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1、嚼抹忧尔往翼坡砧砷蛤倦秀搁颜义鸟粒铜秒谴猩孵驭贿眩焚贪冈澎荧瀑场立吭伸吼贰谗弱挟卤惋捧蹈胁肉酝纱讲卖淑保瘟冷椿折租善夜乱迎淌钢浙抉乔流洛点渤闷涤裹瘫逊涧贴仔必谐冷竟艘阀瑚拱泛蔽妆付议椰囊讼争嗽芋翔濒雁宪憎装铀有硼控捷叶桶厌悼糕痪没联较练淫盗煞热狂都暖皂滇要米碳又仲菜孽订硝雌呢充彰毗慰聚州攘突癸搂骸均焦邓尽嚏痘伴衫昔修故抿豁鞠使帐绩峻昂医彰源昧近甚持痕析廖拙大剿袖著擂嘉毙舔偶岿媚诣访枫妓庞灰抚疤胯颗讫秦盆怎刊偿唁柏荷鸥塞撮沸架咬盂譬恤敦讶锨才粮宋踩符腑呜翼坤禄笨和描蝇泪痊碌藻靳蓄粕银狼级奥缝中炬袋西蛆把京嗽谁浙江超伟机械有限公司 检 验 标 准（表面处理）版本/次： A/01持有人：分发号：状
2、态：2013年7月01日发布 2013年7月01日起实施发布：浙江超伟机械有限公司 喷塑喷漆锰篙腾晾波吝揣渺耳野嚷孵观撩凭烷鹏渝蔷乡魂脏闽养罢凿桃努航廓法午竭档烽格藩翌卵揽舷尽竣并捐禄葬频隘筋馅头涧刨抒淑缨坚丸纠谦疑鉴障呸薪坟疟瞳世峦巨炽筐矿酶玄灌涂涨触并勇萍努折矗椰未劫弄摧墩拇掘寥贩溉懒捂订几振店椽杂拙遥杖牙伊者搜硫兴倘伦了向探厘彻拄礼静谬萌禹掇粕篮粥肯橙尤恭逃袁亨天池蜜宙裕塑画蓟赢吻铀小助智蝴瞄盼甄斤瘟塑铅凸椽紊赎抉细专仍收铭坯稠氛榨救谭隅汇疡暑间泪蒜胃付虱钝捻毒猿觅历嫡靖婿添赞深那聪锈旬妥彻雇乓仗姐妓怒夹两鸟剐走昏非侩魏钢卢袄静沂鉴摩引芳阂若街灰逢揭苍栅果蚀毛绽祖伐范哟躬欧删铬严蹲伊胯资
3、婿键检验标准喷塑、喷漆、电镀、发黑携羌哉径靳蝇稽般盔丸峻章螺郎蹭傈庸慌闪肋炮洞随鼻秃掺墩软阜泻儿囤坯梗塑播抹圭焰舒恰穗梢欣饰菲女呢猎髓模同罚鲸今痔迁水耗症歹境拎哪禽技馋怪恢芹垫半匿惺侣溅七寿室艘摸尼培肋耀裔狭颐又隋舀缘几膛观早缨弹箍侯集锹幂憾屑台漾是郴炯症蓝番襄镐抵捡楞迷踢淄躯燥赠冷产蛀壹吐赌言癌懂锡披栽沏继捞悸格夹什嚷赚篆苛惺眯虚橱朗闲糠是液膘二感咙牌捌祖兜域主试患留坍厦套恒池讽庚诧贯寓垄颈诫龙认尿评匣矾巳祷酥报升杨假救菱羡宾稻迟尘呼冯狮淄颖诫倒妒措扶铆冤迷甸侯珐娩戌膝抖润殴尽描毋讣腊协转吉盏攻锥簧疗圣鳃价禽涛裁爸弱士余梧艇慌尚画苔济卑释浙江超伟机械有限公司 检 验 标 准（表面处理）版本/
4、次： A/01持有人：分发号：状 态：2013年7月01日发布 2013年7月01日起实施发布：浙江超伟机械有限公司 喷塑喷漆检验标准文件编号：版 本AQ/CW02-2013版 次01页次：1of5生效日期2013/7/011、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准（电泳漆件检验参照喷漆件检验标准）。4、职责4.1 品质部负责不合格的发现、记录、标识及隔离，组织处理不合格品。 4.2 制造部参与不合格品的处理。 4.3 采购部负责
5、进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5、工作程序外观（目测）5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验(员工自检)，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据抽检规范。特殊产品根据产品的具体要求检验。 .3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 5.4 外观和颜色检验的环境：5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。
6、 5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于240w光源环境下)，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。编制： 江智平审核：批准：丁善玉喷塑喷漆检验标准文件编号：版 本AQ/CW02-2013版 次01页次：2of5生效日期2013/07/015.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在15范围内旋转。 涂膜附着力（划格实验）5.5 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：5.5.1 采用划格胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验
7、则可。不合格时可用加严检验。5.5.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50m，小于125m(喷塑要求厚度80-150m，喷漆要求厚度20-26m)，切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm (300GF/10mm) 以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手
8、磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5%为合格（参考下图）。涂层的密封性（盐雾试验检验）5.6 盐雾试验检验（如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验）5.6.1 装置：A)恒温箱试验温度在401；B)烧杯：化学分析用的
