《钢结构安装工程施工质量旁站监理方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢结构安装工程施工质量旁站监理方案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、钢结构安装工程施工质量旁站监理方案、检查依据:GB50205-2001GBJ17JGJ81-2002JGJ99-981、钢结构工程施工质量验收规范2、钢结构设计规范883、建筑钢结构焊接规程4、高层民用建筑钢结构技术规程5、钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82 916、 建设工程监理规范GB5031920007、 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018、经施工图审查批准的施工图设计文件9、建设工程承包合同文件、委托监理合同文件10、经批准的施工组织设计、监理规划和监理实施细则二、主要检查内容：1、旁站监理前对相关情况的审查：钢结构安装工程施工旁站监理前相关情况检查
2、填写津监（钢）一01表（见附表）（1）钢构件应符合设计要求和GB502052001规范的规定；（2）运输等造成的构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补；（3）构件合格证和制作的各检验批资料等齐全；（4）钢柱等主要构件标记齐全；（5）设计要求做强度试验的构件试验报告；（6）地脚螺栓的允许偏差符合要求；（7）基础支撑面的允许偏差符合要求；（8）定位轴线的允许偏差符合要求；（9）安装、验收的测量仪器定期鉴定情况；（10）安装的测量校正应进行工艺试验和评定；（11）钢构件和连接材料贮放条件；（12）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数厂家试验报告和安装前 复验报告；（13）高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数厂家试验
3、报告和安装前 复验报告；（14）首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告；（15）施工交底；（16）工序交接手续；（17）安装方案。上述工作由施工单位自检后，在施工前24小时向监理单位提交 旁站申请书；监理单位进行审查，并将审查结果通知施工单位 若符合要求，总监理工程师指定监理人员并签署意见.津监（钢） -01表情况审查表有施工单位项目负责人签字认可.2、旁站监理时检查的主要内容：（1）施工部位；（2）本班在岗工程负责人、质量检查员；(3) 全数检查本班焊工考试合格证、认可范围、有效期、起重工上山、-r冈证；(4) 检查焊条烘干情况及记录填写；(5) 高强度螺栓连接摩擦面的平整度和清洁度；(
4、6) 高强度螺栓穿入方式和方向及外露长度；(7) 扩螺栓孔检查；(8) 要求熔透的对接和角对接组合焊缝的焊脚尺寸，焊缝外观质量;(9) 扭矩扳手使用状态；(10) 高强度螺栓初拧终拧质量；(11) 垫板规格与柱底板接触情况；(12) 安装顶紧面；(13) 现场组对精度.上述工作监理人员进行旁站检查并在上、下午各两次记录。监理 日记由责任监理员按日及时、客观、真实地填写，不得编造，必要时 由照相或摄影配合监理日志的记录内容。总监审核后存监理档案。上述工作结束后，施工单位按规范进行质量验收检查，并填写检验 批质量验收记录表.而后监理工程师对检验批质量进行检查并评估、 签字.三、旁站监理要点：1、见
5、证取样送样项目：(1) 钢材和焊接材料的复验；(2) 高强度螺栓扭矩系数复验;(3) 摩擦面抗滑移系数复验；2、有关安全功能的检验：(1) 焊缝质量： 外观缺陷：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不 得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电擦伤等缺陷.且一级焊缝不得有 咬边、未焊满、根部收缩的缺陷。三级焊缝按二级焊缝标准进行外观 检查。 内部缺陷：设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行 内部缺陷的检查，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探 伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超 声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射 线照相和质
6、量分级GB3323的规定。一级焊缝探伤比例为100%, 二级焊缝探伤比例为20%。 焊缝尺寸检查。(2) 大六角头高强度螺栓施工质量检查：大六角头高强度螺栓连接 副终拧完成1小时后、48小时内应进行终拧扭矩检查，检查的扭矩值 与施工扭矩值的偏差在10%内为合格.(3) 柱脚 锚栓紧固：地脚螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于两扣； 高层钢结构底层柱的地脚螺栓螺母止退可采取双螺母或用电焊将螺 母焊牢；建筑物的定位轴线、基础上的柱的定位轴线和标高、地脚螺 栓的规格和位置应符合设计要求。 二次灌浆：在形成空间单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙 进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。（4）主要构件变
7、形： 钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲度的允许偏差应符合GB502052001规范表10。3.3的规定.（见下表）钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲度的允许偏差（mm）项目跨中的垂直度侧向弯曲失高f允许偏差H/250 且不应大于15.0l30m30m l60m160m1/1000，且不应大于10。01/1000，且不应大于30。01/1000，且不应大于50.0钢柱安装的允许偏差应符合11。3.2规定。（见下表）柱子安装的允许偏差（mm）项目柱底轴线对定位 轴线的偏移柱子定位轴线单节柱的垂直度允许偏差3。01。0H/1000，且不大于10。03、连接材料验收:（1）焊接材料 焊接
8、材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要 求. 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应变潮结块。 焊接采用的焊条、焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应.当不同 程度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料. 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设 计要求及国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规 定。焊条、焊剂、药芯焊丝、焊嘴等在使用前，应按其产品说明书及 焊接工艺的规定进行烘焙和存放.（2）连接用紧固标准件 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接 副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学 试
