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1、粉喷桩施工方案粉喷桩说明粉喷桩又称水泥搅拌桩，是在软土地基中由高压空气输入粉粒体 加固材料，通过搅拌设备和原位地基土强制性的搅拌混合，使地基土 和加固材料发生化学变化，在稳定地基土的同时提高其强读的方法。一、工程概况及主要工程数量本段粉喷桩直径为50cm，呈三角形布置，间距有1.2m和1.8m 两种。总长为48090m。二、施工设备和施工质量控制水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气 压缩机、搅拌钻头和动力设备（发电机组）等。严禁使用非定型产品 或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电 流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤 或流量计。1
2、、钻机。钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，必须安装电子计量装 置，它必须满足：动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻 头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；具有正向钻进，反转提升的 功能；具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。2、粉体发送器。粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加 固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩 空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压 缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里 输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻 杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌
3、和。粉体的定量输出，由转鼓转速控制。施工时根据配合比确定掺入 比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转 鼓转速）。每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。喷粉过程中认真 做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入比参考值为 48-50kg/m。3、空气压缩机。粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。空气压缩机的选 定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气 压缩机压力不大，为0.20.4MPa，其风量也不宜太大，一般为1.6 2.0M3。4、搅拌钻头。粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合， 因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌
4、效果。搅拌钻头的形状 要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土 向地面翻升而降低桩体质量。5、计量装置及动力设备。计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前必须 标定，施工过程中要有专人监控记录。施工过程中监测一般包括深度 计、电子称、各种压力表、电压表读数等。电压表、电流表主要反映 钻头钻进过程中的受力情况，从中可判别钻头经过地层的情况。一般 为75kw的发电机组即可满足动力设备要求，也可使用市电。动力设 备与桩机为一一配置。三、施工工艺及质量控制1、施工顺序及施工工艺水泥粉喷桩的主要施工顺序为：施工准备一钻机就位一钻进一提 升喷粉搅拌一升到设计标高后再复钻一提
5、升复拌喷灰一升到设计标 高后停机一下一桩循环施工。2、施工质量控制(1)施工准备。粉喷桩施工前应准备下列施工技术资料:施工场地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程 以及测量资料等。场地平整、清除障碍。如场地低洼，应回填粘性土；施工场地不能满 足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。压实度不小于85%。若 地表过软，则应采取防止机械失稳措施。施工机具准备，进行机械组装和试运转。粉喷桩的施工工艺根据设计要求的配合比和实测的各项施工参 数通过试桩来确定。试桩10根，通过试桩来确定钻进速度、提升速 度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷粉量等。粉喷桩所用的水泥应 符合设
6、计要求，并有产品合格证，并经室内检验合格才能使用，严禁 使用受潮、结块变质的加固料。（2）工艺性试桩。粉喷桩正式施工前要先进行成桩试验，水泥掺入比参考值为 4850kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内试验，根据设计要求的 无侧限抗压强度，按7天龄期的试验成果求出合适的掺入比，7天龄 期抗压强度不小于1100KPa.以确定：要穿过软土层的实际深度； 了解各软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。在实际工作 中根据其抽芯质量情况发现，对含水量较大的软土，提升速度要慢， 风量要大才能保证成桩质量；对砂层，特别是粗砂层，提升速度应较 淤泥层快，风量应较淤泥层的小。（3）各主要工序的质量控制要点。
7、桩基就位：根据设计，确定加固放置机体位置的基础（即加垫 砂层），使搅拌桩机机轴保持垂直，以防打斜桩，影响桩基承载力。 下钻：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。为不致于堵塞喷射 口，此时并不喷射加固材料，而是喷射压缩空气，可使钻进顺利，减 小负载扭距。随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。 提升钻头并反转：在提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水 泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。要根 据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根 据试桩参数确定。 提升结束：当钻头提升到距地面3050cm时，发送器停止向 孔内喷射粉料，成桩结束。这时由于装置的回路是封闭的，
8、粉体不会 向空中喷射和飞散。在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距 地面30cm处停止喷粉，粉粒不会溢出地面。一般在设计桩顶预加50cm 桩长作为破除桩头用。 复拌：停止喷粉，钻头边旋转边钻进，直至设计深度处，再边 提升边反向旋转，使土体和粉体充分拌和，土体被充分粉碎，水泥粉 被均匀地分散在桩土中，复拌是保证成桩均匀和提高桩体强度的有效 措施。四、质量标准及检测验收1、基本要求。水泥要符合设计要求，要按成桩试验所确定的技术参数进行施 工；严格控制喷粉时间、停粉时间及高程、水泥喷入量，确保粉喷桩 的长度；全桩复搅，确保桩体质量；发现喷粉量不足时，应整桩复打； 喷粉中断时复打的重叠孔段应大于1
9、米。2、桩体质量检验及质量分析。粉喷桩施工完成后，应按规定频率进行取芯、无侧限抗压强度、 单桩及复合地基承载力试验。检测时，现场监理应全过程旁站，对取 芯、单桩及复合地基承载力试验的桩，应由监理工程师指定。对检测 发现的问题，如未穿透软土层、部分断灰、喷灰不均匀、强度不足等， 应严格进行加密、补桩等处理。取芯时，取芯位置应取在桩半径1 /2处，而不应取在桩中心处，因粉 喷桩桩体中心是钻杆占据的空间，成桩后中心部位强度较低，易造成 桩体强度偏小的假象；钻孔取芯时要注意保持钻机平衡，避免因钻杆 倾斜而造成斜孔，导致取芯失败；取芯长度应比桩长长50cm左右， 以检验桩底土性状。在粉喷桩检测方法中，应
10、以取芯试验为主，通过该方法，可以直观地 掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否 达到持力层、含灰量的多少等。质量检测：粉喷桩属地下隐蔽工程，施工质量受机具、施工工艺、 施工人员的责任心等多种因素的影响，因而其质量控制要贯穿于施工 的全过程，并坚持全方位的施工质量控制检查。施工过程中必须随时 检查加固料用量、桩长、复搅长度及施工中有无异常情况，记录其处 理方法及措施。成桩7天内浅部开挖桩头，其深度宜为0. 5m，目 测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。检查频率为2%。在成桩7天 内采用轻便触探仪检查桩的质量，触探点应在桩径方向1/4处，抽 检频率为2%。成桩2 8天后在桩体上
11、部（桩顶以下0. 5m、1.0 m、1.5m ）分别截取3段桩体进行现场桩身无侧限抗压强度试验， 检查频率为5%，每一工点不少2根。五、施工注意事项1、关于复搅与提升：为了加强桩身强度全程全长复搅一次。钻 进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。2、关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水 泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度大于1.0m.补喷无效时须重新 打桩，新桩与废桩的间距N20cm.3、输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度0m为宜。 对钻头定期检查，直径磨耗量W1cm，钻头直径小53cm.4、在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置， 预留
12、净距为140cm.5、成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳 跃间打。6、砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。7、质检人员必须对粉喷桩施工进行全过程旁站。六、工程进度计划拟定于2005年11月开工，2006年3月竣工。七、人员及机械配备情况拟定人员配备表序号职务或工种数量备注1队长12工程技术23安全员14管理人员35驾驶员26电工17杂工10拟定机械配备表序号机械名称数量备注1钻机12粉体发送器13空气压缩机14发电机15物资运输车1论文上传：yu_ty2003 录入时间：2006-07-03推荐朋友 旨资料投诉 亡|加入收藏粉喷桩粉喷桩又称水泥搅拌桩，即利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的 搅拌机械在地基内就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高 地基强度。
