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1、侯马市通盛集团益通天然气有限公司浍南工业园区（高村片区）煤层气液化项目环境影响报告书简本建设单位: 侯马市通盛集团益通天然气有限公司1 建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1建设项目地点侯马市浍南工业园区高村片区内，新田乡白店村西北800米处。1.1.2.相关背景近年来，我国天然气产业发展迅猛，但生产及输送能力还远远满足不了需求，尤其受气源、地理条件的限制，众多远离气源或输气管线的城市用气需求无法得到满足，因而，发展液化天然气（LNG）工业，可以有效和经济可行地解决这一问题。侯马市通盛集团益通天然气有限公司决定利用过境煤层气管线建设本次煤层气液化项目，以解决侯马市冬季高峰天然气调
2、峰能力不足，同时还可外输液化气以满足供气条件不足的城市地区。气源为山西煤层气（天然气）集输有限公司管辖的晋城侯马煤层气输送管线；山西国化能源有限责任公司管辖的临汾长治管线。目前，企业已与上述公司签订了供气协议（见附件）。山西省发展和改革委员会以晋发改地区函2013179号文关于同意侯马市浍南工业园区煤层气液化项目开展前期工作的函同意开展环评工作。本次项目厂址拟定于侯马市浍南工业园区高村片区内，具体位置位于新田乡白店村西北。建设规模为日处理煤层气50104Sm3/d。根据建设项目环境保护管理条例和中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法等有关法律法规的规定，侯马市通盛集团益通天然气
3、有限公司于2013年3月委托山西省化工设计院承担该项目的环境影响评价工作。接受委托后，我院对拟选厂址所处区域进行了现场踏勘，收集了该区域的自然环境、社会环境、水文地质、区域水井、城市规划等资料,在初步工程分析、因子筛选识别的基础下，编制了环境质量现状监测方案,并由清徐县环境监测站于2013年6月进行了环境质量现状监测。在报告编写过程中，我环评项目组还多次深入现场了解落实气源厂状况、管网路线以及工程供水供电等能源供应状况；同时还协助企业进行了项目的公众参与等工作，在详细工程分析的基础上，编制完成侯马市通盛集团益通天然气有限公司浍南工业园区（高村片区）煤层气液化项目环境影响报告书（送审本），提交建
4、设单位，报请环保主管部门审查。1.2建设项目的主要建设规模、工艺和内容等1.2.1建设规模本工程主要建设一座煤层气液化装置，并配套2条输气管线，另外还建设一座LNG加气站。煤层气液化装置建设规模为日处理煤层气50104Sm3/d（20、0.101325MPa.G）；LNG加气站按二级站设计，供气能力4104Nm3/d。1.2.2主要建设内容：主要建设内容见表1.2-1。表1.2-1 主要建设内容表系统名称项目组成主要内容备注主体工程煤层气液化管线工程建设2条DN300mm输气管线，气源分别来自高村附近的各自门站。2条管线长度均为1.5km左右原料气净化单元原料气预分离计量单元布置压缩机2台、原
5、料气气液分离器1台、压缩机出口分离器及过滤器各2台脱碳单元脱碳：布置吸收塔1台；再生单元：再生塔1台、闪蒸塔1台、贫富液换热器1台、重沸器1台等脱水脱汞单元脱水脱汞：布置有脱水塔3台、脱汞塔1台；再生单元：加热器1台、冷却器1台、气液分离器1台等液化单元布置有冷剂换热器、重烃分离器、重烃换热器各1台；冷剂循环系统：压缩机1台、级间分离器1台、级间水冷器各1台、压缩机出口水冷器1台等LNG储存单元设2台5000m3LNG贮罐LNG加气站加气站工艺装置区20m3LNG缓冲罐1台；LNG双泵橇2台；加气机4台加气区汽车加气岛（包括4台LNG加液机）、罩棚辅助工程煤层气液化变电所、维修间、综合仓库、压
