气、硫化氢等。用报警器检测到达安全规定前方可进展撤除施工，所有储罐撤除前均按以下清罐方法进展清罐；设备上的管线与旧系统已断开，加好盲板，断开电源，确保施工准备工作到位3.1.1施工前：3.2.1.1现场施工人员均经过与施工相关的安全环保专业知识培训，只有在现场符合相关安全标准要求的前提下方可以施工。3.1.1.2在人孔翻开，旧罐余留下来的污泥、垃圾用手推车运输，对于施工所产生的污物及泥土也要运到指定地点存放，防止污染环境。3.1.1.
8、3现场配备施工禁令标牌、塑料布、防爆锹、桶、擦布、带塑料薄膜的尼龙编织袋等机具用具。3.1.2施工中：3.1.2.1首先使用防爆工具将人孔翻开，不要一次性将人孔螺栓全部卸掉，先将所有螺栓全部松动23扣，然后将人孔底部螺栓慢慢松开，同时用撬棍将人孔盖撬开缝隙，用螺栓的松紧控制缝隙的大小，使罐内的残留液体流到事先挖好的排污坑内，用罐车将其运送到甲方指定地点。等到罐内不再流出液体时，将人孔全部翻开。同时翻开透光孔，将罐顶呼吸阀、安全阀撤除使罐内外大气相通：在罐顶处安装6m3/min防爆轴流风机1台，进展强制通风，风机电源要求防爆，接自施工现场配电箱。3.1.2.2通风24小时后用报警仪检测，到达安全
9、规定后，经甲方现场确认前方可进入罐内施工，将污泥、污水用木锨排至清扫口，罐外人工用木锨装袋，严禁使用金属工具，以免与罐壁碰装产生火花，污泥、垃圾拉运到甲方指定地点直至将残留油污去除干净。3.1.2.3最后用可燃气体报警器检测，到达安全规定后，经甲方现场确认到达动火撤除条件前方可动火进展撤除；3.1.2.4清污操作人员只能在作业区内进展，要将站内施工区与生产区隔断，施工人员不得随意进入站内其他生产场所。3.1.3施工后：施工完毕及时清理场地，恢复原貌。3.2容器设备撤除施工技术措施3.2.1施工前准备3.2.1.1 罐外圈脚手架安装、固定。3.2.1.2 设备、容器进出口阀门撤除，切断设备、容器
10、与系统的连接。3.2.2罐撤除3.2.2.1储罐撤除施工顺序：施工准备罐前工艺撤除罐体吊离罐撤除卡车外运。3.2.2.2. 用安全测试仪检查罐内，到达安全系数前方可动火撤除；撤除前备好足量的灭火器等消防器材。3.2.2.3. 旧罐、撤除。在罐外搭设双排脚手架，首先撤除罐顶上的呼吸阀、安全阀、劳动保护等附件，再撤除储罐地脚螺栓，待撤除完后，进展罐体吊离；吊运位置如图。3.2.2.4.100T汽车吊位于吊车位置A点；50T吊车位于吊车位置B点。每个储罐焊接4只10t吊耳，A点吊车，竖直对储罐进展吊离，吊至C点，用50T吊车进展抬尾，将储罐水平放置在C处。为了安全起见选用4根6米10t的钢丝绳，吊点
11、采用双面焊接的方法在钢板及钢管上随割随焊起重环。吊拆作业作到旗、哨齐全，指挥手势明显，协调统一，吊拆人员由有经历的起重工担任3.2.2.5.火割工作随后进展，对罐体进展环向切割1218段。环段高度10001500mm。用50t吊车将环段放平，再竖向切割，竖向切割时人员避开罐板外弹方向，按原罐壁板焊道切割，并用50T吊车配合切割将钢板装上卡车，运输至甲方指定地点存放。3.2.3泵撤除3.2.3.1首先将机泵与所连工艺管道在法兰处断开后加盲板，然后再拆下机泵上的法兰及地角螺栓，将机泵整体吊拆。3.2.3.2撤除后的机泵采用滑道或滚杠人工将其运出室外，采用吊车装卸、15吨卡车运送到甲方指定位置。3.
12、2.4阀门、工艺管道撤除3.2.4.1阀门如果采用的是法兰螺栓连接的，用与螺栓相对应的扳手人工撤除。假设螺栓锈蚀严重，可采用松动剂对其进展处理。3.2.4.2阀门如果采用的是焊接连接的，采用火焊在连接的焊缝处进展切割撤除。3.2.4.3阀门撤除时严禁野蛮施工，用大锤或撬棍等重击，保持阀门的完好性，以利于阀门的二次利用。3.2.4.4所有阀门撤除后应分门别类进展摆放，对阀门的型号、规格做详细的记录，以便于与回收部门进展交接。3.2.4.5工艺管道撤除时，应尽可能的在焊缝处进展切割撤除。以保证其再次利用的价值。3.3电气设备撤除施工技术措施3.3.1电机撤除3.3.1.1施工前在施工区与生产区交界
13、处设置彩板隔离带。3.3.1.2因循环泵电机体积较大，采用倒链滚杠牵引至室外，在倒运过程中，应注意受力均匀，保持平衡防止损碰，并由生产单位物资部门回收。3.4新罐设备安装流程及施工技术措施新罐安装整个过程分为：安装准备及安装实施。3.4.1 安装准备3.4.1.1 新罐移装：利用发酵老车间的9#罐。先撤除老车间9#罐上方的混凝土屋顶。利用100t汽车吊、卡车将新罐运输至C处，安装在原罐、处。3.4.1.2 新罐改造：按循环系统管路、污泥系统管路及换热系统管路根据客户要求对新罐进展改造，开洞加工。3.4.1.3 水泵安装及试运行：设备安装前，应对设备进展检查，不应有缺件，损坏和锈蚀现象；盘车应灵活、无阻、卡现象，无异常声音；设置减震器，管道与水泵连接应按无压力要求配管，连接后不应再进展焊接或气割，如需对管路进展修改，应拆卸管道后进展，以免焊渣或割下的废料进入泵内；水泵安装时，纵横水平度不应超过1/1000，测量时应以加工面为标准，设备不能倾斜；水泵安装时，平面位置偏差不