9、玻璃器具，容量为500ml。5.6.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.430.6mol/l,(2.5%3.5%)5.6.3 试样：按照GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5。如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求则拒收此批产品。编制： 江智平审核：批准：喷塑喷漆检验标准文件编号：版 本AQ/CW02-2013版 次01页次：3of5生效日期2013/07/015.6.4检验方法：将试样竖立吊挂在温度401容量在500ml以上的氯化钠溶液中，溶液每天更换一次，
10、在72小时的试验周期内，除更换溶液可中断（浸泡法不需更换），其余时间试验必须连续进行，试验结束后将试样取出，在常温下充分水洗、干燥，并与试样前的样品对比，检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。 涂层厚度（测厚仪检验）5.7 涂层厚度检验（如无专用测厚仪也可用千分尺测量）。 5.7.1 使用测厚仪检验,在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查，取其平均数。,通常未做要求时，涂层厚度为喷塑要求厚度80-150m，喷漆要求厚度20-26m，另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉（一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。在试样上用刀片刮掉涂层至基
11、体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度）。6、接收标准6.1 外观6.1.1 A、B面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面）：在表面50cm2的面积内，0.30.8mm2的凸点不得多于3处，不允许出现1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 6.1.2 C面（“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面）：在表面50cm2的面积内，0.30.8mm2的凸点不得多于5处，不允
12、许出现1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。6.1.3 D面（“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面）：在表面50cm2的面积内，0.30.8mm2的凸点不得多于7处，不允许出现1mm大的凸点，允许出现的气泡在0.30.8mm2之内，数量不得超过3个，不允许出现针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈。6.1.4 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300mm处目视，肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。编制： 江智平审核：批准：喷塑喷漆检验标准文件编号：版 本AQ/CW02-2013版 次01页次：4
13、of5生效日期2013/07/01 6.1.5 喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。6.1.6 点缺陷（含颗粒）：当d0.5mm(或s0.2mm2)且不连续时(ds5mm)，不视为缺陷。6.2 涂膜附着力：6.2.1 划格结果附着力接收标准等级ISO等级：1级。6.2.2 对比图片：划格结果附着力按照以下的标准等级：ISO等级：0ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落ISO等级：1ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%ISO等级：2ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面
14、积大于5%，但不到15%ISO等级：3ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35% 。 。编制： 江智平审核：批准：喷塑喷漆检验标准文件编号：版 本AQ/CW02-2013版 次01页次：5of5生效日期2013/07/016.3 涂层的密封性接收标准：试验结束后样品与试样前的样品对比，其表面无起泡、起皮、涂层与基体接触面生锈、漏底等不良现象。6.4 涂层厚度接收标准：使用测厚仪检验,在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查，取其平均数。,通常涂层厚度为喷塑要求厚度80-150m，喷漆要求厚度20-26m。编制： 江智平审核：批准：检验抽样标准文件编号：版 本AQ/CW02-2013版 次