6、缩机房、中控室、锅炉房、脱盐水间、循环水泵房、空压制氮站、消防泵房等LNG加气站空压机室、控制室、库房、办公室、营业室等公用工程给排水系统厂内打1眼井供水；排水至厂区南侧小渠，向西汇入浍河渠最后入浍河供热系统采暖热负荷619.1kw，建设1台700kw燃气热水炉供暖；生产所需热负荷为4600kw，由1台燃气导热油炉提供。燃料主要为本工程产生的BOG气。供电系统年用电量约8756.5万kW.h，厂内设1座35kV/10kV/0.4kV变电所，电源引自厂区东侧35kV变电站。空压制氮站建设一座空压制氮站，空压站规模360Nm3/h；制氮站规模300Nm3/h生活福利设施综合楼、门卫及休息室储运工程
7、装置区重烃罐、乙烯罐、丙烷罐、异戊烷罐各1台运输原料气管道运输、产品罐车汽运环保工程废气建设0.326m地面火炬一座，用于处理开停车废气及闪蒸废气废水设工艺废水预处理装置、污水处理装置（3m3/h）、事故水池（3000 m3）、初期雨水池（1000 m3）固体废物危险废物暂存库1.2.3生产工艺：1.2.3.1煤层气液化项目生产工艺1.原料气输气管线本项目液化气气源引自位于厂区西北、高村附近的2条过境煤层气管线（气源详细情况见后“3.2.5原辅材料及产品贮运”一节）。项目需新建2条DN300mm的原料气输气管线引入厂界。管线接入点分别引自各自管线所设的高村门站，与厂址直线距离均为1km左右。本
8、工程的2条原料气管线从高村附近煤层气管线引出后，结合实际地形状况，并列敷设。沿西高村至高村公路路旁向南敷设约300m，左拐向东沿田间小路路边至液化厂厂址西南角。管线实际长度约1.5km。整个管线不经过村庄居民集中区，沿途均是农田，没有其它敏感因素。管线走向图见图6.2-1。管道敷设方式：拟为埋地敷设。管道的埋设按相关设计规范要求进行。埋设深度应以管道不受损坏为原则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。管顶距地面不宜小于0.5m；通过机械车辆的通道下不宜小于0.7m或采用套管保护。2.原料气净化系统原料煤层气净化预处理，即除去原料气中的酸性气体、水分和杂质，如CO2、H2O、Hg以及重烃等，以
9、避免在低温系统中冻结而堵塞、腐蚀设备和管道。煤层气净化系统包括原料气分离计量单元、脱碳单元和脱水脱汞单元等。分离计量单元界外原料煤层气（2.4-4.5MPa，020）先进入气液分离器除去原料气中夹带的游离液体和机械杂质。之后经流量计计量送至原料气压缩机增压至5.0 MPa。增压后的煤层气经冷却器冷却至40，依次进入分离器、过滤器，进一步去除煤层气中的液体、杂质后，送入脱碳单元。气液分离器、过滤器分离出的液体减压后进入废水罐，闪蒸出的气体进入火炬系统，废液经预处理送入污水处理装置。脱碳单元 本工程脱碳采用MDEA配方溶液汽提再生流程。 分离计量单元来气由吸收塔下部进入，自下而上逆流与MDEA贫液
10、接触，吸收其中的 CO2后，经冷却、气液分离、过滤，脱除游离水、杂质后去脱水单元。分离器、过滤器分离出的液体回流至富胺闪蒸罐。具体流程为：活化MDEA溶液在吸收塔吸收CO2后称为富胺溶液。富胺溶液从吸收塔底部离开吸收塔，经减压至0.52MPa进入富胺闪蒸罐，将溶解在富胺溶液中的气体闪蒸出来。闪蒸后的富胺溶液经过滤器除去机械杂质后进入贫富液换热器，与贫胺溶液进行换热升温至99后，从再生塔上部进入再生塔，与塔内上升气体逆流接触，汽提出富液中的CO2 气体，此时溶液称为贫胺液。解析出来的富含二氧化碳和蒸汽的气体，由再生塔顶部出塔，经冷却器冷却、气液分离器气液分离后，酸性气体高点放空,冷凝液回流入再生