9、剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、 规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头 螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩 系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、 规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不 应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应受损伤。4、需要确定工艺的项目：（1）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热 处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工 艺。（2）对于需要进行焊接预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后 热温度应符
10、合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，应 不应小于100mm ；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根 据板厚按每25mm板厚1h确定。（3）施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其 结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。（4）安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺 等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相 应的施工工艺或方案。（5）凡符合以下情况之一者，应在钢筋结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：，-,11，-, 国内首次应用于钢结构工程的钢材
11、（包括钢材牌号与标准相符但微 合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产）； 国内首次应用于钢结构的焊接材料； 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、焊接形式、焊接位置、 焊后处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预后热措施等各 种参数的组合条件为施工企业首次采用。5、钢结构安装检验批验收的基础（1）钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制 作等分项验收合格的基础上进行验收。（2）钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。6、单层钢结构安装的基础和支承面的验收要求：（1）建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧 固应符合设计要求.（2）基础
12、顶面直接作为柱的支撑面和基础顶面预埋钢板或支座作为 柱的支撑面时，其支撑面、地脚螺检锚栓）位置的允许偏差应 符合下表的规定。支撑面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差（mm）项 目允许偏差支撑面标高3.0水平线1/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0（1）采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合下表的规定杯口尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差底面标高0。0 -5.0杯口深度H5.0杯口垂直度H/100，应不大于10.0位置10。0（3）地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合下表的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差螺栓（锚
13、栓）露出长度+30。00。0螺纹长度+30。00。07、钢结构焊接还应符合以下要求:（1）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试 合格项目及其认可范围内施焊。（2）T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组 合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为板厚）；设计有疲劳验算 要求的吊车梁或类似构件的上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2, 且不应大于10mm.焊脚尺寸的允许偏差为04mm。(3) 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过度;加工成凹形 的角焊缝，不得在其表面留下切痕。(4) 焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基 本金属间过度较平滑，焊渣和飞
14、溅物基本清除干净。8、高强度螺栓施工还应符合下列规定：(1) 高强度螺栓拧紧要求高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩符合设计要求和国家 现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程 高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复 拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓中央顺序向外拧紧, 并应在当天终拧完毕. 高强度螺栓拧紧时，初拧扭矩不得小于终拧扭矩的30%； 不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变 化。 高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向 应以施工方便为准，并力求一致.高强度螺栓连接
15、副组装时，螺母带 圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连 接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。(2) 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允 许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣.（3）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、 焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面 不应涂漆。（4）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩 孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1。2d（d为螺栓直径）（5）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。螺栓孔孔距的允许偏差（mm）螺栓孔孔距50050112001201 300
