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1、细心整理礼堂40m大跨度钢桁架吊装方案十五冶非洲建筑贸易有限公司2015年 4月 15日审 批 栏批 准： 审 核： 编 制： 会 签： 目 录一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、吊装方法五、吊装质量限制及分析 六、组织构造体系 七、质量平安保证体系及保证措施 八、平安文明施工 附录：附表1附表2 一、工程概况卢萨卡卫生部工程礼堂屋架构造由15榀平行弦桁架组成，单榀最大跨度40.12m，最大自重4.823t；每榀桁架上、下弦均由两根150*75mm双拼槽钢焊接而成，上、下弦高度1.2m，中间最长5榀均由4跨组成每榀详细参数见表1，腹杆接受100*100*10mm角钢人字形布置，桁架的
2、斜腹杆和上下弦接受节点板连接，节点板厚度=6mm，节点间距1.5m。屋架安装在现浇混凝土框架梁或者柱上，通过预埋螺栓连接桁架端部连接板，桁架两端及中间连接板厚度=16mm，混凝土圈梁沿扇形大口边向小口边方向放坡，形成单坡屋架坡度1 桁架安装高侧顶标高11.3m，低侧安装顶标高9.9m。屋架之间由C型钢檩条和60*60*6mm下弦水平支撑组成空间稳定体系。工程主要特点是:该桁架体积大、位置高、施工场地狭窄,穿插作业多、屋架拼装精度要求高，因此施工难度很大。施工平面布置及屋架安装剖面图如下。FGEDCBAIHJKLMN2233441155667788表1.桁架参数图1.屋架平面图桁架编号榀数单榀总
3、长每榀段数单榀总重备注TRUSS11榀40.119m4段4.823tTRUSS22榀40.010m4段4.810tTRUSS32榀39.787m4段4.780tTRUSS42榀34.510m4段4.150tTRUSS52榀24.032m3段2.890tTRUSS62榀17.045m2段2.050tTRUSS72榀9.756m1段1.17tTRUSS82榀2.344m1段0.28t 图2.礼堂屋架安装剖面图二、编织依据2.1 钢构造设计计算与图集2.2 Civilink Engineering Designers Ltd供应构造图纸2.3 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20032
4、.4 建筑施工平安检查标准；2.5 钢构造分部工程施工组织设计；2.6 公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准2.7 施工现场实地条件；三、施工准备3.1施工机械设备、机具准备主要施工机械设备、机具配备准备表 序号机械或设备名称数量序号机械或设备名称数量130t平板拖车1辆15180角磨机2台250t汽车吊1辆16钢丝刷20把3J2经纬仪2台17油漆刷30把4S3水准仪1台18铲刀30把5500A沟通电焊机4台1930米钢卷尺1把6手工气割3套205米钢卷尺4把7500A焊把3个21500水平尺2把870mm2铝芯线600米221m钢板尺4把9焊缝量规1把235米线锤2个
5、105t手动葫芦2台2412寸扳手4把1116麻绳60米2512磅铁锤2把12钢丝绳20 L=15m4根265t卡环6个13钢丝绳16 L=12m4根272t卡环10个14钢丝绳12 L=10m4根283.2劳动力配备劳动力配备准备工种数量工种数量铆工2中方电工1(中方)焊工2中方6赞方测量员1中方油漆工小工5赞方钢构造技术员1中方架子工1中方5赞方质量员1(中方)起重工1中方平安员1(中方)吊车司机1中方平板车司机1赞方木工1中方8赞方杂工10赞方现场总指挥1中方四、吊装工艺4.1施工总流程脚手架搭设梁顶标高复核根底验收施工准备桁架其次区拼装桁架第一区吊装桁架第一区拼装桁架第三区吊装桁架第三
6、区拼装桁架其次区吊装桁架TRUSS3平台组装竣工验收质量检验第一区：桁架TRUSS8-TRUSS4从N轴往A轴方向，共5榀其次区：桁架TRUSS3-TRUSS2从N轴往A轴方向，共4榀第三区：桁架TRUSS3-TRUSS8从N轴往A轴方向，共6榀4.2吊装工艺依据该工程的构造特点,经过多方案比拟和探究,选择“地面组装、整体提升、空中旋转和分段组装”的综合施工方法,它具有施工周期短,经济性强,操作简洁等优点。a、框架梁标高复核首先吊装前应将13榀桁架在梁1、梁2支点标高测出桁架TRUSS8未简支梁1上，考虑混凝土梁实际标高可能高于或低于设计标高，依据实际凹凸在梁1、梁2安装锲形垫铁。考虑桁架跨中