11、塔继续再生。再生所需热量由再生塔底重沸器提供，重沸器由导热油炉提供热源。贫胺溶液从重沸器底部引出，经贫富液换热器回收热量，温度由122.78下降到77.79左右，进入贫胺缓冲罐。再经冷却器冷却至48进入吸收塔吸收原料煤层气中的酸性气体。脱水脱汞单元 脱碳后原料气（4.8MPa，40）进入分子筛干燥器吸附，吸附至含水1ppmv，再经过滤器除去夹带的分子筛粉尘和杂质后进入脱汞塔，在专用脱汞剂（载硫活性炭）的作用下，将出塔气体中的汞脱除至0.01g/m3，再经过滤器除去夹带的活性炭微粒后输送至下游液化单元冷箱。 分子筛干燥器吸附脱水采用三塔流程，其中 2 塔（A/B）为主吸附器，1台为辅助吸附器(C
12、）。吸附器吸附及再生交替进行,再生过程分为加热、冷却两步骤。 等压吸附系统的工艺过程如下（以塔A为例）：从脱炭系统过滤器来的天然气，经流量调节阀将其分成两路。其中主路（约85%）经减压至4.87MPa直接去脱水塔A进行净化，脱水后的干气经分子筛粉尘过滤器进入脱汞塔脱汞，脱汞后的原料煤层气经活性炭粉尘过滤器过滤后去液化系统；另一路部分气体（约15%）作为再生气，对B塔进行再生，最后再生气经过再生循环后，仍然进入脱水塔A。 脱水塔B的再生过程a. B塔加热过程再生气先进入C塔进行预吸附，然后经加热至220后从塔顶进入吸附塔B进行加热再生，将吸附剂中吸附的水加热解吸出来。再生气经冷却器冷却、气液分离
13、器气液分离，分离出其中的水分、部分重烃，分离后的液体到废水罐。分离后的气体去脱水塔A进行吸附。加热器热源由导热油炉提供（与重沸器共用1台导热油炉）。b. B塔冷却过程冷却气从塔底进脱水塔B，对其进行冷却，冷却气从塔顶流出，再经加热器加热到220后去脱水塔C，对预脱水塔C进行加热再生，高温冷却气经冷却、气液分离，分离出其中的水分、部分重烃，分离后的液体到废水罐，分离后的气体去脱水塔A进行吸附。当吸附塔B完成再生后，切换到吸附塔A，即B塔吸附，A塔再生，如此循环。整个吸附过程的实施由12台程控阀按程序自动切换完成。3.液化单元 煤层气液化 经过净化的煤层气进入原料气换热器与BOG气换热，降温至30
14、左右，然后从顶部进入冷箱。经冷箱换热到-50后出冷箱进入气液分离器分离出煤层气中C5及以上重烃组分。脱除重烃后的天然气再次进入冷箱继续冷却、液化和过冷到-162，再经流量调节阀节流降压到20KPa后得到-162.47的LNG产品。同时产生部分闪蒸气，闪蒸出的这部分BOG和LNG储罐的BOG及装车产生的BOG一起进入原料气换热器与净化后的煤层气换热回收冷量后进入BOG压缩机。从重烃分离器分离的低温重烃（-50）与高压液体冷剂换热后进入重烃分液罐，气相进入冷箱，液体（重烃）装槽车外运。冷剂循环及压缩系统 混合制冷系统采用闭式循环制冷工艺，冷剂经过压缩、冷却、冷凝、节流气化，然后给净化气液化及自身提
15、供冷量。制冷剂由氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷等组成。冷箱来的低压冷剂首先进入缓冲罐进行气液分离，分出的气相冷剂进入冷剂压缩机一级入口，压缩到1.47MPa 后，分别经压缩机级间空冷器、水冷器冷却到 40，之后再进入分离器进行气液分离，分出的中压气相冷剂进入压缩机二级入口；分出的液相中压冷剂进入冷箱被冷却到-30时出冷箱，然后经过节流降压到 0.25MPa，温度降到-31.7。节流后的低温冷剂与来自冷箱底部的低压冷剂混合后，返回冷箱，向上流动给净化气、高压气相冷剂、高压液相冷剂、中压液相冷剂高温段提供冷量。 来自冷剂压缩机级间分离器的中压气相冷剂在冷剂压缩机的二级被压缩到 4.20MPa 后，分别经压缩机出口空冷器、水冷器冷却到38，然后进入压缩机出口分离器进行气液分离后，分离出的高压气相、高压液相冷剂分别进入冷箱。其中，分出的液相高压冷剂经重烃换热器换热后自上而下进入冷箱被冷却到-71时出冷箱，然后经节流降压到 0.2