7、起拱，在梁2支点上垫设垫铁，高于设计标高10mm，靠吊车落钩前桁架自重形成的挠度起拱。b、桁架TRUSS8-TRUSS4吊装5榀1） 把TRUSS8-TRUSS4各端头连接板与圈梁预埋螺栓固定。2） 吊车站位。吊车回转中心距梁水平距离4.77m为防止地面不匀整沉降引发吊车倾覆，扒杆最终停顿水平投影位置制止与吊车随意一支支腿在一条线，距梁平安距离1.7m，吊车作业半径16.42m，查表2额定起吊重量3.0t0.575tTRUSS8重量+吊钩重量+索具重量，实际起吊重量为额定起吊重量0.19，满足要求；吊车作业半径为12m，主臂长度32.7m，查表2额定起吊重量8.6t4.4tTRUSS4重量+吊
8、钩重量+索具重量，实际起吊重量为额定起吊重量0.51，满足要求。3） 地面拼装。平整地面后，靠近吊车向外依次摆放桁架TRUSS4、TRUSS5、TRUSS6、TRUSS7、TRUSS8；其中桁架TRUSS6-TRUSST8平吊，桁架TRUSS4、TRUSS5首尾倒置拼装。连接板之间高强螺栓紧固接受扭矩扳手必需分两次进展，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力的80%设计接受M16 8.8级高强螺栓，即为115nm，其次次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉终拧扭矩为132nm。为使螺栓群中全部螺栓匀整受力，初拧、终拧都应按必需依次进展。4） 桁架吊装。正式吊装前应对桁架进展试提，试提
9、过程是将吊车起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在桁架下弦离地200300mm 之间。各支点全部撤除后短暂不动，视察桁架各局部受力状况及提升方向是否有碰或挂的杂物，如有应刚好解除。同时还应视察吊装设备的承载实力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜，确认吊点在重心线后再正式吊装。首榀TRUSS8桁架吊装到位后不能松钩，在桁架两端与连接板断焊完毕后松钩，吊装其次榀TRUSS7时靠近梁1桁架与连接板单面断焊，靠近梁2一端连接板双面断焊，并用C型檩条将两榀连接，以形成一个相对稳定的整体。第三榀TRUSS6接受其次榀一样方法吊装。吊装桁架TRUSS4、TRUSST5时，预先在桁架尾端栓限制绳，超过起吊高度
10、后通过限制绳缓慢旋转桁架，同时吊车旋转作业，吊车及桁架旋转时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落和吊车失稳，到达预定安装位置上空后缓慢落钩，最终就位。5） 桁架固定。桁架落至梁1、梁2后不能松钩，当完全落钩后，桁架全靠两端部及中间横梁受力，重力重支配可能对构造产生较大影响，故只有在桁架两端焊接坚实，桁架完全落至中间梁1、梁2上才能松钩。上下弦与连接板焊牢后用C型檩条和水平支撑与已安装几榀连接。图15.吊车第一次站位图及相对位置侧视图连接板位置连接板位置连接板位置 c、 桁架TRUSS3-TRUSS2吊装4榀1） 首先吊装前把TRUSS3-TRUSS2各端头连接板与圈梁
11、预埋螺栓固定。2） 吊车站位。吊车回转中心距1轴圈梁水平距离6.36m，扒杆距梁平安距离1.7m，吊车作业半径13m，查表2作业半径14m、主臂长度32.7m时额定起吊重量6.5t5.07tTRUSS3重量+吊钩重量+索具重量，实际起吊重量为额定起吊重量0.78，满足要求；同样靠近H轴TRUSS2与TRUSS1满足起吊要求。吊装TRUSS2时，吊车作业半径为4.8m，起提升度32.4m，查表2作业半径4.5m、主臂25.3m时额定起吊重量20t5.1tTRUSS2重量+吊钩重量+索具重量，实际起吊重量为额定起吊重量0.26，满足要求。3） 地面拼装。平整地面后，桁架TRUSS1、TRUSS2、
12、TRUSS3首尾倒置拼装。连接板之间高强螺栓紧固接受扭矩扳手必需分两次进展，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力的80%设计接受M16 8.8级高强螺栓，即为115nm，其次次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉终拧扭矩为132nm。为使螺栓群中全部螺栓匀整受力，初拧、终拧都应按必需依次进展。4） 桁架吊装。首先在桁架尾端栓限制绳限制绳既能调整桁架姿态又能抵消风荷载对吊装扒杆造成的不稳定因素，首件TRUSS3吊钩提升，构件提升200300mm后完全腾空，确认吊点在重心线后，稳定1分钟使之提升过程不会与圈梁脚手架碰撞，超过起吊高度后通过限制绳缓慢旋转桁架，同时吊车旋转作业，吊车及桁架旋转时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁急走急停，以防构件产生惯性和吊车失稳，到达预定安装位置上空后缓慢落钩，最终就位。桁架TRUSS3吊装到位后不能松钩，在桁架两端与连接板断焊完毕后松钩，吊装其次榀TRUSS7时靠近梁1桁架与连接板单面断焊，靠近梁2一端连接板单面断焊。5） 桁架固定。桁架落至梁1、梁2后不能松钩
